Номера дефектов сварного шва по ISO 6520-1

401, 5011, 2011 — в протоколе визуального, радиографического и ультразвукового контроля несплошность записывают номером, а не названием. Ниже полная таблица по шести группам, с названием при каждом номере и ссылкой на статью там, где дефект разобран подробно.

Распечатать таблицу

Лист на стену

Короткий ответ

Номера, которые чаще всего попадают в протокол:

• 100 — трещина, 104 — трещина в кратере
• 2011 — одиночная пора, 2012 — равномерная пористость
• 3041 — вольфрамовое включение (типично для TIG)
• 401 — несплавление, 402 — непровар
• 5011 — сплошной подрез
• 507 — линейное смещение кромок
• 510 — прожог
• 602 — брызги металла

Как читать номер

Первая цифра — группа несплошностей: 1 — трещины, 2 — полости и поры, 3 — твёрдые включения, 4 — несплавления и непровар, 5 — нарушение формы и размеров, 6 — прочие. Следующие цифры уточняют вид, а последняя — место или форму.

На примере 5011: 5 — группа формы, 501 — подрез, 5011 — сплошной подрез. Так же 1013 — это продольная трещина (101), расположенная в зоне термического влияния. Чем длиннее номер, тем точнее он описывает, что и где увидел контролёр.

Скачать схему: SVG · PNG

Таблица номеров

1 — Трещины

2 — Полости и поры

3 — Твёрдые включения

4 — Несплавления и непровар

5 — Нарушение формы и размеров

6 — Прочие несплошности

Номер не говорит, что шов в брак

Это главное недоразумение вокруг этой нормы. ISO 6520-1 только называет и нумерует — это словарь, а не критерий. Оценку делает ISO 5817, которая для стали делит требования на три уровня качества: B (самый строгий), C и D. Для алюминиевых швов ту же роль играет ISO 10042.

Поэтому одна и та же запись «5011, глубина 0,4 мм» бывает одновременно допустимой и недопустимой: на уровне D подрез такой глубины при листе 6 мм пройдёт, на уровне B — нет. Уровень качества берётся из проектной документации, а не из усмотрения контролёра. Границы для конкретной толщины и уровня считает калькулятор допустимых дефектов ISO 5817.

Отдельная история — плоскостные дефекты: несплавления (401) и трещины (100). У них нулевой допуск на уровнях B и C не потому, что они крупные, а потому, что работают как надрез: концентрируют напряжение и растут при переменной нагрузке. Пора того же размера куда менее опасна, чем несплавление.

Как эти дефекты выглядят, откуда берутся и как их избежать — каталог дефектов швов.

Как номер записывают в протокол

Одного номера мало, чтобы другой человек нашёл дефект и оценил его так же. Полная запись в протоколе визуального или радиографического контроля обычно состоит из четырёх частей:

1. номер по ISO 6520-1 — настолько подробный, насколько позволяет метод;
2. размер — глубина, высота, диаметр или длина в миллиметрах;
3. место — расстояние от маркера начала шва, сторона (лицо, корень), на трубе — положение по часовой схеме;
4. оценка по уровню из документации — годен или брак.

Пример: «5011; 0,3 мм; 120–180 мм от маркера A, лицевая сторона; уровень C — годен». Такую запись можно проверить после ремонта, сравнить со следующим контролем и защитить при приёмке. Запись «подрез, мелкий» — нельзя. Готовую форму протокола с номерами и подставляемыми пределами даёт генератор протокола визуального контроля ISO 17637.

Три или четыре цифры — какой номер ставить

Четырёхзначный номер точнее, но только если метод позволяет подтвердить то, о чём говорит последняя цифра. Контролёр, который видит на снимке продольную трещину, но не может решить, лежит она в металле шва (1011) или по линии сплавления (1012), пишет 101 — а не угадывает. При визуальном контроле, наоборот, разница между внутренней порой (2011) и поверхностной (2017) очевидна: если пору видно глазом, это 2017.

Трёхзначный номер с нулями на конце (100, 200, 500) обозначает целую группу. В протоколе его ставят редко — в основном когда результат требует дальнейшего контроля, а вид несплошности ещё не установлен.

Какая группа — каким методом

Первая цифра номера подсказывает и то, каким методом дефект обычно находят:

• группы 5 и 6 (форма, брызги, зажигания дуги) — визуальный контроль и шаблон сварщика, без аппаратуры;
• группы 2 и 3 (поры, включения) — внутри шва лучше всего видны на радиографическом снимке, потому что имеют объём;
• группы 1 и 4 (трещины, несплавления, непровары) — плоские дефекты; радиография выявляет их только при удачной ориентации, надёжнее ультразвук, а на поверхности — капиллярный или магнитопорошковый контроль.

Поэтому «дефектов не обнаружено» после одного визуального контроля ничего не говорит о группе 4. Как несплавление и непровар выглядят на снимке и в УЗК, разобрано на странице о непроваре и несплавлении.

Номера, которые чаще всего путают

• 5011 и 515. Подрез лежит у края лицевого валика, в основном металле; вогнутость корня — с обратной стороны, посередине корня. Пределы на уровне C при металле 8 мм: 0,5 против 0,8 мм.
• 502 и 504. Превышение выпуклости относится к лицу шва, превышение проплава — к корню. Оба считаются от ширины, но с разными коэффициентами.
• 511 и 5014. Незаполненная разделка — нехватка металла по всей ширине лица ниже поверхности листа; межваликовый подрез — канавка между соседними валиками облицовки.
• 507 и 508. Линейное смещение — ступенька: кромки параллельны, но на разной высоте; угловое — кромки под углом друг к другу. Первое меряют в миллиметрах, второе в градусах.
• 104 и 2024. В кратере может быть трещина (104) или усадочная раковина (2024). Первая не допускается, как любая трещина, вторую оценивают как полость.
• 3011 и 4012. Линейное шлаковое включение и межваликовое несплавление дают на снимке похожую тёмную линию. Решает ультразвук или шлиф, а ставка высока: несплавление не допускается ни на одном уровне.
• 601 и 602. Случайное зажигание дуги — след дуги на основном металле, часто с закалённым слоем под ним; брызги — приварившиеся капли. С первого может начаться трещина, вторые обычно мешают только покрытию.

Пример: от протокола к оценке

Лист 8 мм, уровень C, в протоколе ВИК четыре записи: 5011 — 0,3 мм; 507 — 1,2 мм; 515 — 0,5 мм; 602. По порядку:

• 5011: предел 0,1·8 = 0,8, но потолок 0,5 мм — 0,3 в норме;
• 507: предел 0,15·8 = 1,2 мм — результат ровно на границе, то есть годен, хотя без запаса;
• 515: предел 0,1·8 = 0,8 мм — 0,5 в норме;
• 602: размера для брызг ISO 5817 не даёт, об их удалении решает назначение изделия — например, требования антикоррозионного покрытия.

Тот же шов на уровне B бракуется дважды: по смещению (предел 0,1·8 = 0,8 мм) и по вогнутости корня (0,05·8 = 0,4 мм). Подрез 0,3 мм на B ещё проходит (предел 0,4 мм). Такие пересчёты делает калькулятор допустимых дефектов, а полную таблицу пределов и выбор уровня под изделие — страница об уровнях качества ISO 5817.

Автор: Dmitry Frolov, сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено: 28 сентября 2026