Разделы

Карта сайта →

RU
Инструменты

Соответствие марок сталей: EN, ГОСТ, AISI, PN

Металл приходит с сертификатом по EN, чертёж сделан по ГОСТ, а нержавейку на складе называют по AISI. Таблицы ниже сводят четыре системы вместе — с оговоркой, без которой пользоваться ими опасно.

Короткий ответ

S235JR — это Ст3сп и A283 Gr. C, 1.4301 — это AISI 304, 1.4404 — это AISI 316L. Аналог совпадает по прочности, а не по составу — сварка же зависит от состава. В таблице ниже 39 марок в шести группах.

Аналог — не то же самое

Совпадение по прочности не означает совпадения по химическому составу, а для сварки важен именно состав. Две марки с одинаковым пределом текучести могут иметь разный углеродный эквивалент и потребовать разной температуры подогрева. Таблица годится, чтобы понять, с чем вы имеете дело; для выбора режима и присадки нужен сертификат на конкретную партию.

Как читается обозначение EN

ПримерРазбор
S355J2S — конструкционная; 355 — предел текучести, МПа; J2 — 27 Дж при −20 °C
P265GHP — для сосудов под давлением; 265 — предел текучести; GH — для повышенных температур
C45C — углеродистая качественная; 45 — 0,45 % углерода
42CrMo40,42 % C, легирована хромом и молибденом; 4 — содержание хрома, умноженное на 4, то есть около 1 % Cr
X5CrNi18-10X — высоколегированная; 0,05 % C; 18 % Cr; 10 % Ni
1.4301Номер материала по EN 10027-2 — та же сталь, что X5CrNi18-10
Шкала эквивалента углерода с порогами 0,40 и 0,60 и двумя плавками S355J2 по разные стороны первого порога
Две плавки с одним клеймом и обе в допуске — но по разные стороны границы. Марка на бумаге не отвечает на вопрос о подогреве, отвечает сертификат.

Скачать схему: SVG · PNG

EN, ГОСТ, AISI, SAE, ASTM — чем они различаются

Шесть систем обозначений стали и принцип устройства каждой
СистемаКто выпускаетКак устроено обозначениеПример
EN 10027CENБуква рода, затем свойство или состав: S355 — 355 МПа предела текучести, C45 — 0,45 % углерода. Рядом номер материала 1.xxxx — он однозначен, и именно его пишут в заказеS355J2 · 1.0577
ГОСТRosstandartСодержание углерода в сотых долях процента, затем элементы буквами кириллицы: 09Г2С — это 0,09 % C, марганец до 2 %, кремний09Г2С
AISI / SAESAE InternationalЧетыре цифры: первые две — группа, последние две — углерод в сотых долях процента. 1045 — углеродистая с 0,45 % C. AISI и SAE — одна и та же система; AISI перестал вести реестр, его ведёт SAE1045
ASTMASTM InternationalЭто не марка, а спецификация — документ на изделие. Буква A и номер документа, а марки идут внутри как Grade. Поэтому «A572» само по себе неполно: нужна ступеньA572 Gr. 50
PNPKNСтарая польская система, до сих пор на чертежах и на складах: St3S, 18G2A, NC11LV. Заменена на EN, но никуда не делась18G2A
UNSASTM + SAEБуква группы и пять цифр — единый ключ ко всем американским системам. S30400 — это AISI 304S30400

Конструкционные стали

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
S185 1.0035 Ст0 — St0S хорошая, без подогрева
S235JR 1.0038 Ст3сп, Ст3пс A283 Gr. C St3S хорошая, без подогрева
S235J2 1.0117 Ст3сп5 — St3SX хорошая, без подогрева
S275JR 1.0044 Ст4сп A570 Gr. 40 St4S хорошая, без подогрева
S355J2 1.0577 09Г2С, 17Г1С A572 Gr. 50 18G2A хорошая, подогрев примерно от 30 мм
E295 1.0050 Ст5пс — St5 ограниченная, обычно нужен подогрев
E335 1.0060 Ст6пс — St6 ограниченная, обычно нужен подогрев
S690QL 1.8928 — A514 Gr. B — подогрев и термообработка

Листовые и полосовые

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
DC01 1.0330 08кп A1008 CS — хорошая, без подогрева
DD11 1.0332 08пс, Ст2пс A1011 CS (ex A569) — хорошая, без подогрева
DD13 1.0335 08Ю A1011 DS — хорошая, без подогрева
DX51D+Z 1.0917 — A653 CS — хорошая, но цинк снять не меньше чем на 25 мм от шва

Трубные и котельные

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
P195TR1 1.0107 Ст2 A53 Gr. A — хорошая, без подогрева
P235GH 1.0345 Сталь 20, 20К A106 Gr. B — хорошая, без подогрева
P265GH 1.0425 22К A516 Gr. 70 — хорошая, подогрев примерно от 30 мм
13CrMo4-5 1.7335 12ХМ A335 P11 — подогрев и термообработка
10CrMo9-10 1.7380 10Х2М A335 P22 — подогрев и термообработка

Качественные и легированные

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
C22 1.0402 Сталь 20 1020 — хорошая, без подогрева
C35 1.0501 Сталь 35 1035 — ограниченная, обычно нужен подогрев
C45 1.0503 Сталь 45 1045 — ограниченная, обычно нужен подогрев
16MnCr5 1.7131 18ХГ 5115 16HG ограниченная, обычно нужен подогрев
16Mo3 1.5415 16М A204 Gr. A — подогрев и термообработка
25CrMo4 1.7218 25ХМ 4130 — подогрев и термообработка
42CrMo4 1.7225 38ХМ 4140 — подогрев и термообработка
34CrNiMo6 1.6582 34ХН3М 4340 — подогрев и термообработка

Инструментальные стали

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
X100CrMoV5 1.2363 — A2 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
X153CrMoV12 1.2379 Х12МФ D2 NC11LV только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
100MnCrW4 1.2510 ХВГ O1 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
90MnCrV8 1.2842 9ХВГ O2 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
X40CrMoV5-1 1.2344 4Х5МФС H13 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
55NiCrMoV7 1.2714 5ХНМ L6 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после

Нержавеющие стали

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
X5CrNi18-10 1.4301 08Х18Н10 304 0H18N9 хорошая, ограничить погонную энергию
X2CrNi19-11 1.4306 03Х18Н11 304L 00H18N10 хорошая, ограничить погонную энергию
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 10Х17Н13М2 316 0H17N14M2 хорошая, ограничить погонную энергию
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 03Х17Н14М2 316L 00H17N14M2 хорошая, ограничить погонную энергию
X6CrNiTi18-10 1.4541 12Х18Н10Т 321 1H18N9T хорошая, ограничить погонную энергию
X6Cr17 1.4016 12Х17 430 0H17 ограниченная, рост зерна
X2CrNiN23-4 1.4362 — 2304 (duplex) — хорошая при контроле межпроходной
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 — 2205 (duplex) — хорошая при контроле межпроходной

Что из этого следует для сварки

  • Буква после цифр решает больше, чем сами цифры. S355JR и S355J2 отличаются температурой испытания на ударный изгиб; для зимнего монтажа это принципиально.
  • Считайте углеродный эквивалент, а не сравнивайте названия. Подставьте состав из сертификата в калькулятор CE — он сразу скажет, нужен ли подогрев.
  • Присадку подбирают под обе детали. При сварке разнородных сталей берут материал под более легированную сторону: например, для стыка нержавейки с углеродистой — проволоку 309L.
  • Буква L в AISI — это низкий углерод. 304L и 316L меньше склонны к межкристаллитной коррозии после сварки, поэтому для сварных конструкций берут именно их.

Как подобрать замену марки по EN, DIN (1.xxxx), AISI/SAE, ASTM, ГОСТ, PN и JIS — пошагово

Таблица соответствия даёт кандидата, а не ответ. Может ли кандидат заменить марку с чертежа, решают шесть проверок — именно в таком порядке, и любая из них может закончить поиск.

  1. Семейство и назначение. Сначала выясните, для чего сталь: конструкционный лист, лист для штамповки, труба под давлением, сталь под улучшение для валов, инструментальная или нержавеющая. Замена должна быть из того же семейства — трубная марка не заменит конструкционную только потому, что совпал предел текучести. Таблица на этой странице разбита на группы так же.
  2. Химический состав. Сравните C, Mn, Cr, Ni и Mo, а также верхние пределы S и P. Углерод и марганец определяют прокаливаемость и углеродный эквивалент; Cr, Ni и Mo — коррозионную стойкость и работу при температуре; низкие S и P — ударную вязкость и стойкость к трещинам.
  3. Механические свойства. Минимальный предел текучести (Re), диапазон временного сопротивления (Rm) и ударная вязкость — не только энергия, но и температура испытания. В EN 10025 её несут буквы: JR — 27 Дж при +20 °C, J0 — при 0 °C, J2 — при −20 °C, K2 — 40 Дж при −20 °C. Замена без испытания при нужной температуре заменой не является.
  4. Состояние поставки. +N — нормализованная или после нормализующей прокатки, M — термомеханическая прокатка, Q — закалка с отпуском (в таблице S690QL). Одинаковая прочность, полученная разными путями, по-разному ведёт себя в зоне термического влияния: термомеханические и улучшенные стали плохо переносят последующую горячую гибку и нормализацию.
  5. Свариваемость. Подставьте состав из сертификата в калькулятор углеродного эквивалента. Если у замены CE выше, чем у исходной марки, вместе с ним меняются технология сварки и подогрев.
  6. Запишите замену. На чертеже или в извещении об изменении: «1.0577 S355J2+N поставлена как аналог 18G2A, сертификат 3.1 № …, согласовал …». Слово аналог остаётся в записи — это аналог, а не идентичная марка.

Почему «аналог» не значит «то же самое»

Стандарты разных стран задают разные допуски на одни и те же элементы, испытывают разное и выражают результат в разных единицах. Два примера из таблицы показывают, как далеко друг от друга может стоять пара из одной строки.

S355J2 и A572 Gr. 50. Число в EN — предел текучести в МПа: 355. Число в ASTM — предел текучести в ksi: 50 ksi — это около 345 МПа. Американский лист, таким образом, номинально чуть слабее. А J2 означает, что испытание на ударный изгиб при −20 °C входит в марку; для ASTM смотрите сертификат — если в нём нет результата по Шарпи при −20 °C, лист J2 не соответствует, что бы ни говорила таблица.

S235JR и Ст3сп. Прочность близкая, но EN жёстче ограничивает серу, фосфор и азот и требует испытания на ударный изгиб; ГОСТ, в свою очередь, различает спокойную (сп) и полуспокойную (пс) сталь, чего название по EN не сообщает.

Когда замена требует согласования с конструктором или надзором

  • несущие конструкции, где марка входит в расчёт;
  • оборудование под давлением и детали котлов — трубная группа таблицы (P235GH, P265GH, 13CrMo4-5), — где марку задаёт утверждённый проект;
  • всё, что работает на морозе: марка JR или J0 не заменит J2 или K2;
  • нержавейка в контакте с пищей, химией или хлоридами, где 304 и 316L не взаимозаменяемы;
  • любая замена, повышающая углеродный эквивалент, — аттестованная технология сварки может её уже не охватывать.

Сертификат 3.1

Документ контроля типа 3.1 по EN 10204 — это заводской сертификат с результатами испытаний конкретной поставки: химический анализ плавки, растяжение и ударная вязкость. При замене это единственное доказательство, которое имеет вес: таблица говорит, какая марка должна совпадать; сертификат — что у вас на самом деле.

Разобранные примеры по таблице

S235JR ↔ Ст3сп / Ст3пс ↔ A283 Gr. C ↔ St3S

Номер материала 1.0038. Проверка: то же семейство (конструкционные), близкая прочность, но у марки EN испытана ударная вязкость при +20 °C. Если чертёж требует испытания при −20 °C, нужна строка ниже: S235J2, 1.0117 (в таблице ей соответствует Ст3сп5).

S355J2 ↔ 09Г2С / 17Г1С ↔ A572 Gr. 50 ↔ 18G2A

Номер материала 1.0577. 18G2A (польская норма PN-86/H-84018) до сих пор встречается на польских чертежах; её преемница по EN в таблице — S355J2, так же её дают карточки Akrostal и Steel Trans. По ГОСТ указаны две марки, потому что ни одна не совпадает точно: 09Г2С — низкоуглеродистая Mn-Si сталь, у 17Г1С углерода больше. Заказывайте по EN, а не по старому названию, и указывайте состояние поставки (+N или M).

1.4301 ↔ AISI 304 ↔ 08Х18Н10 ↔ 0H18N9 и 1.4404 ↔ 316L

X5CrNi18-10 — базовая аустенитная сталь 18/10; 0H18N9 — её старое польское название (PN-71/H-86020). Низкоуглеродистый вариант — 1.4306 / 304L / 03Х18Н11 / 00H18N10. С молибденом — 1.4401 / 316, а её низкоуглеродистый вариант 1.4404 / 316L / 03Х17Н14М2 / 00H17N14M2. Для сварных конструкций марки L надёжнее.

16MnCr5 ↔ 18ХГ ↔ 5115 ↔ 16HG

Номер материала 1.7131, цементуемая сталь. Таблица оценивает её свариваемость как ограниченную, с подогревом: это не конструкционная сталь, и замена на конструкционную изменила бы и термообработку, и сварку.

C22 ↔ 1.0402 ↔ Сталь 20 ↔ AISI 1020 и C22E / 1.1151

C22 есть в таблице. Вариант C22E, 1.1151 (прежнее DIN Ck22), — тот же уровень углерода с более узкими пределами по фосфору и сере; так пару C22 / C22E описывают карточки Saarstahl и thyssenkrupp. В сварке обе ведут себя как стали с 0,2 % углерода.

S275JR ↔ Ст4сп ↔ A570 Gr. 40 ↔ St4S

Номер материала 1.0044. Как и у S235JR, буквы JR означают испытание на ударный изгиб при +20 °C — для работы на морозе нужно заказывать марку с более высоким классом ударной вязкости.

ASTM A569 → A1011 CS ↔ DD11

A569 отменён; таблица даёт его преемника, A1011 CS, и европейский горячекатаный лист для холодной штамповки DD11 (1.0332), по ГОСТ — 08пс, Ст2пс. Старый чертёж с A569 читается как DD11 или A1011 CS.

Старые национальные обозначения, которых нет в таблице

Если марки нет в таблице, ответ ниже взят из двух согласных внешних источников, названных в каждом пункте. Где двух согласных источников нет, так и пишем.

  • H25T (Польша) — ферритная жаростойкая сталь, стабилизированная титаном; Alfa-Tech и Multistal дают 1.4746, X8CrTi25 и ГОСТ 15Х25Т. Это не конструкционная сталь и не замена 1.4301.
  • 35HGS (Польша) — хромомарганцевокремнистая сталь под улучшение. Карточки Akrostal и MTM Stal не дают аналога по EN, номера материала или AISI; ближайшая — 35ХГС по ГОСТ. Прямой замены нет.
  • F-1140 / F-114 (Испания, UNE) — Aceros del Vallès и Aceros Llobregat дают C45 / AISI 1045 (DIN Ck45). C45 есть в таблице: 1.0503, Сталь 45, свариваемость ограниченная.
  • F-622 (Испания) — двух согласных источников мы не нашли. Возьмите состав из сертификата и ищите ближайшую марку по C и Mn.
  • SS 2142 (Швеция) — по данным Ovako и Tibnor, в большой мере соответствует S450J0 и близка к 19MnVS6. Она прочнее S355, поэтому S355 ей не равноценная замена.

Как читаются обозначения каждой системы

Разбор обозначений S355J2+N и X5CrNi18-10 по полям и номера материала 1.4301
Наименование говорит, что это за сталь и как её испытывали; номер 1.xxxx указывает марку однозначно

Скачать схему: SVG · PNG

  • EN 10027-1, наименование: S355J2+N — S конструкционная, 355 МПа минимальный предел текучести, J2 класс ударной вязкости, +N состояние поставки. C45 — 0,45 % углерода. X5CrNi18-10 — высоколегированная, 0,05 % C, 18 % Cr, 10 % Ni.
  • EN 10027-2, номер (Werkstoffnummer): 1.0577 — первая цифра 1 означает сталь, две следующие — группу стали, две последние — порядковый номер. Номер однозначен, поэтому его и пишут в заказе.
  • AISI/SAE: четыре цифры; первые две — семейство легирования, последние две — углерод в сотых долях процента. 1020 — углеродистая, 0,20 % C; 4140 — хромомолибденовая, 0,40 % C. У нержавеющих три цифры: 304, 316; буква L — низкий углерод.
  • ASTM: спецификация на изделие, а не марка: A572 Gr. 50, A106 Gr. B. Без Grade обозначение неполное.
  • ГОСТ: 09Г2С — 0,09 % C, Г марганец, С кремний; 12Х18Н10Т — 0,12 % C, 18 % Cr, 10 % Ni, Т титан. Ст3сп — сталь обыкновенного качества, спокойная.
  • PN (старые польские): 18G2A — углерод в сотых долях, G марганец, A повышенное качество; 0H18N9 — H хром, N никель, начальные 0 и 00 означают низкий и очень низкий углерод (00H18N10 — это 304L); T в конце — титан (1H18N9T — это 321).
  • UNE (Испания): буква F и цифры, например F-1140; короткая форма F-114 — та же марка.
  • JIS: SS400 — конструкционная сталь с минимальным временным сопротивлением 400 МПа; SUS304 и SUS316L повторяют номера AISI нержавеющих марок.

Что замена марки меняет в сварке

Другая марка — другой углеродный эквивалент, а другой эквивалент — другой подогрев. Пример по калькулятору (CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, подогрев по EN 1011-2, метод B): лист 20 мм, водород 5–10 мл/100 г, погонная энергия 1,0 кДж/мм.

  • Плавка с сертификатом S235JR: C 0,14 %, Mn 0,70 %, остальные элементы нулевые — CE 0,257, CET 0,210, подогрев не требуется.
  • Состав по умолчанию в калькуляторе, укладывающийся в пределы S355J2 (C 0,18, Mn 1,40, Si 0,30, Cr 0,05, Mo 0,02, V 0,01, Ni 0,05, Cu 0,10): CE 0,439, CET 0,331 — подогрев 100 °C; с сухими основными материалами (до 5 мл/100 г) — 70 °C.

Замена S235JR на S355J2 «потому что прочнее» переводит стык из «без подогрева» в «с подогревом». Колонка свариваемости в таблице — ориентир; решает расчёт по конкретной плавке, а затем проверка подогрева.

Нержавейка: 304 и 304L отличаются углеродом — марка L меньше склонна к межкристаллитной коррозии после сварки. 321 (1.4541, 12Х18Н10Т, 1H18N9T) стабилизирована титаном, который связывает углерод; титан выгорает в дуге, поэтому её обычно варят присадкой 347, стабилизированной ниобием. Замена 321 на 304 при работе при повышенной температуре — не нейтральная замена. При сварке нержавейки с углеродистой сталью проверьте структуру шва по диаграмме Шеффлера и загляните в сварку разнородных сталей.

Частые вопросы

Что значит S355J2?

S — конструкционная сталь (structural), 355 — минимальный предел текучести 355 МПа, J2 — ударная вязкость 27 Дж при −20 °C. У JR испытание при +20 °C, у J0 — при 0 °C, у K2 — 40 Дж при −20 °C.

S235JR — это Ст3?

Близко, но не одно и то же. По прочности S235JR примерно соответствует Ст3сп, однако EN задаёт более жёсткие требования к содержанию серы, фосфора и азота и обязательное испытание на ударный изгиб. Для сварки это означает более предсказуемое поведение шва, поэтому подменять одно другим без сертификата нельзя.

Чем 1.4301 отличается от AISI 304?

Практически ничем по составу: 1.4301 — номер материала по EN, X5CrNi18-10 — его буквенное обозначение, AISI 304 — американский аналог. Расхождения возможны в допусках на углерод и азот, поэтому в ответственных случаях сверяются по сертификату, а не по таблице.

Какой аналог у 09Г2С по EN?

В таблице — S355J2, номер материала 1.0577; в той же строке 17Г1С, польская 18G2A и ASTM A572 Gr. 50. Совпадение неполное: 09Г2С — низкоуглеродистая Mn-Si сталь, поэтому при замене в любую сторону сверяйте состав по сертификату 3.1 и пересчитывайте углеродный эквивалент.

Какой аналог у 12Х18Н10Т?

X6CrNiTi18-10, 1.4541, AISI 321, польская 1H18N9T. Это стабилизированная титаном сталь, и она не то же самое, что 08Х18Н10 / 1.4301 / 304: при замене на 304 в работе при повышенной температуре пропадает стабилизация, а для сварки 321 обычно берут присадку 347.

Есть ли у S355 аналог по AISI?

Нет: номера AISI/SAE описывают состав (1020, 4140), а S355 задана прочностью и классом ударной вязкости. Ближайший лист по ASTM в таблице — A572 Gr. 50: 50 ksi, около 345 МПа, и испытание при −20 °C для J2 нужно искать в сертификате.

Автор: , сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено: