Разделы

Карта сайта →

RU
Инструменты

Соответствие марок сталей: EN, ГОСТ, AISI, PN

Металл приходит с сертификатом по EN, чертёж сделан по ГОСТ, а нержавейку на складе называют по AISI. Таблицы ниже сводят четыре системы вместе — с оговоркой, без которой пользоваться ими опасно.

Короткий ответ

S235JR — это Ст3сп и A283 Gr. C, 1.4301 — это AISI 304, 1.4404 — это AISI 316L. Аналог совпадает по прочности, а не по составу — а для сварки важен именно состав. В таблице ниже марки сведены в шесть групп, от конструкционных до нержавеющих.

Аналог 18G2A, 0H18N9, A569, S355 — самые частые запросы

Марки, которые ищут чаще всего, — прямо из таблицы ниже. У S355 нет номера AISI/SAE: ближайший лист ASTM — A572 Gr. 50 (50 ksi, то есть около 345 МПа, номинально чуть ниже). Нажмите на марку — откроется раздел с оговорками о замене.

На чертежеEN№ материалаГОСТAISI / ASTM
ASTM A569DD111.033208пс, Ст2псA1011 CS (ex A569)
18G2A, S355S355J21.057709Г2С, 17Г1СA572 Gr. 50
0H18N9, AISI 304X5CrNi18-101.430108Х18Н10304
316LX2CrNiMo17-12-21.440403Х17Н14М2316L
S275JRS275JR1.0044Ст4спA1011 SS Gr. 40 (ex A570)
S235JR, St3SS235JR1.0038Ст3сп, Ст3псA283 Gr. C
16HG16MnCr51.713118ХГ5115
C22E, AISI 1020C221.0402Сталь 201020
AISI A2X100CrMoV51.2363—A2

Марки с отдельной карточкой — состав, CE, подогрев и присадка: 12Х18Н10Т.

Аналог — не то же самое

Совпадение по прочности не означает совпадения по химическому составу, а для сварки важен именно состав. Две марки с одинаковым пределом текучести могут иметь разный углеродный эквивалент и потребовать разной температуры подогрева. Таблица годится, чтобы понять, с чем вы имеете дело; для выбора режима и присадки нужен сертификат на конкретную партию.

Реклама

Как читается обозначение EN

ПримерРазбор
S355J2S — конструкционная; 355 — предел текучести, МПа; J2 — 27 Дж при −20 °C
P265GHP — для сосудов под давлением; 265 — предел текучести; GH — для повышенных температур
C45C — углеродистая качественная; 45 — 0,45 % углерода
42CrMo40,42 % C, легирована хромом и молибденом; 4 — содержание хрома, умноженное на 4, то есть около 1 % Cr
X5CrNi18-10X — высоколегированная; 0,05 % C; 18 % Cr; 10 % Ni
1.4301Номер материала по EN 10027-2 — та же сталь, что X5CrNi18-10

Сколько именно гарантирует каждая марка — предел текучести по толщинам, Rm, ударную вязкость и CEV, — сводит таблица свойств сталей S235, S355 и S460.

Шкала эквивалента углерода с порогами 0,40 и 0,60 и двумя плавками S355J2 по разные стороны первого порога
Две плавки с одним клеймом и обе в допуске — но по разные стороны границы. Марка на бумаге не отвечает на вопрос о подогреве, отвечает сертификат.

Скачать схему: SVG · PNG

EN, ГОСТ, AISI, SAE, ASTM — чем они различаются

Шесть систем обозначений стали и принцип устройства каждой
СистемаКто выпускаетКак устроено обозначениеПример
EN 10027CENБуква рода, затем свойство или состав: S355 — 355 МПа предела текучести, C45 — 0,45 % углерода. Рядом номер материала 1.xxxx — он однозначен, и именно его пишут в заказеS355J2 · 1.0577
ГОСТRosstandartСодержание углерода в сотых долях процента, затем элементы буквами кириллицы: 09Г2С — это 0,09 % C, марганец до 2 %, кремний09Г2С
AISI / SAESAE InternationalЧетыре цифры: первые две — группа, последние две — углерод в сотых долях процента. 1045 — углеродистая с 0,45 % C. AISI и SAE — одна и та же система; AISI перестал вести реестр, его ведёт SAE1045
ASTMASTM InternationalЭто не марка, а спецификация — документ на изделие. Буква A и номер документа, а марки идут внутри как Grade. Поэтому «A572» само по себе неполно: нужна ступеньA572 Gr. 50
PNPKNСтарая польская система, до сих пор на чертежах и на складах: St3S, 18G2A, NC11LV. Заменена на EN, но никуда не делась18G2A
UNSASTM + SAEБуква группы и пять цифр — единый ключ ко всем американским системам. S30400 — это AISI 304S30400

Конструкционные стали

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
S185 1.0035 Ст0 — St0S хорошая, без подогрева
S235JR 1.0038 Ст3сп, Ст3пс A283 Gr. C St3S хорошая, без подогрева
S235J2 1.0117 Ст3сп5 — St3SX хорошая, без подогрева
S275JR 1.0044 Ст4сп A1011 SS Gr. 40 (ex A570) St4S хорошая, без подогрева
S355J2 1.0577 09Г2С, 17Г1С A572 Gr. 50 18G2A хорошая; подогрев по CE, часто уже примерно от 20 мм
E295 1.0050 Ст5пс — St5 ограниченная, обычно нужен подогрев
E335 1.0060 Ст6пс — St6 ограниченная, обычно нужен подогрев
S690QL 1.8928 — A514 Gr. B — подогрев и ограниченная погонная энергия; термообработка после сварки обычно не нужна

Листовые и полосовые

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
DC01 1.0330 08кп A1008 CS — хорошая, без подогрева
DD11 1.0332 08пс, Ст2пс A1011 CS (ex A569) — хорошая, без подогрева
DD13 1.0335 08Ю A1011 DS — хорошая, без подогрева
DX51D+Z 1.0917 — A653 CS — хорошая, но цинк снять не меньше чем на 25 мм от шва

Трубные и котельные

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
P195TR1 1.0107 Ст2 A53 Gr. A — хорошая, без подогрева
P235GH 1.0345 Сталь 20, 20К A106 Gr. B — хорошая, без подогрева
P265GH 1.0425 22К A516 Gr. 60 — хорошая, подогрев примерно от 30 мм
13CrMo4-5 1.7335 12ХМ A335 P11 — подогрев и термообработка
10CrMo9-10 1.7380 10Х2М A335 P22 — подогрев и термообработка

Качественные и легированные

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
C22 1.0402 Сталь 20 1020 — хорошая, без подогрева
C35 1.0501 Сталь 35 1035 — ограниченная, обычно нужен подогрев
C45 1.0503 Сталь 45 1045 — ограниченная, обычно нужен подогрев
16MnCr5 1.7131 18ХГ 5115 16HG ограниченная, обычно нужен подогрев
16Mo3 1.5415 16М A204 Gr. A — подогрев и термообработка
25CrMo4 1.7218 25ХМ 4130 — подогрев и термообработка
42CrMo4 1.7225 38ХМ 4140 — подогрев и термообработка
34CrNiMo6 1.6582 34ХН3М 4340 — подогрев и термообработка

Инструментальные стали

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
X100CrMoV5 1.2363 — A2 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
X153CrMoV12 1.2379 Х12МФ D2 NC11LV только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
100MnCrW4 1.2510 ХВГ O1 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
90MnCrV8 1.2842 9ХВГ O2 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
X40CrMoV5-1 1.2344 4Х5МФС H13 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после
55NiCrMoV7 1.2714 5ХНМ L6 — только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после

Нержавеющие стали

EN№ материалаГОСТAISI / ASTMPN (старая)Свариваемость
X5CrNi18-10 1.4301 08Х18Н10 304 0H18N9 хорошая, ограничить погонную энергию
X2CrNi19-11 1.4306 03Х18Н11 304L 00H18N10 хорошая, ограничить погонную энергию
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 10Х17Н13М2 316 0H17N14M2 хорошая, ограничить погонную энергию
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 03Х17Н14М2 316L 00H17N14M2 хорошая, ограничить погонную энергию
X6CrNiTi18-10 1.4541 12Х18Н10Т 321 1H18N9T хорошая, ограничить погонную энергию
X6Cr17 1.4016 12Х17 430 0H17 ограниченная, рост зерна
X2CrNiN23-4 1.4362 — 2304 (duplex) — хорошая при контроле межпроходной температуры
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 — 2205 (duplex) — хорошая при контроле межпроходной температуры

Что из этого следует для сварки

  • Буква после цифр решает больше, чем сами цифры. S355JR и S355J2 отличаются температурой испытания на ударный изгиб; для зимнего монтажа это принципиально.
  • Считайте углеродный эквивалент, а не сравнивайте названия. Подставьте состав из сертификата в калькулятор CE — он сразу скажет, нужен ли подогрев.
  • Присадку подбирают под обе детали. При сварке разнородных сталей берут материал под более легированную сторону: например, для стыка нержавейки с углеродистой — проволоку 309L.
  • Буква L в AISI — это низкий углерод. 304L и 316L меньше склонны к межкристаллитной коррозии после сварки, поэтому для сварных конструкций берут именно их.

Как подобрать замену марки по EN, DIN (1.xxxx), AISI/SAE, ASTM, ГОСТ, PN и JIS — пошагово

Таблица соответствия даёт кандидата, а не ответ. Может ли кандидат заменить марку с чертежа, решают шесть проверок — именно в таком порядке, и любая из них может закончить поиск.

  1. Семейство и назначение. Сначала выясните, для чего сталь: конструкционный лист, лист для штамповки, труба под давлением, сталь под улучшение для валов, инструментальная или нержавеющая. Замена должна быть из того же семейства — трубная марка не заменит конструкционную только потому, что совпал предел текучести. Таблица на этой странице разбита на группы так же.
  2. Химический состав. Сравните C, Mn, Cr, Ni и Mo, а также верхние пределы S и P. Углерод и марганец определяют прокаливаемость и углеродный эквивалент; Cr, Ni и Mo — коррозионную стойкость и работу при температуре; низкие S и P — ударную вязкость и стойкость к трещинам.
  3. Механические свойства. Минимальный предел текучести (Re), диапазон временного сопротивления (Rm) и ударная вязкость — не только энергия, но и температура испытания. В EN 10025 её несут буквы: JR — 27 Дж при +20 °C, J0 — при 0 °C, J2 — при −20 °C, K2 — 40 Дж при −20 °C. Замена без испытания при нужной температуре заменой не является.
  4. Состояние поставки. +N — нормализованная или после нормализующей прокатки, M — термомеханическая прокатка, Q — закалка с отпуском (в таблице S690QL). Одинаковая прочность, полученная разными путями, по-разному ведёт себя в зоне термического влияния: термомеханические и улучшенные стали плохо переносят последующую горячую гибку и нормализацию.
  5. Свариваемость. Подставьте состав из сертификата в калькулятор углеродного эквивалента. Если у замены CE выше, чем у исходной марки, вместе с ним меняются технология сварки и подогрев.
  6. Запишите замену. На чертеже или в извещении об изменении: «1.0577 S355J2+N поставлена как аналог 18G2A, сертификат 3.1 № …, согласовал …». Слово аналог остаётся в записи — это аналог, а не идентичная марка.

Почему «аналог» не значит «то же самое»

Стандарты разных стран задают разные допуски на одни и те же элементы, испытывают разное и выражают результат в разных единицах. Два примера из таблицы показывают, как далеко друг от друга может стоять пара из одной строки.

S355J2 и A572 Gr. 50. Число в EN — предел текучести в МПа: 355. Число в ASTM — предел текучести в ksi: 50 ksi — это около 345 МПа. Американский лист, таким образом, номинально чуть слабее. А J2 означает, что испытание на ударный изгиб при −20 °C входит в марку; для ASTM смотрите сертификат — если в нём нет результата по Шарпи при −20 °C, лист J2 не соответствует, что бы ни говорила таблица.

S235JR и Ст3сп. Прочность близкая, но EN жёстче ограничивает серу, фосфор и азот и требует испытания на ударный изгиб; ГОСТ, в свою очередь, различает спокойную (сп) и полуспокойную (пс) сталь, чего название по EN не сообщает.

Когда замена требует согласования с конструктором или надзором

  • несущие конструкции, где марка входит в расчёт;
  • оборудование под давлением и детали котлов — трубная группа таблицы (P235GH, P265GH, 13CrMo4-5), — где марку задаёт утверждённый проект;
  • всё, что работает на морозе: марка JR или J0 не заменит J2 или K2;
  • нержавейка в контакте с пищей, химией или хлоридами, где 304 и 316L не взаимозаменяемы;
  • любая замена, повышающая углеродный эквивалент, — аттестованная технология сварки может её уже не охватывать.

Сертификат 3.1

Документ контроля типа 3.1 по EN 10204 — это заводской сертификат с результатами испытаний конкретной поставки: химический анализ плавки, растяжение и ударная вязкость. При замене это единственное доказательство, которое имеет вес: таблица говорит, какая марка должна совпадать; сертификат — что у вас на самом деле.

Разобранные примеры по таблице

S235JR ↔ Ст3сп / Ст3пс ↔ A283 Gr. C ↔ St3S

Номер материала 1.0038. Проверка: то же семейство (конструкционные), близкая прочность, но у марки EN испытана ударная вязкость при +20 °C. Если чертёж требует испытания при −20 °C, нужна строка ниже: S235J2, 1.0117 (в таблице ей соответствует Ст3сп5).

S355J2 ↔ 09Г2С / 17Г1С ↔ A572 Gr. 50 ↔ 18G2A

Номер материала 1.0577. 18G2A (польская норма PN-86/H-84018) до сих пор встречается на польских чертежах; её преемница по EN в таблице — S355J2, так же её дают карточки Akrostal и Steel Trans. По ГОСТ указаны две марки, потому что ни одна не совпадает точно: 09Г2С — низкоуглеродистая Mn-Si сталь, у 17Г1С углерода больше. Заказывайте по EN, а не по старому названию, и указывайте состояние поставки (+N или M).

1.4301 ↔ AISI 304 ↔ 08Х18Н10 ↔ 0H18N9 и 1.4404 ↔ 316L

X5CrNi18-10 — базовая аустенитная сталь 18/10; 0H18N9 — её старое польское название (PN-71/H-86020). Низкоуглеродистый вариант — 1.4306 / 304L / 03Х18Н11 / 00H18N10. С молибденом — 1.4401 / 316, а её низкоуглеродистый вариант 1.4404 / 316L / 03Х17Н14М2 / 00H17N14M2. Для сварных конструкций марки L надёжнее.

16MnCr5 ↔ 18ХГ ↔ 5115 ↔ 16HG

Номер материала 1.7131, цементуемая сталь. Таблица оценивает её свариваемость как ограниченную, с подогревом: это не конструкционная сталь, и замена на конструкционную изменила бы и термообработку, и сварку.

C22 ↔ 1.0402 ↔ Сталь 20 ↔ AISI 1020 и C22E / 1.1151

C22 есть в таблице. Вариант C22E, 1.1151 (прежнее DIN Ck22), — тот же уровень углерода с более узкими пределами по фосфору и сере; так пару C22 / C22E описывают карточки Saarstahl и thyssenkrupp. В сварке обе ведут себя как стали с 0,2 % углерода.

S275JR ↔ Ст4сп ↔ A1011 SS Gr. 40 (ex A570) ↔ St4S

Номер материала 1.0044. Как и у S235JR, буквы JR означают испытание на ударный изгиб при +20 °C — для работы на морозе нужно заказывать марку с более высоким классом ударной вязкости.

ASTM A569 → A1011 CS ↔ DD11

A569 отменён; таблица даёт его преемника, A1011 CS, и европейский горячекатаный лист для холодной штамповки DD11 (1.0332), по ГОСТ — 08пс, Ст2пс. Старый чертёж с A569 читается как DD11 или A1011 CS.

Старые национальные обозначения, которых нет в таблице

Если марки нет в таблице, ответ ниже взят из двух согласных внешних источников, названных в каждом пункте. Где двух согласных источников нет, так и пишем.

  • H25T (Польша) — ферритная жаростойкая сталь, стабилизированная титаном; Alfa-Tech и Multistal дают 1.4746, X8CrTi25 и ГОСТ 15Х25Т. Это не конструкционная сталь и не замена 1.4301.
  • 35HGS (Польша) — хромомарганцевокремнистая сталь под улучшение. Карточки Akrostal и MTM Stal не дают аналога по EN, номера материала или AISI; ближайшая — 35ХГС по ГОСТ. Прямой замены нет.
  • F-1140 / F-114 (Испания, UNE) — Aceros del Vallès и Aceros Llobregat дают C45 / AISI 1045 (DIN Ck45). C45 есть в таблице: 1.0503, Сталь 45, свариваемость ограниченная.
  • F-622 (Испания) — двух согласных источников мы не нашли. Возьмите состав из сертификата и ищите ближайшую марку по C и Mn.
  • SS 2142 (Швеция) — по данным Ovako и Tibnor, в большой мере соответствует S450J0 и близка к 19MnVS6. Она прочнее S355, поэтому S355 ей не равноценная замена.

Как читаются обозначения каждой системы

Разбор обозначений S355J2+N и X5CrNi18-10 по полям и номера материала 1.4301
Наименование говорит, что это за сталь и как её испытывали; номер 1.xxxx указывает марку однозначно

Скачать схему: SVG · PNG

  • EN 10027-1, наименование: S355J2+N — S конструкционная, 355 МПа минимальный предел текучести, J2 класс ударной вязкости, +N состояние поставки. Разбор C45, 42CrMo4 и X5CrNi18-10 — в таблице в начале страницы.
  • EN 10027-2, номер (Werkstoffnummer): 1.0577 — первая цифра 1 означает сталь, две следующие — группу стали, две последние — порядковый номер. Номер однозначен, поэтому его и пишут в заказе.
  • AISI/SAE: четыре цифры; первые две — семейство легирования, последние две — углерод в сотых долях процента. 1020 — углеродистая, 0,20 % C; 4140 — хромомолибденовая, 0,40 % C. У нержавеющих три цифры: 304, 316; буква L — низкий углерод.
  • ASTM: спецификация на изделие, а не марка: A572 Gr. 50, A106 Gr. B. Без Grade обозначение неполное.
  • ГОСТ: 09Г2С — 0,09 % C, Г марганец, С кремний; 12Х18Н10Т — 0,12 % C, 18 % Cr, 10 % Ni, Т титан. Ст3сп — сталь обыкновенного качества, спокойная.
  • PN (старые польские): 18G2A — углерод в сотых долях, G марганец, A повышенное качество; 0H18N9 — H хром, N никель, начальные 0 и 00 означают низкий и очень низкий углерод (00H18N10 — это 304L); T в конце — титан (1H18N9T — это 321).
  • UNE (Испания): буква F и цифры, например F-1140; короткая форма F-114 — та же марка.
  • JIS: SS400 — конструкционная сталь с минимальным временным сопротивлением 400 МПа; SUS304 и SUS316L повторяют номера AISI нержавеющих марок.

Что замена марки меняет в сварке

Другая марка — другой углеродный эквивалент, а другой эквивалент — другой подогрев. Пример по калькулятору углеродного эквивалента (CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, подогрев по EN 1011-2, метод B): лист 20 мм, водород 5–10 мл/100 г, погонная энергия 1,0 кДж/мм.

  • Плавка с сертификатом S235JR: C 0,14 %, Mn 0,70 %, остальные элементы нулевые — CE 0,257, CET 0,210, подогрев не требуется.
  • Состав по умолчанию в калькуляторе, укладывающийся в пределы S355J2 (C 0,18, Mn 1,40, Si 0,30, Cr 0,05, Mo 0,02, V 0,01, Ni 0,05, Cu 0,10): CE 0,439, CET 0,331 — подогрев 100 °C; с сухими основными материалами (до 5 мл/100 г) — 75 °C.

Замена S235JR на S355J2 «потому что прочнее» переводит стык из «без подогрева» в «с подогревом». Колонка свариваемости в таблице — ориентир; решает расчёт по конкретной плавке, а затем проверка подогрева. Как состав стали отражается на сварке — группы, CE, CET и подогрев — объясняет статья о свариваемости сталей.

Нержавейка: разницу между 304 и 304L разобрали выше. 321 (1.4541, 12Х18Н10Т, 1H18N9T) стабилизирована титаном, который связывает углерод; титан выгорает в дуге, поэтому её обычно варят присадкой 347, стабилизированной ниобием. Замена 321 на 304 для работы при повышенной температуре — не нейтральная замена. При сварке нержавейки с углеродистой сталью проверьте структуру шва по диаграмме Шеффлера и загляните в сварку разнородных сталей.

Нормы и источники

Издание стандарта, пункт или таблица и что из них берёт эта страница. Номера сверены с оглавлениями, которые публикуют издатели стандартов; полные тексты продают органы по стандартизации.

  • EN 10025-2:2019, пп. 4, 7.3.2 — марки и подгруппы качества и требования к ударной работе за JR, J0, J2 и K2
  • EN 1011-2:2001, прил. C — подогрев против водородных трещин, метод B по CET

Частые вопросы

Что значит S355J2?

S — конструкционная сталь (structural), 355 — минимальный предел текучести 355 МПа, J2 — ударная вязкость 27 Дж при −20 °C. У JR испытание при +20 °C, у J0 — при 0 °C, у K2 — 40 Дж при −20 °C.

S235JR — это Ст3?

Близко, но не одно и то же. По прочности S235JR примерно соответствует Ст3сп, однако EN задаёт более жёсткие требования к содержанию серы, фосфора и азота и обязательное испытание на ударный изгиб. Для сварки это означает более предсказуемое поведение шва, поэтому подменять одно другим без сертификата нельзя.

Чем 1.4301 отличается от AISI 304?

Практически ничем по составу: 1.4301 — номер материала по EN, X5CrNi18-10 — его буквенное обозначение, AISI 304 — американский аналог. Расхождения возможны в допусках на углерод и азот, поэтому в ответственных случаях сверяются по сертификату, а не по таблице.

Какой аналог у 09Г2С по EN?

В таблице — S355J2, номер материала 1.0577; в той же строке 17Г1С, польская 18G2A и ASTM A572 Gr. 50. Совпадение неполное: 09Г2С — низкоуглеродистая Mn-Si сталь, поэтому при замене в любую сторону сверяйте состав по сертификату 3.1 и пересчитывайте углеродный эквивалент.

Какой аналог у 12Х18Н10Т?

X6CrNiTi18-10, 1.4541, AISI 321, польская 1H18N9T. Это стабилизированная титаном сталь, и она не то же самое, что 08Х18Н10 / 1.4301 / 304: при замене на 304 для работы при повышенной температуре пропадает стабилизация, а для сварки 321 обычно берут присадку 347.

Есть ли у S355 аналог по AISI?

Нет: номера AISI/SAE описывают состав (1020, 4140), а S355 задана прочностью и классом ударной вязкости. Ближайший лист по ASTM в таблице — A572 Gr. 50: 50 ksi, около 345 МПа, и испытание при −20 °C для J2 нужно искать в сертификате.

Автор: , сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено:

Реклама