Соответствие марок сталей: EN, ГОСТ, AISI, PN
Металл приходит с сертификатом по EN, чертёж сделан по ГОСТ, а нержавейку на складе называют по AISI. Таблицы ниже сводят четыре системы вместе — с оговоркой, без которой пользоваться ими опасно.
Короткий ответ
S235JR — это Ст3сп и A283 Gr. C, 1.4301 — это AISI 304, 1.4404 — это AISI 316L. Аналог совпадает по прочности, а не по составу — сварка же зависит от состава. В таблице ниже 39 марок в шести группах.
Совпадение по прочности не означает совпадения по химическому составу, а для сварки важен именно состав. Две марки с одинаковым пределом текучести могут иметь разный углеродный эквивалент и потребовать разной температуры подогрева. Таблица годится, чтобы понять, с чем вы имеете дело; для выбора режима и присадки нужен сертификат на конкретную партию.
Как читается обозначение EN
| Пример | Разбор |
|---|---|
S355J2 | S — конструкционная; 355 — предел текучести, МПа; J2 — 27 Дж при −20 °C |
P265GH | P — для сосудов под давлением; 265 — предел текучести; GH — для повышенных температур |
C45 | C — углеродистая качественная; 45 — 0,45 % углерода |
42CrMo4 | 0,42 % C, легирована хромом и молибденом; 4 — содержание хрома, умноженное на 4, то есть около 1 % Cr |
X5CrNi18-10 | X — высоколегированная; 0,05 % C; 18 % Cr; 10 % Ni |
1.4301 | Номер материала по EN 10027-2 — та же сталь, что X5CrNi18-10 |

EN, ГОСТ, AISI, SAE, ASTM — чем они различаются
| Система | Кто выпускает | Как устроено обозначение | Пример |
|---|---|---|---|
| EN 10027 | CEN | Буква рода, затем свойство или состав: S355 — 355 МПа предела текучести, C45 — 0,45 % углерода. Рядом номер материала 1.xxxx — он однозначен, и именно его пишут в заказе | S355J2 · 1.0577 |
| ГОСТ | Rosstandart | Содержание углерода в сотых долях процента, затем элементы буквами кириллицы: 09Г2С — это 0,09 % C, марганец до 2 %, кремний | 09Г2С |
| AISI / SAE | SAE International | Четыре цифры: первые две — группа, последние две — углерод в сотых долях процента. 1045 — углеродистая с 0,45 % C. AISI и SAE — одна и та же система; AISI перестал вести реестр, его ведёт SAE | 1045 |
| ASTM | ASTM International | Это не марка, а спецификация — документ на изделие. Буква A и номер документа, а марки идут внутри как Grade. Поэтому «A572» само по себе неполно: нужна ступень | A572 Gr. 50 |
| PN | PKN | Старая польская система, до сих пор на чертежах и на складах: St3S, 18G2A, NC11LV. Заменена на EN, но никуда не делась | 18G2A |
| UNS | ASTM + SAE | Буква группы и пять цифр — единый ключ ко всем американским системам. S30400 — это AISI 304 | S30400 |
Найдено материалов: 0
Ничего не найдено. Попробуйте другое слово или посмотрите разделы целиком.
Конструкционные стали
| EN | № материала | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (старая) | Свариваемость |
|---|---|---|---|---|---|
| S185 | 1.0035 | Ст0 | — | St0S | хорошая, без подогрева |
| S235JR | 1.0038 | Ст3сп, Ст3пс | A283 Gr. C | St3S | хорошая, без подогрева |
| S235J2 | 1.0117 | Ст3сп5 | — | St3SX | хорошая, без подогрева |
| S275JR | 1.0044 | Ст4сп | A570 Gr. 40 | St4S | хорошая, без подогрева |
| S355J2 | 1.0577 | 09Г2С, 17Г1С | A572 Gr. 50 | 18G2A | хорошая, подогрев примерно от 30 мм |
| E295 | 1.0050 | Ст5пс | — | St5 | ограниченная, обычно нужен подогрев |
| E335 | 1.0060 | Ст6пс | — | St6 | ограниченная, обычно нужен подогрев |
| S690QL | 1.8928 | — | A514 Gr. B | — | подогрев и термообработка |
Листовые и полосовые
| EN | № материала | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (старая) | Свариваемость |
|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1.0330 | 08кп | A1008 CS | — | хорошая, без подогрева |
| DD11 | 1.0332 | 08пс, Ст2пс | A1011 CS (ex A569) | — | хорошая, без подогрева |
| DD13 | 1.0335 | 08Ю | A1011 DS | — | хорошая, без подогрева |
| DX51D+Z | 1.0917 | — | A653 CS | — | хорошая, но цинк снять не меньше чем на 25 мм от шва |
Трубные и котельные
| EN | № материала | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (старая) | Свариваемость |
|---|---|---|---|---|---|
| P195TR1 | 1.0107 | Ст2 | A53 Gr. A | — | хорошая, без подогрева |
| P235GH | 1.0345 | Сталь 20, 20К | A106 Gr. B | — | хорошая, без подогрева |
| P265GH | 1.0425 | 22К | A516 Gr. 70 | — | хорошая, подогрев примерно от 30 мм |
| 13CrMo4-5 | 1.7335 | 12ХМ | A335 P11 | — | подогрев и термообработка |
| 10CrMo9-10 | 1.7380 | 10Х2М | A335 P22 | — | подогрев и термообработка |
Качественные и легированные
| EN | № материала | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (старая) | Свариваемость |
|---|---|---|---|---|---|
| C22 | 1.0402 | Сталь 20 | 1020 | — | хорошая, без подогрева |
| C35 | 1.0501 | Сталь 35 | 1035 | — | ограниченная, обычно нужен подогрев |
| C45 | 1.0503 | Сталь 45 | 1045 | — | ограниченная, обычно нужен подогрев |
| 16MnCr5 | 1.7131 | 18ХГ | 5115 | 16HG | ограниченная, обычно нужен подогрев |
| 16Mo3 | 1.5415 | 16М | A204 Gr. A | — | подогрев и термообработка |
| 25CrMo4 | 1.7218 | 25ХМ | 4130 | — | подогрев и термообработка |
| 42CrMo4 | 1.7225 | 38ХМ | 4140 | — | подогрев и термообработка |
| 34CrNiMo6 | 1.6582 | 34ХН3М | 4340 | — | подогрев и термообработка |
Инструментальные стали
| EN | № материала | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (старая) | Свариваемость |
|---|---|---|---|---|---|
| X100CrMoV5 | 1.2363 | — | A2 | — | только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после |
| X153CrMoV12 | 1.2379 | Х12МФ | D2 | NC11LV | только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после |
| 100MnCrW4 | 1.2510 | ХВГ | O1 | — | только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после |
| 90MnCrV8 | 1.2842 | 9ХВГ | O2 | — | только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после |
| X40CrMoV5-1 | 1.2344 | 4Х5МФС | H13 | — | только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после |
| 55NiCrMoV7 | 1.2714 | 5ХНМ | L6 | — | только ремонтная: подогрев 300–400 °C и отпуск сразу после |
Нержавеющие стали
| EN | № материала | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (старая) | Свариваемость |
|---|---|---|---|---|---|
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 08Х18Н10 | 304 | 0H18N9 | хорошая, ограничить погонную энергию |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 03Х18Н11 | 304L | 00H18N10 | хорошая, ограничить погонную энергию |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 10Х17Н13М2 | 316 | 0H17N14M2 | хорошая, ограничить погонную энергию |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 03Х17Н14М2 | 316L | 00H17N14M2 | хорошая, ограничить погонную энергию |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 12Х18Н10Т | 321 | 1H18N9T | хорошая, ограничить погонную энергию |
| X6Cr17 | 1.4016 | 12Х17 | 430 | 0H17 | ограниченная, рост зерна |
| X2CrNiN23-4 | 1.4362 | — | 2304 (duplex) | — | хорошая при контроле межпроходной |
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | — | 2205 (duplex) | — | хорошая при контроле межпроходной |
Что из этого следует для сварки
- Буква после цифр решает больше, чем сами цифры. S355JR и S355J2 отличаются температурой испытания на ударный изгиб; для зимнего монтажа это принципиально.
- Считайте углеродный эквивалент, а не сравнивайте названия. Подставьте состав из сертификата в калькулятор CE — он сразу скажет, нужен ли подогрев.
- Присадку подбирают под обе детали. При сварке разнородных сталей берут материал под более легированную сторону: например, для стыка нержавейки с углеродистой — проволоку 309L.
- Буква L в AISI — это низкий углерод. 304L и 316L меньше склонны к межкристаллитной коррозии после сварки, поэтому для сварных конструкций берут именно их.
Как подобрать замену марки по EN, DIN (1.xxxx), AISI/SAE, ASTM, ГОСТ, PN и JIS — пошагово
Таблица соответствия даёт кандидата, а не ответ. Может ли кандидат заменить марку с чертежа, решают шесть проверок — именно в таком порядке, и любая из них может закончить поиск.
- Семейство и назначение. Сначала выясните, для чего сталь: конструкционный лист, лист для штамповки, труба под давлением, сталь под улучшение для валов, инструментальная или нержавеющая. Замена должна быть из того же семейства — трубная марка не заменит конструкционную только потому, что совпал предел текучести. Таблица на этой странице разбита на группы так же.
- Химический состав. Сравните C, Mn, Cr, Ni и Mo, а также верхние пределы S и P. Углерод и марганец определяют прокаливаемость и углеродный эквивалент; Cr, Ni и Mo — коррозионную стойкость и работу при температуре; низкие S и P — ударную вязкость и стойкость к трещинам.
- Механические свойства. Минимальный предел текучести (Re), диапазон временного сопротивления (Rm) и ударная вязкость — не только энергия, но и температура испытания. В EN 10025 её несут буквы: JR — 27 Дж при +20 °C, J0 — при 0 °C, J2 — при −20 °C, K2 — 40 Дж при −20 °C. Замена без испытания при нужной температуре заменой не является.
- Состояние поставки. +N — нормализованная или после нормализующей прокатки, M — термомеханическая прокатка, Q — закалка с отпуском (в таблице S690QL). Одинаковая прочность, полученная разными путями, по-разному ведёт себя в зоне термического влияния: термомеханические и улучшенные стали плохо переносят последующую горячую гибку и нормализацию.
- Свариваемость. Подставьте состав из сертификата в калькулятор углеродного эквивалента. Если у замены CE выше, чем у исходной марки, вместе с ним меняются технология сварки и подогрев.
- Запишите замену. На чертеже или в извещении об изменении: «1.0577 S355J2+N поставлена как аналог 18G2A, сертификат 3.1 № …, согласовал …». Слово аналог остаётся в записи — это аналог, а не идентичная марка.
Почему «аналог» не значит «то же самое»
Стандарты разных стран задают разные допуски на одни и те же элементы, испытывают разное и выражают результат в разных единицах. Два примера из таблицы показывают, как далеко друг от друга может стоять пара из одной строки.
S355J2 и A572 Gr. 50. Число в EN — предел текучести в МПа: 355. Число в ASTM — предел текучести в ksi: 50 ksi — это около 345 МПа. Американский лист, таким образом, номинально чуть слабее. А J2 означает, что испытание на ударный изгиб при −20 °C входит в марку; для ASTM смотрите сертификат — если в нём нет результата по Шарпи при −20 °C, лист J2 не соответствует, что бы ни говорила таблица.
S235JR и Ст3сп. Прочность близкая, но EN жёстче ограничивает серу, фосфор и азот и требует испытания на ударный изгиб; ГОСТ, в свою очередь, различает спокойную (сп) и полуспокойную (пс) сталь, чего название по EN не сообщает.
Когда замена требует согласования с конструктором или надзором
- несущие конструкции, где марка входит в расчёт;
- оборудование под давлением и детали котлов — трубная группа таблицы (P235GH, P265GH, 13CrMo4-5), — где марку задаёт утверждённый проект;
- всё, что работает на морозе: марка JR или J0 не заменит J2 или K2;
- нержавейка в контакте с пищей, химией или хлоридами, где 304 и 316L не взаимозаменяемы;
- любая замена, повышающая углеродный эквивалент, — аттестованная технология сварки может её уже не охватывать.
Сертификат 3.1
Документ контроля типа 3.1 по EN 10204 — это заводской сертификат с результатами испытаний конкретной поставки: химический анализ плавки, растяжение и ударная вязкость. При замене это единственное доказательство, которое имеет вес: таблица говорит, какая марка должна совпадать; сертификат — что у вас на самом деле.
Разобранные примеры по таблице
S235JR ↔ Ст3сп / Ст3пс ↔ A283 Gr. C ↔ St3S
Номер материала 1.0038. Проверка: то же семейство (конструкционные), близкая прочность, но у марки EN испытана ударная вязкость при +20 °C. Если чертёж требует испытания при −20 °C, нужна строка ниже: S235J2, 1.0117 (в таблице ей соответствует Ст3сп5).
S355J2 ↔ 09Г2С / 17Г1С ↔ A572 Gr. 50 ↔ 18G2A
Номер материала 1.0577. 18G2A (польская норма PN-86/H-84018) до сих пор встречается на польских чертежах; её преемница по EN в таблице — S355J2, так же её дают карточки Akrostal и Steel Trans. По ГОСТ указаны две марки, потому что ни одна не совпадает точно: 09Г2С — низкоуглеродистая Mn-Si сталь, у 17Г1С углерода больше. Заказывайте по EN, а не по старому названию, и указывайте состояние поставки (+N или M).
1.4301 ↔ AISI 304 ↔ 08Х18Н10 ↔ 0H18N9 и 1.4404 ↔ 316L
X5CrNi18-10 — базовая аустенитная сталь 18/10; 0H18N9 — её старое польское название (PN-71/H-86020). Низкоуглеродистый вариант — 1.4306 / 304L / 03Х18Н11 / 00H18N10. С молибденом — 1.4401 / 316, а её низкоуглеродистый вариант 1.4404 / 316L / 03Х17Н14М2 / 00H17N14M2. Для сварных конструкций марки L надёжнее.
16MnCr5 ↔ 18ХГ ↔ 5115 ↔ 16HG
Номер материала 1.7131, цементуемая сталь. Таблица оценивает её свариваемость как ограниченную, с подогревом: это не конструкционная сталь, и замена на конструкционную изменила бы и термообработку, и сварку.
C22 ↔ 1.0402 ↔ Сталь 20 ↔ AISI 1020 и C22E / 1.1151
C22 есть в таблице. Вариант C22E, 1.1151 (прежнее DIN Ck22), — тот же уровень углерода с более узкими пределами по фосфору и сере; так пару C22 / C22E описывают карточки Saarstahl и thyssenkrupp. В сварке обе ведут себя как стали с 0,2 % углерода.
S275JR ↔ Ст4сп ↔ A570 Gr. 40 ↔ St4S
Номер материала 1.0044. Как и у S235JR, буквы JR означают испытание на ударный изгиб при +20 °C — для работы на морозе нужно заказывать марку с более высоким классом ударной вязкости.
ASTM A569 → A1011 CS ↔ DD11
A569 отменён; таблица даёт его преемника, A1011 CS, и европейский горячекатаный лист для холодной штамповки DD11 (1.0332), по ГОСТ — 08пс, Ст2пс. Старый чертёж с A569 читается как DD11 или A1011 CS.
Старые национальные обозначения, которых нет в таблице
Если марки нет в таблице, ответ ниже взят из двух согласных внешних источников, названных в каждом пункте. Где двух согласных источников нет, так и пишем.
- H25T (Польша) — ферритная жаростойкая сталь, стабилизированная титаном; Alfa-Tech и Multistal дают 1.4746, X8CrTi25 и ГОСТ 15Х25Т. Это не конструкционная сталь и не замена 1.4301.
- 35HGS (Польша) — хромомарганцевокремнистая сталь под улучшение. Карточки Akrostal и MTM Stal не дают аналога по EN, номера материала или AISI; ближайшая — 35ХГС по ГОСТ. Прямой замены нет.
- F-1140 / F-114 (Испания, UNE) — Aceros del Vallès и Aceros Llobregat дают C45 / AISI 1045 (DIN Ck45). C45 есть в таблице: 1.0503, Сталь 45, свариваемость ограниченная.
- F-622 (Испания) — двух согласных источников мы не нашли. Возьмите состав из сертификата и ищите ближайшую марку по C и Mn.
- SS 2142 (Швеция) — по данным Ovako и Tibnor, в большой мере соответствует S450J0 и близка к 19MnVS6. Она прочнее S355, поэтому S355 ей не равноценная замена.
Как читаются обозначения каждой системы

- EN 10027-1, наименование: S355J2+N — S конструкционная, 355 МПа минимальный предел текучести, J2 класс ударной вязкости, +N состояние поставки. C45 — 0,45 % углерода. X5CrNi18-10 — высоколегированная, 0,05 % C, 18 % Cr, 10 % Ni.
- EN 10027-2, номер (Werkstoffnummer): 1.0577 — первая цифра 1 означает сталь, две следующие — группу стали, две последние — порядковый номер. Номер однозначен, поэтому его и пишут в заказе.
- AISI/SAE: четыре цифры; первые две — семейство легирования, последние две — углерод в сотых долях процента. 1020 — углеродистая, 0,20 % C; 4140 — хромомолибденовая, 0,40 % C. У нержавеющих три цифры: 304, 316; буква L — низкий углерод.
- ASTM: спецификация на изделие, а не марка: A572 Gr. 50, A106 Gr. B. Без Grade обозначение неполное.
- ГОСТ: 09Г2С — 0,09 % C, Г марганец, С кремний; 12Х18Н10Т — 0,12 % C, 18 % Cr, 10 % Ni, Т титан. Ст3сп — сталь обыкновенного качества, спокойная.
- PN (старые польские): 18G2A — углерод в сотых долях, G марганец, A повышенное качество; 0H18N9 — H хром, N никель, начальные 0 и 00 означают низкий и очень низкий углерод (00H18N10 — это 304L); T в конце — титан (1H18N9T — это 321).
- UNE (Испания): буква F и цифры, например F-1140; короткая форма F-114 — та же марка.
- JIS: SS400 — конструкционная сталь с минимальным временным сопротивлением 400 МПа; SUS304 и SUS316L повторяют номера AISI нержавеющих марок.
Что замена марки меняет в сварке
Другая марка — другой углеродный эквивалент, а другой эквивалент — другой подогрев. Пример по калькулятору (CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, подогрев по EN 1011-2, метод B): лист 20 мм, водород 5–10 мл/100 г, погонная энергия 1,0 кДж/мм.
- Плавка с сертификатом S235JR: C 0,14 %, Mn 0,70 %, остальные элементы нулевые — CE 0,257, CET 0,210, подогрев не требуется.
- Состав по умолчанию в калькуляторе, укладывающийся в пределы S355J2 (C 0,18, Mn 1,40, Si 0,30, Cr 0,05, Mo 0,02, V 0,01, Ni 0,05, Cu 0,10): CE 0,439, CET 0,331 — подогрев 100 °C; с сухими основными материалами (до 5 мл/100 г) — 70 °C.
Замена S235JR на S355J2 «потому что прочнее» переводит стык из «без подогрева» в «с подогревом». Колонка свариваемости в таблице — ориентир; решает расчёт по конкретной плавке, а затем проверка подогрева.
Нержавейка: 304 и 304L отличаются углеродом — марка L меньше склонна к межкристаллитной коррозии после сварки. 321 (1.4541, 12Х18Н10Т, 1H18N9T) стабилизирована титаном, который связывает углерод; титан выгорает в дуге, поэтому её обычно варят присадкой 347, стабилизированной ниобием. Замена 321 на 304 при работе при повышенной температуре — не нейтральная замена. При сварке нержавейки с углеродистой сталью проверьте структуру шва по диаграмме Шеффлера и загляните в сварку разнородных сталей.
Частые вопросы
Что значит S355J2?
S — конструкционная сталь (structural), 355 — минимальный предел текучести 355 МПа, J2 — ударная вязкость 27 Дж при −20 °C. У JR испытание при +20 °C, у J0 — при 0 °C, у K2 — 40 Дж при −20 °C.
S235JR — это Ст3?
Близко, но не одно и то же. По прочности S235JR примерно соответствует Ст3сп, однако EN задаёт более жёсткие требования к содержанию серы, фосфора и азота и обязательное испытание на ударный изгиб. Для сварки это означает более предсказуемое поведение шва, поэтому подменять одно другим без сертификата нельзя.
Чем 1.4301 отличается от AISI 304?
Практически ничем по составу: 1.4301 — номер материала по EN, X5CrNi18-10 — его буквенное обозначение, AISI 304 — американский аналог. Расхождения возможны в допусках на углерод и азот, поэтому в ответственных случаях сверяются по сертификату, а не по таблице.
Какой аналог у 09Г2С по EN?
В таблице — S355J2, номер материала 1.0577; в той же строке 17Г1С, польская 18G2A и ASTM A572 Gr. 50. Совпадение неполное: 09Г2С — низкоуглеродистая Mn-Si сталь, поэтому при замене в любую сторону сверяйте состав по сертификату 3.1 и пересчитывайте углеродный эквивалент.
Какой аналог у 12Х18Н10Т?
X6CrNiTi18-10, 1.4541, AISI 321, польская 1H18N9T. Это стабилизированная титаном сталь, и она не то же самое, что 08Х18Н10 / 1.4301 / 304: при замене на 304 в работе при повышенной температуре пропадает стабилизация, а для сварки 321 обычно берут присадку 347.
Есть ли у S355 аналог по AISI?
Нет: номера AISI/SAE описывают состав (1020, 4140), а S355 задана прочностью и классом ударной вязкости. Ближайший лист по ASTM в таблице — A572 Gr. 50: 50 ksi, около 345 МПа, и испытание при −20 °C для J2 нужно искать в сертификате.
Обновлено: