Відповідність марок сталей: EN, ГОСТ, AISI, PN
Метал приходить із сертифікатом за EN, креслення зроблено за ГОСТ, а нержавійку на складі називають за AISI. Таблиці нижче зводять чотири системи разом — із застереженням, без якого користуватися ними небезпечно.
Коротка відповідь
S235JR — це Ст3сп і A283 Gr. C, 1.4301 — це AISI 304, 1.4404 — це AISI 316L. Аналог збігається за міцністю, а не за складом — зварювання ж залежить від складу. У таблиці нижче 39 марок у шести групах.
Збіг за міцністю не означає збігу за хімічним складом, а для зварювання важливий саме склад. Дві марки з однаковою межею плинності можуть мати різний вуглецевий еквівалент і потребувати різної температури підігріву. Таблиця годиться, щоб зрозуміти, з чим ви маєте справу; для вибору режиму й присадки потрібен сертифікат на конкретну партію.
Як читається позначення EN
| Приклад | Розбір |
|---|---|
S355J2 | S — конструкційна; 355 — межа текучості, МПа; J2 — 27 Дж за −20 °C |
P265GH | P — для посудин під тиском; 265 — межа текучості; GH — для підвищених температур |
C45 | C — вуглецева якісна; 45 — 0,45 % вуглецю |
42CrMo4 | 0,42 % C, легована хромом і молібденом; 4 — вміст хрому, помножений на 4, тобто близько 1 % Cr |
X5CrNi18-10 | X — високолегована; 0,05 % C; 18 % Cr; 10 % Ni |
1.4301 | Номер матеріалу за EN 10027-2 — та сама сталь, що X5CrNi18-10 |

EN, ГОСТ, AISI, SAE, ASTM — чим вони різняться
| Система | Хто випускає | Як влаштоване позначення | Приклад |
|---|---|---|---|
| EN 10027 | CEN | Літера роду, потім властивість або склад: S355 — 355 МПа границі плинності, C45 — 0,45 % вуглецю. Поряд номер матеріалу 1.xxxx — він однозначний, і саме його пишуть у замовленні | S355J2 · 1.0577 |
| ГОСТ | Rosstandart | Вміст вуглецю в сотих частках відсотка, далі елементи літерами кирилиці: 09Г2С — це 0,09 % C, марганець до 2 %, кремній | 09Г2С |
| AISI / SAE | SAE International | Чотири цифри: перші дві — група, останні дві — вуглець у сотих частках відсотка. 1045 — вуглецева з 0,45 % C. AISI і SAE — одна й та сама система; AISI перестав вести реєстр, його веде SAE | 1045 |
| ASTM | ASTM International | Це не марка, а специфікація — документ на виріб. Літера A і номер документа, а марки йдуть усередині як Grade. Тому «A572» саме по собі неповне: потрібен ступінь | A572 Gr. 50 |
| PN | PKN | Стара польська система, досі на кресленнях і на складах: St3S, 18G2A, NC11LV. Замінена на EN, але нікуди не зникла | 18G2A |
| UNS | ASTM + SAE | Літера групи і п’ять цифр — єдиний ключ до всіх американських систем. S30400 — це AISI 304 | S30400 |
Знайдено матеріалів: 0
Нічого не знайдено. Спробуйте інше слово або перегляньте розділи повністю.
Конструкційні сталі
| EN | № матеріалу | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (стара) | Зварюваність |
|---|---|---|---|---|---|
| S185 | 1.0035 | Ст0 | — | St0S | добра, без підігріву |
| S235JR | 1.0038 | Ст3сп, Ст3пс | A283 Gr. C | St3S | добра, без підігріву |
| S235J2 | 1.0117 | Ст3сп5 | — | St3SX | добра, без підігріву |
| S275JR | 1.0044 | Ст4сп | A570 Gr. 40 | St4S | добра, без підігріву |
| S355J2 | 1.0577 | 09Г2С, 17Г1С | A572 Gr. 50 | 18G2A | добра, підігрів приблизно від 30 мм |
| E295 | 1.0050 | Ст5пс | — | St5 | обмежена, зазвичай потрібен підігрів |
| E335 | 1.0060 | Ст6пс | — | St6 | обмежена, зазвичай потрібен підігрів |
| S690QL | 1.8928 | — | A514 Gr. B | — | підігрів і термообробка |
Листові та штабові
| EN | № матеріалу | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (стара) | Зварюваність |
|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1.0330 | 08кп | A1008 CS | — | добра, без підігріву |
| DD11 | 1.0332 | 08пс, Ст2пс | A1011 CS (ex A569) | — | добра, без підігріву |
| DD13 | 1.0335 | 08Ю | A1011 DS | — | добра, без підігріву |
| DX51D+Z | 1.0917 | — | A653 CS | — | добра, але цинк зняти щонайменше на 25 мм від шва |
Трубні та котельні
| EN | № матеріалу | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (стара) | Зварюваність |
|---|---|---|---|---|---|
| P195TR1 | 1.0107 | Ст2 | A53 Gr. A | — | добра, без підігріву |
| P235GH | 1.0345 | Сталь 20, 20К | A106 Gr. B | — | добра, без підігріву |
| P265GH | 1.0425 | 22К | A516 Gr. 70 | — | добра, підігрів приблизно від 30 мм |
| 13CrMo4-5 | 1.7335 | 12ХМ | A335 P11 | — | підігрів і термообробка |
| 10CrMo9-10 | 1.7380 | 10Х2М | A335 P22 | — | підігрів і термообробка |
Якісні та леговані
| EN | № матеріалу | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (стара) | Зварюваність |
|---|---|---|---|---|---|
| C22 | 1.0402 | Сталь 20 | 1020 | — | добра, без підігріву |
| C35 | 1.0501 | Сталь 35 | 1035 | — | обмежена, зазвичай потрібен підігрів |
| C45 | 1.0503 | Сталь 45 | 1045 | — | обмежена, зазвичай потрібен підігрів |
| 16MnCr5 | 1.7131 | 18ХГ | 5115 | 16HG | обмежена, зазвичай потрібен підігрів |
| 16Mo3 | 1.5415 | 16М | A204 Gr. A | — | підігрів і термообробка |
| 25CrMo4 | 1.7218 | 25ХМ | 4130 | — | підігрів і термообробка |
| 42CrMo4 | 1.7225 | 38ХМ | 4140 | — | підігрів і термообробка |
| 34CrNiMo6 | 1.6582 | 34ХН3М | 4340 | — | підігрів і термообробка |
Інструментальні сталі
| EN | № матеріалу | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (стара) | Зварюваність |
|---|---|---|---|---|---|
| X100CrMoV5 | 1.2363 | — | A2 | — | лише ремонтне: підігрів 300–400 °C і відпуск одразу після |
| X153CrMoV12 | 1.2379 | Х12МФ | D2 | NC11LV | лише ремонтне: підігрів 300–400 °C і відпуск одразу після |
| 100MnCrW4 | 1.2510 | ХВГ | O1 | — | лише ремонтне: підігрів 300–400 °C і відпуск одразу після |
| 90MnCrV8 | 1.2842 | 9ХВГ | O2 | — | лише ремонтне: підігрів 300–400 °C і відпуск одразу після |
| X40CrMoV5-1 | 1.2344 | 4Х5МФС | H13 | — | лише ремонтне: підігрів 300–400 °C і відпуск одразу після |
| 55NiCrMoV7 | 1.2714 | 5ХНМ | L6 | — | лише ремонтне: підігрів 300–400 °C і відпуск одразу після |
Нержавіючі сталі
| EN | № матеріалу | ГОСТ | AISI / ASTM | PN (стара) | Зварюваність |
|---|---|---|---|---|---|
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 08Х18Н10 | 304 | 0H18N9 | добра, обмежити погонну енергію |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 03Х18Н11 | 304L | 00H18N10 | добра, обмежити погонну енергію |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 10Х17Н13М2 | 316 | 0H17N14M2 | добра, обмежити погонну енергію |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 03Х17Н14М2 | 316L | 00H17N14M2 | добра, обмежити погонну енергію |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 12Х18Н10Т | 321 | 1H18N9T | добра, обмежити погонну енергію |
| X6Cr17 | 1.4016 | 12Х17 | 430 | 0H17 | обмежена, ріст зерна |
| X2CrNiN23-4 | 1.4362 | — | 2304 (duplex) | — | добра за контролю міжпрохідної |
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | — | 2205 (duplex) | — | добра за контролю міжпрохідної |
Що з цього випливає для зварювання
- Літера після цифр вирішує більше, ніж самі цифри. S355JR і S355J2 відрізняються температурою випробування на ударний згин; для зимового монтажу це принципово.
- Рахуйте вуглецевий еквівалент, а не порівнюйте назви. Підставте склад із сертифіката в калькулятор CE — він одразу скаже, чи потрібен підігрів.
- Присадку добирають під обидві деталі. Під час зварювання різнорідних сталей беруть матеріал під більш леговану сторону: наприклад, для стику нержавійки з вуглецевою — дріт 309L.
- Літера L в AISI — це низький вуглець. 304L і 316L менше схильні до міжкристалітної корозії після зварювання, тому для зварних конструкцій беруть саме їх.
Як підібрати заміну марки за EN, DIN (1.xxxx), AISI/SAE, ASTM, ГОСТ, PN і JIS — покроково
Таблиця відповідності дає кандидата, а не відповідь. Чи може кандидат замінити марку з креслення, вирішують шість перевірок — саме в такому порядку, і будь-яка з них може завершити пошук.
- Сімейство і призначення. Спершу з’ясуйте, для чого сталь: конструкційний лист, лист для штампування, труба під тиском, сталь під поліпшення для валів, інструментальна чи нержавіюча. Заміна має бути з того самого сімейства — трубна марка не замінить конструкційну лише тому, що збіглася межа плинності. Таблиця на цій сторінці розбита на групи так само.
- Хімічний склад. Порівняйте C, Mn, Cr, Ni і Mo, а також верхні межі S і P. Вуглець і марганець визначають прогартовуваність і вуглецевий еквівалент; Cr, Ni і Mo — корозійну стійкість і роботу за температури; низькі S і P — ударну в’язкість і стійкість до тріщин.
- Механічні властивості. Мінімальна межа плинності (Re), діапазон тимчасового опору (Rm) і ударна в’язкість — не лише енергія, а й температура випробування. В EN 10025 її несуть літери: JR — 27 Дж за +20 °C, J0 — за 0 °C, J2 — за −20 °C, K2 — 40 Дж за −20 °C. Заміна без випробування за потрібної температури заміною не є.
- Стан постачання. +N — нормалізована або після нормалізувального прокатування, M — термомеханічне прокатування, Q — гартування з відпуском (у таблиці S690QL). Однакова міцність, отримана різними шляхами, по-різному поводиться в зоні термічного впливу: термомеханічні й поліпшені сталі погано переносять подальше гаряче гнуття та нормалізацію.
- Зварюваність. Підставте склад із сертифіката в калькулятор вуглецевого еквівалента. Якщо в заміни CE вищий, ніж у вихідної марки, разом із ним змінюються технологія зварювання і підігрів.
- Запишіть заміну. На кресленні або в повідомленні про зміну: «1.0577 S355J2+N поставлена як аналог 18G2A, сертифікат 3.1 № …, погодив …». Слово аналог лишається в записі — це аналог, а не ідентична марка.
Чому «аналог» не означає «те саме»
Стандарти різних країн задають різні допуски на ті самі елементи, випробовують різне і виражають результат у різних одиницях. Два приклади з таблиці показують, як далеко одна від одної може стояти пара з одного рядка.
S355J2 і A572 Gr. 50. Число в EN — межа плинності в МПа: 355. Число в ASTM — межа плинності в ksi: 50 ksi — це близько 345 МПа. Американський лист, отже, номінально трохи слабший. А J2 означає, що випробування на ударний згин за −20 °C входить у марку; для ASTM дивіться сертифікат — якщо в ньому немає результату за Шарпі за −20 °C, лист J2 не відповідає, хоч би що казала таблиця.
S235JR і Ст3сп. Міцність близька, але EN жорсткіше обмежує сірку, фосфор і азот та вимагає випробування на ударний згин; ГОСТ, своєю чергою, розрізняє спокійну (сп) і напівспокійну (пс) сталь, чого назва за EN не повідомляє.
Коли заміна потребує погодження з конструктором або наглядом
- несучі конструкції, де марка входить у розрахунок;
- обладнання під тиском і деталі котлів — трубна група таблиці (P235GH, P265GH, 13CrMo4-5), — де марку задає затверджений проєкт;
- усе, що працює на морозі: марка JR або J0 не замінить J2 чи K2;
- нержавійка в контакті з харчами, хімією або хлоридами, де 304 і 316L не взаємозамінні;
- будь-яка заміна, що підвищує вуглецевий еквівалент, — атестована технологія зварювання може її вже не охоплювати.
Сертифікат 3.1
Документ контролю типу 3.1 за EN 10204 — це заводський сертифікат з результатами випробувань конкретного постачання: хімічний аналіз плавки, розтяг і ударна в’язкість. Під час заміни це єдиний доказ, що має вагу: таблиця каже, яка марка має збігатися; сертифікат — що у вас насправді.
Розібрані приклади за таблицею
S235JR ↔ Ст3сп / Ст3пс ↔ A283 Gr. C ↔ St3S
Номер матеріалу 1.0038. Перевірка: те саме сімейство (конструкційні), близька міцність, але в марки EN випробувана ударна в’язкість за +20 °C. Якщо креслення вимагає випробування за −20 °C, потрібен рядок нижче: S235J2, 1.0117 (у таблиці їй відповідає Ст3сп5).
S355J2 ↔ 09Г2С / 17Г1С ↔ A572 Gr. 50 ↔ 18G2A
Номер матеріалу 1.0577. 18G2A (польська норма PN-86/H-84018) досі трапляється на польських кресленнях; її наступниця за EN у таблиці — S355J2, так само її дають картки Akrostal і Steel Trans. За ГОСТ вказано дві марки, бо жодна не збігається точно: 09Г2С — низьковуглецева Mn-Si сталь, у 17Г1С вуглецю більше. Замовляйте за EN, а не за старою назвою, і вказуйте стан постачання (+N або M).
1.4301 ↔ AISI 304 ↔ 08Х18Н10 ↔ 0H18N9 і 1.4404 ↔ 316L
X5CrNi18-10 — базова аустенітна сталь 18/10; 0H18N9 — її стара польська назва (PN-71/H-86020). Низьковуглецевий варіант — 1.4306 / 304L / 03Х18Н11 / 00H18N10. З молібденом — 1.4401 / 316, а її низьковуглецевий варіант 1.4404 / 316L / 03Х17Н14М2 / 00H17N14M2. Для зварних конструкцій марки L надійніші.
16MnCr5 ↔ 18ХГ ↔ 5115 ↔ 16HG
Номер матеріалу 1.7131, цементована сталь. Таблиця оцінює її зварюваність як обмежену, з підігрівом: це не конструкційна сталь, і заміна на конструкційну змінила б і термообробку, і зварювання.
C22 ↔ 1.0402 ↔ Сталь 20 ↔ AISI 1020 і C22E / 1.1151
C22 є в таблиці. Варіант C22E, 1.1151 (колишнє DIN Ck22), — той самий рівень вуглецю з вужчими межами за фосфором і сіркою; так пару C22 / C22E описують картки Saarstahl і thyssenkrupp. У зварюванні обидві поводяться як сталі з 0,2 % вуглецю.
S275JR ↔ Ст4сп ↔ A570 Gr. 40 ↔ St4S
Номер матеріалу 1.0044. Як і в S235JR, літери JR означають випробування на ударний згин за +20 °C — для роботи на морозі треба замовляти марку з вищим класом ударної в’язкості.
ASTM A569 → A1011 CS ↔ DD11
A569 скасовано; таблиця дає його наступника, A1011 CS, і європейський гарячекатаний лист для холодного штампування DD11 (1.0332), за ГОСТ — 08пс, Ст2пс. Старе креслення з A569 читається як DD11 або A1011 CS.
Старі національні позначення, яких немає в таблиці
Якщо марки немає в таблиці, відповідь нижче взята з двох узгоджених зовнішніх джерел, названих у кожному пункті. Де двох узгоджених джерел немає, так і пишемо.
- H25T (Польща) — феритна жаростійка сталь, стабілізована титаном; Alfa-Tech і Multistal дають 1.4746, X8CrTi25 і ГОСТ 15Х25Т. Це не конструкційна сталь і не заміна 1.4301.
- 35HGS (Польща) — хромомарганцевокремниста сталь під поліпшення. Картки Akrostal і MTM Stal не дають аналога за EN, номера матеріалу чи AISI; найближча — 35ХГС за ГОСТ. Прямої заміни немає.
- F-1140 / F-114 (Іспанія, UNE) — Aceros del Vallès і Aceros Llobregat дають C45 / AISI 1045 (DIN Ck45). C45 є в таблиці: 1.0503, Сталь 45, зварюваність обмежена.
- F-622 (Іспанія) — двох узгоджених джерел ми не знайшли. Візьміть склад із сертифіката і шукайте найближчу марку за C і Mn.
- SS 2142 (Швеція) — за даними Ovako і Tibnor, значною мірою відповідає S450J0 і близька до 19MnVS6. Вона міцніша за S355, тому S355 їй не рівноцінна заміна.
Як читаються позначення кожної системи

- EN 10027-1, найменування: S355J2+N — S конструкційна, 355 МПа мінімальна межа плинності, J2 клас ударної в’язкості, +N стан постачання. C45 — 0,45 % вуглецю. X5CrNi18-10 — високолегована, 0,05 % C, 18 % Cr, 10 % Ni.
- EN 10027-2, номер (Werkstoffnummer): 1.0577 — перша цифра 1 означає сталь, дві наступні — групу сталі, дві останні — порядковий номер. Номер однозначний, тому його й пишуть у замовленні.
- AISI/SAE: чотири цифри; перші дві — сімейство легування, останні дві — вуглець у сотих частках відсотка. 1020 — вуглецева, 0,20 % C; 4140 — хромомолібденова, 0,40 % C. У нержавіючих три цифри: 304, 316; літера L — низький вуглець.
- ASTM: специфікація на виріб, а не марка: A572 Gr. 50, A106 Gr. B. Без Grade позначення неповне.
- ГОСТ: 09Г2С — 0,09 % C, Г марганець, С кремній; 12Х18Н10Т — 0,12 % C, 18 % Cr, 10 % Ni, Т титан. Ст3сп — сталь звичайної якості, спокійна.
- PN (старі польські): 18G2A — вуглець у сотих частках, G марганець, A підвищена якість; 0H18N9 — H хром, N нікель, початкові 0 і 00 означають низький і дуже низький вуглець (00H18N10 — це 304L); T наприкінці — титан (1H18N9T — це 321).
- UNE (Іспанія): літера F і цифри, наприклад F-1140; коротка форма F-114 — та сама марка.
- JIS: SS400 — конструкційна сталь з мінімальним тимчасовим опором 400 МПа; SUS304 і SUS316L повторюють номери AISI нержавіючих марок.
Що заміна марки змінює у зварюванні
Інша марка — інший вуглецевий еквівалент, а інший еквівалент — інший підігрів. Приклад за калькулятором (CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, підігрів за EN 1011-2, метод B): лист 20 мм, водень 5–10 мл/100 г, погонна енергія 1,0 кДж/мм.
- Плавка із сертифікатом S235JR: C 0,14 %, Mn 0,70 %, решта елементів нульові — CE 0,257, CET 0,210, підігрів не потрібен.
- Склад за замовчуванням у калькуляторі, що вкладається в межі S355J2 (C 0,18, Mn 1,40, Si 0,30, Cr 0,05, Mo 0,02, V 0,01, Ni 0,05, Cu 0,10): CE 0,439, CET 0,331 — підігрів 100 °C; із сухими основними матеріалами (до 5 мл/100 г) — 70 °C.
Заміна S235JR на S355J2 «бо міцніша» переводить стик із «без підігріву» в «з підігрівом». Колонка зварюваності в таблиці — орієнтир; вирішує розрахунок за конкретною плавкою, а потім перевірка підігріву.
Нержавійка: 304 і 304L відрізняються вуглецем — марка L менш схильна до міжкристалітної корозії після зварювання. 321 (1.4541, 12Х18Н10Т, 1H18N9T) стабілізована титаном, який зв’язує вуглець; титан вигоряє в дузі, тому її зазвичай зварюють присадкою 347, стабілізованою ніобієм. Заміна 321 на 304 під час роботи за підвищеної температури — не нейтральна заміна. Під час зварювання нержавійки з вуглецевою сталлю перевірте структуру шва за діаграмою Шеффлера і загляньте у зварювання різнорідних сталей.
Часті питання
Що означає S355J2?
S — конструкційна сталь (structural), 355 — мінімальна межа плинності 355 МПа, J2 — ударна в’язкість 27 Дж за −20 °C. У JR випробування за +20 °C, у J0 — за 0 °C, у K2 — 40 Дж за −20 °C.
S235JR — це Ст3?
Близько, але не те саме. За міцністю S235JR приблизно відповідає Ст3сп, проте EN ставить жорсткіші вимоги до вмісту сірки, фосфору й азоту та обов’язкове випробування на ударний згин. Для зварювання це означає передбачуванішу поведінку шва, тому підміняти одне іншим без сертифіката не можна.
Чим 1.4301 відрізняється від AISI 304?
Практично нічим за складом: 1.4301 — номер матеріалу за EN, X5CrNi18-10 — його літерне позначення, AISI 304 — американський аналог. Розбіжності можливі в допусках на вуглець і азот, тому у відповідальних випадках звіряються за сертифікатом, а не за таблицею.
Який аналог у 09Г2С за EN?
У таблиці — S355J2, номер матеріалу 1.0577; у тому самому рядку 17Г1С, польська 18G2A і ASTM A572 Gr. 50. Збіг неповний: 09Г2С — низьковуглецева Mn-Si сталь, тому під час заміни в будь-який бік звіряйте склад за сертифікатом 3.1 і перераховуйте вуглецевий еквівалент.
Який аналог у 12Х18Н10Т?
X6CrNiTi18-10, 1.4541, AISI 321, польська 1H18N9T. Це стабілізована титаном сталь, і вона не те саме, що 08Х18Н10 / 1.4301 / 304: у разі заміни на 304 під час роботи за підвищеної температури зникає стабілізація, а для зварювання 321 зазвичай беруть присадку 347.
Чи є в S355 аналог за AISI?
Ні: номери AISI/SAE описують склад (1020, 4140), а S355 задана міцністю і класом ударної в’язкості. Найближчий лист за ASTM у таблиці — A572 Gr. 50: 50 ksi, близько 345 МПа, а випробування за −20 °C для J2 треба шукати в сертифікаті.
Оновлено: