Дефекты швов и контроль
Каталог дефектов по ISO 6520, причины, устранение, методы контроля.
Дефект почти никогда не появляется сам. За каждым стоит конкретная причина в режиме, подготовке или расходнике — и она повторяется до тех пор, пока её не устранят.
Международная классификация ISO 6520-1 делит все несплошности на шесть групп: трещины, полости, твёрдые включения, несплавление и непровар, дефекты формы, прочие. Каждой присвоен числовой код, и именно он пишется в протоколе контроля — понимать его нужно не только контролёру.
Важное различие, которое часто путают: любое отклонение от идеального шва — это несплошность, а дефектом она становится только тогда, когда выходит за пределы уровня качества, заданного для конструкции. Поры 0,3 мм при уровне D — норма, те же поры при уровне B — брак. Исключение одно: трещина недопустима при любом уровне.
- Уровни качества ISO 5817 Полная таблица допустимых величин по трём уровням, откуда берётся уровень в документации и что не допускается ни на одном из них.
- Подрез шва Подрез 5011 по ISO 6520-1: причины при MMA, MIG/MAG и TIG, допустимая глубина по уровням качества ISO 5817 и порядок исправления.
- Несплавление в шве Чем несплавление отличается от непровара, отчего берётся, как выглядит на разрезе и что менять в токе, скорости и ведении электрода.
- Непровар корня шва Девять причин непровара, признак каждой и что при ней менять: зазор, притупление, ток, скорость и угол разделки. С пределами по ISO 5817.
- Трещины в шве Почему трескаются швы: водород и закалочная структура при холодных трещинах, сера и форма валика при горячих. Как распознать и чем предупредить.
- Тест: дефекты и обозначения Четырнадцать вопросов: номера дефектов по ISO 6520-1, причины, уровни качества ISO 5817 и части обозначения шва. Проверка в браузере.
- Каталог дефектов швов Все шесть групп дефектов по ISO 6520-1 с номерами, причинами и способом устранения, плюс уровни качества B, C, D по ISO 5817.
- Поры в сварном шве Откуда берутся поры при MMA, MIG/MAG и TIG, как отличить причину по виду шва и что менять в режимах, газе и подготовке.
Частые вопросы
Какой дефект самый опасный?
Трещина и несплавление: они не имеют допустимого размера ни на одном уровне качества и растут под нагрузкой. Поры и подрез в пределах нормы конструкцию не разрушат, а трещина разрушит независимо от длины.
Дефект нашли — переваривать весь шов?
Нет, вырубается участок с запасом в обе стороны от границ дефекта, зачищается и переваривается. Важнее другое: устранить причину. Если это водород или грязь на кромках, повторная сварка тем же способом даст тот же результат.
Как понять, укладывается ли дефект в норму?
По уровню качества из чертежа: B, C или D по ISO 5817. Предел почти всегда задан формулой от толщины с абсолютным потолком, поэтому одно и то же значение на разных толщинах читается по-разному. Считает это калькулятор допустимых дефектов.