Défauts de soudure et contrôle
Le catalogue des défauts de l’ISO 6520 : causes, réparation, et les méthodes de contrôle qui les détectent.
Toute soudure a des imperfections. Ce qui compte, c’est de quel type et de quelle taille, car l’ISO 5817 les traite très différemment : les porosités ont un pourcentage admissible, les fissures n’en ont aucun.
La rubrique est organisée par défaut plutôt que par procédé, parce que le remède suit le défaut. La porosité est un problème de protection et de propreté. Le caniveau relève du courant, de la longueur d’arc et de l’angle. Le manque de fusion tient à la chaleur et à l’endroit où l’arc est dirigé. Les fissures se divisent en trois mécanismes distincts qui ne partagent que le nom — et pour les distinguer, on commence par le moment où la fissure est apparue, pas par son aspect.
Deux choses sont bonnes à savoir avant de lire quoi que ce soit. D’abord, l’aspect et l’acceptation sont deux questions différentes : un cordon ondulé dans les limites est accepté, et un cordon net avec une fissure dessous ne l’est pas. Ensuite, certains des pires défauts sont invisibles en surface, et c’est pourquoi le choix entre radiographie et ultrasons n’est pas une formalité.
- Niveaux de qualité ISO 5817 ISO 5817 (NF EN ISO 5817) en pratique : B sévère, C intermédiaire, D modéré, la limite pour chaque imperfection, et ce qu’aucun niveau n’admet.
- Caniveau Pourquoi le pied du cordon se creuse, ce que l’ISO 5817 admet à chaque niveau de qualité et quel changement de technique le corrige.
- Manque de fusion Manque de fusion (401) et de pénétration (402) : aspect en macrographie, radio, UT et pliage, neuf causes et remèdes, étapes de réparation et limites ISO 5817.
- Manque de pénétration Manque de pénétration à la racine : jeu et méplat selon le procédé, trou de serrure, six cas d’atelier, neuf causes, réparation et limites ISO 5817.
- Fissures de soudure En quoi fissures à chaud et à froid diffèrent, pourquoi l’hydrogène et le bridage les provoquent, et ce que préchauffage et traitement après soudage évitent.
- Quiz : défauts et symboles Questions d’autocontrôle : numéros d’imperfections ISO 6520-1, causes, niveaux de qualité ISO 5817 et symboles de soudure. Corrigé dans le navigateur.
- Catalogue des défauts Trous, rainures, fissures, collages : associez le symptôme à son numéro ISO 6520-1, sa cause et son remède. Six groupes, contrôle adapté, défauts interdits.
- Soufflures dans les soudures Pores répartis : gaz défaillant ; amas : saleté ; ligne en racine : pas de purge. Débit MAG 10–16 l/min, limites ISO 5817 et liste de contrôle d’atelier.
Questions fréquentes
Quels défauts ne sont jamais acceptables ?
Les fissures et le manque de fusion, à tous les niveaux de qualité de l’ISO 5817. Tout le reste a une limite qui dépend du niveau et de l’épaisseur ou de la largeur de soudure ; ces deux-là n’en ont pas.
La soudure a mauvaise allure. Est-ce qu’elle est défectueuse pour autant ?
Pas en soi. L’acceptation se mesure par rapport au niveau de qualité indiqué sur le plan. Un cordon irrégulier dans les limites est accepté, et un cordon d’aspect soigné avec un manque de fusion dessous ne l’est pas — c’est toute la raison d’être du contrôle non destructif.
Pourquoi certains défauts n’apparaissent-ils qu’un jour plus tard ?
C’est la fissuration à froid due à l’hydrogène. L’hydrogène a besoin de temps pour diffuser vers le point de contrainte maximale, si bien que la fissure peut mettre des heures, jusqu’à deux jours, à se former. C’est pourquoi les joints critiques sont contrôlés après un délai plutôt qu’à la sortie du poste.