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Tapez directement : « électrode 3,2 plafond », « a5 », « IPE 200 6 m », « E7018 », « 135 », « S355 », « DIN 150 A ».

Calculateurs

Courant par diamètre d’électrode Électrode de 2,5 mm : 70–100 A ; 3,2 mm : 90–140 A ; 4 mm : 130–190 A à plat. Le calculateur corrige selon la position et l’enrobage et vérifie le diamètre.
Consommation d’électrodes Un kilo contient env. 44 électrodes de 2,5 mm, 30 de 3 mm, 27 de 3,2 mm et 13 de 4 mm. Tableau par longueur, exemple détaillé et calcul au mètre de soudure.
Coût du mètre de soudure Ce que coûte vraiment un mètre de soudure : métal déposé, consommation de fil et de gaz, électricité, heures de main-d’œuvre et taux horaire de l’atelier.
Température de préchauffage Faut-il préchauffer et à quelle température : méthode B de l’EN 1011-2 avec CET, épaisseur, échelle d’hydrogène et énergie de soudage.
Limites d’acceptation ISO 5817 Limites pour caniveau, porosités, surépaisseur et désalignement aux niveaux de qualité B, C et D, pour une épaisseur de paroi donnée.
Générateur de DMOS-P Choisissez procédé, groupe de matériaux et épaisseur : le générateur rédige le DMOS-P selon l’ISO 15609-1 (préparation, apport, gaz, courant, régime thermique).
Rapport de contrôle visuel Donnez niveau de qualité, type de soudure et épaisseur : le générateur établit le rapport de contrôle visuel (ISO 17637) et le tableau d’acceptation ISO 5817.
Fiche de soudures Saisissez les soudures de la pièce : type, taille, longueur, quantité. On obtient la désignation ISO 2553, la section, le métal déposé, le temps et le gaz.
Nomenclature acier Listez les profilés du catalogue et les pièces par dimensions : le calculateur donne la masse de chacune, le total avec marge de coupe et le coût de l’acier.
Plan de débit Donnez longueurs et quantités : le calculateur les répartit sur barres standard et donne le nombre de barres, la chute réelle (mm et %) et une fiche de débit.
Gabarit de découpe de tube Saisissez diamètres et angle : vous obtenez un gabarit à imprimer en 1:1, à enrouler autour du tube et à suivre. Piquage de 30 à 90°, trou, coude à segments.
Développement de cône Saisissez deux diamètres, la hauteur et l’épaisseur : rayons R1 et R2, angle du secteur, dimensions et masse du flan, tracé du développement et export DXF.
Domaine de validité QMOS Données de l’éprouvette : le calculateur donne le domaine de validité (niveau 2) selon l’EN ISO 15614-1 : épaisseur, diamètre, positions, énergie, préchauffage.
Domaine de qualification ISO 9606 Saisissez épaisseur, diamètre, position : tôle de 10 mm = 3–20 mm, tube 60,3 dès 30,2 mm, PF couvre PA, PB et PF, H-L045 toutes. Et le visa semestriel.
Vitesse de fil Vitesse de fil à partir du courant, ou courant à partir de la vitesse, pour du fil plein de 0,8 à 1,6 mm, avec le taux de dépôt à l’heure.
Facteur de marche et fusible Combien de temps le poste peut souder avant de disjoncter sur surchauffe, et quel fusible ou disjoncteur d’alimentation son courant d’entrée exige vraiment.
Choix de l’électrode de tungstène Quel tungstène choisir et quel diamètre : plage de courant selon le type et la polarité, code couleur et angle d’affûtage de la pointe selon le travail.
Choix du gaz de protection M21 = Ar + 15–25 % de CO₂ pour l’acier, M12 pour l’inox, argon pur I1 pour l’aluminium et le TIG. Donne le mélange, le code EN ISO 14175 et le débit en l/min.
Soudure d’angle : gorge et côté Conversion de la gorge a en côté z et inversement, avec la section déposée et la masse de métal d’apport par mètre de soudure d’angle.
Convertisseur d’unités 35 cfh = 16,5 l/min, 300 ipm = 7,6 m/min, 1 ksi = 6,895 MPa : convertissez les unités AWS et ASME des fiches techniques, avec exemples et pièges.
Consommation de gaz 40 l à 200 bar = 8 000 l de gaz, soit env. 11 h d’arc à 12 l/min. Gaz par poste de travail, reste d’après le manomètre, CO₂ au poids, CFH en l/min.
Poids de l’acier Rond Ø12 : 0,888 kg/m, plat 40×5 : 1,57 kg/m, tôle de 1 mm : 7,85 kg/m². Un calculateur pour tous profils et métaux : acier, inox, aluminium, cuivre, laiton.
Poids des poutrelles IPE 200 — 22,4 kg/m, IPE 300 — 42,2, HEB 200 — 61,3, HEA 300 — 88,3. Tableaux EN 10365 et DIN 1025-1 complets et calculateur par longueur et quantité.
Poids des UPN UPN 100 — 10,6 kg/m, UPN 120 — 13,4, UPN 160 — 18,8, UPN 200 — 25,3. Poids des barres de 6 et 12 m et d’une commande entière, et différence UPN/UPE.
Poids des cornières L 50×50×5 — 3,77 kg/m, L 100×100×10 — 15,0. Toutes les tailles selon EN 10056-1, poids des barres de 6 et 12 m et calculateur par longueur et quantité.
Tubes et profils creux Tube 40×40×3 — 3,30 kg/m, 60×40×3 — 4,25, tube rond 42,4×3,2 — 3,09 kg/m. Saisissez dimension et paroi pour une pièce, un lot ou un mètre ; tableaux EN 10219.
Poids des tôles Acier 1 mm = 7,85 kg/m², 2 mm — 15,7, 5 mm — 39,25. Poids d’une tôle de 1250×2500 ou 1500×3000 et d’un lot entier, avec exemples chiffrés.
Poids de l’aluminium Poids des produits en aluminium : masse volumique des alliages 1050, 5083, 6060 et 6082, rapport à l’acier, et tableau de masse des tôles courantes.
Tôle d’aluminium Tôle d’aluminium de 1 à 10 mm d’épaisseur : kilogrammes par mètre carré, section et calculateur pour toute dimension de tôle et toute quantité.
Tube carré aluminium Tube carré en aluminium : douze tailles courantes de 15×15×2 à 80×80×4 avec la masse au mètre, et un calculateur pour toute section de tube.
Tube rond aluminium Tube rond en aluminium de 12×1 à 80×3 : section, kilogrammes par mètre et calculateur pour tout diamètre et toute épaisseur de paroi.
Cornière aluminium Cornière en aluminium de 15×15×2 à 80×80×6 : section, kilogrammes par mètre et calculateur pour toute aile et toute épaisseur de cornière.
Plat aluminium Plat en aluminium de 15×2 à 100×10 : section, kilogrammes par mètre et calculateur pour toute largeur et toute épaisseur de plat.
Rond aluminium Rond plein en aluminium de 6 à 50 mm : section, kilogrammes par mètre et calculateur pour tout diamètre, avec tableau des tailles courantes.
Carbone équivalent CE CE (IIW) et CET d’après le certificat matière : sous 0,40 pas de préchauffage, dès 0,40 préchauffage selon l’EN 1011-2. Exemples S235, S355, C45.
Teinte du masque DIN Quelle teinte régler sur le masque en soudage à l’électrode enrobée, MIG/MAG, TIG ou coupage selon le courant, d’après les normes EN 169 et EN 379.
Énergie de soudage Énergie de soudage d’après courant, tension et vitesse d’avance, avec le facteur k de chaque procédé (ISO/TR 18491, EN 1011-1), limites d’un DMOS, exemples.
Temps de refroidissement t8/5 Tôle de 10 mm à 1,2 kJ/mm : refroidissement 800→500 °C en 14,7 s, 20 mm en 5,7 s. Formules EN 1011-2 2D/3D, t8/5 par énergie de soudage, plage 5–25 s.
Dureté : HV, HB, HRC Convertissez HV, HB et HRC dans les deux sens : 300 HV = 285 HB = 29,8 HRC, 700 HV = 60,1 HRC. Tableau ISO 18265, exemples, limite de 380 HV10 en ZAT.
Métal déposé et passes Calculez la section du chanfrein, le dépôt par mètre, le consommable avec pertes, le nombre de passes et le temps d’arc : soudures en V, X, I et d’angle.
Préparation des bords Indiquez l’épaisseur, le procédé et l’accès : le calculateur propose type de préparation, angle, jeu à la racine et méplat selon les tableaux de l’ISO 9692-1.
Équivalents chrome et nickel Entrez métaux de base et métal d’apport : Cr-éq, Ni-éq, point du cordon sur le diagramme de Schaeffler, zone à risque (fissures, martensite, sigma). Cas 309L.
Longueur de fil sur bobine Une bobine de 15 kg de fil de 1,0 mm fait env. 2 430 m, 5 kg env. 810 m ; en 0,8 mm : 3 800 et 1 270 m. Longueur selon masse et diamètre, minutes d’arc, reste.
Chute de tension du câble 200 A sur 20 m perdent 5,6 V en cuivre de 25 mm² et 2,8 V en 50 mm². Volts perdus, part de la tension d’arc et échauffement du câble, avec exemples chiffrés.
Groupe électrogène Un poste inverter 200 A à l’électrode enrobée demande env. 9 kVA avec PFC et 12,5 kVA sans. Partez de I₁max sur la plaque, comparez les kVA, coupez le mode éco.
Section du câble de soudage Quelle section de câble exigent un courant et une longueur donnés, et combien de tension une grande longueur vous fait perdre à l’arc.
Calculateurs de projets Six calculateurs qui chiffrent un projet entier : fiche de débit, masse d’acier, longueur de soudures. Établi, portillon, carport, auvent, clôture, escalier.

Procédés de soudage

Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée (procédé 111) : longueur d’arc d’env. un diamètre d’électrode, angle, balayage, courant par diamètre, défauts du cordon.
Soudage MIG/MAG MIG 131 ou MAG 135 : même poste, gaz différent. Court-circuit à 16–22 V, pulvérisation dès 26–28 V, pulsé ; fil, tension, gaz selon l’épaisseur, torche.
Soudage au fil fourré 136 Sous gaz 136 ou sans gaz 114 : polarité, fil sorti de 15–25 mm, soudage en tirant, montante avec laitier rutile, E71T-1 et T 46 4 P M21, défauts, stockage.
135, 136 ou 138 En quoi diffèrent 135, 136 et 138 : gaz, laitier, positions, vent, DMOS. Quelle qualification ISO 9606-1 couvre quel numéro, et où se placent 114 et 131–133.
Arc sous flux 121 Ce que désigne 121 dans l’ISO 4063 : fil plein sous flux, sous-numéros 122 et 125, positions PA et PB, flux fondus et agglomérés, qualification ISO 14732.
Soudage au chalumeau 311 Buse selon l’épaisseur et gaz (tôle de 2 mm : 155 l/h d’acétylène), pressions 2,5 et 0,2–0,5 bar, flamme neutre, baguette d = e/2 + 1, retour de flamme.
Soudage TIG Le TIG pas à pas : ampérage selon l’épaisseur (3 mm — 90–130 A), choix et affûtage du tungstène, argon 5–12 l/min, CA pour l’aluminium, CC− pour l’acier.

Paramètres de soudage

Préparation des bords Préparations en I, V, X, U et K : angle, méplat et jeu pour chaque épaisseur, comment on coupe et nettoie le bord, et ce que coûte un chanfrein trop étroit.
Le bain de fusion Le bain de fusion en une ligne : le métal en fusion sous l’arc à cet instant. Sa largeur, son éclat et ses bords disent si courant, vitesse et angle sont bons.
Positions de soudage PA à plat, PB en angle, PC en corniche, PD/PE au plafond, PF montante, PG descendante : tableau ISO 6947 et 1G–6G, courant −15 % en vertical, −20 % au plafond.

Métaux d’apport et gaz

Catalogue d’électrodes OK 48.00, Basic 7018, FOX EV 50, OK 46.00 côte à côte : enrobage, CA ou CC+, classe EN ISO et AWS, diamètres, étuvage. Trouvez une électrode de remplacement.
Types d’enrobage En quoi les enrobages rutile, basique, cellulosique et acide diffèrent par le comportement de l’arc, le taux d’hydrogène et la position — et à quoi sert chacun.

Matériaux et soudabilité

Soudabilité des aciers Ce qu’est la soudabilité, groupes d’aciers ISO/TR 15608, carbone équivalent CE et CET, quand préchauffer, pourquoi trempants, inox et fonte sont plus délicats.
Souder l’inox Électrode et fil pour 304 et 316L (E 19 9 L, E 19 12 3 L), Ar + 2 % CO₂, énergie de soudage en TIG et MAG, sensibilisation, teintes, décapage, duplex.
Souder l’aluminium Balance en CA, argon et Ar-He dès 6 mm, pourquoi le MIG demande un push-pull, métal d’apport selon la série (5xxx, 6xxx, moulages), exemple d’un cadre en 6082.
Souder la fonte Pourquoi la fonte se fissure au soudage, quand préchauffer et quand souder à froid, et quelles électrodes tiennent vraiment une réparation.
Souder des aciers dissemblables Pourquoi 309L et non 308L : exemple Schaeffler à 30, 50 et 70 % de dilution, placement de l’arc, fils et électrodes, préchauffage de l’acier au carbone.

Réalisations et ouvrages

Carports De quoi se compose un carport : les poteaux, leur liaison au sol, la ferme, la forme de toit et les renforts — six variantes pour chaque assemblage.
Portails et portillons Un portail coulissant en coupe, six types de portails, poteaux et fondations, ce qui verrouille le vantail et le choix de la motorisation selon le poids.
Clôtures Une travée de clôture entière avec sa fondation en coupe, six types de remplissage et six façons de sceller un poteau dans un sol qui gèle et gonfle.
Escaliers et garde-corps Une volée en coupe avec les cotes des marches, six types d’escaliers, six détails de fixation et six façons de fermer l’espace dans un garde-corps.
Auvents de porte Un auvent de 1,2×1,5 m pèse env. 34 kg d’acier mais porte 160 kg de neige. Quels tubes, quelles chevilles selon le mur, soudure des consoles, erreurs à éviter.
Garages et abris L’ossature d’un garage démontée, six types de la tôle profilée au panneau sandwich, et pourquoi l’acier condense sans aérations sous l’avant-toit.
Halls et charpentes Une ossature de hangar en coupe avec pannes et contreventement, six façons de couvrir une portée, et ce qui arrive quand le devis supprime le contreventement.
Plateformes et passerelles Comment se construit une plateforme d’accès, six types de plateformes, ce qui comble l’espace entre poutres, garde-corps selon la norme, escaliers industriels.
Châssis et gabarits Le châssis d’une pompe pas à pas, six travaux de châssis et de gabarits, six carters de protection — ce qui décide de l’alignement et de l’accès.
Stockage et manutention Une travée de rayonnage pas à pas, six façons de stocker, six équipements mobiles — chariots, bacs, rampes — et ce qu’impose le chariot élévateur.
Grilles, portes et trappes Grille de fenêtre fixe et ouvrante, porte de chaufferie, trappe de sol, grille de soupirail, cage de climatiseur : la construction de chacune.
Cour et jardin Une tonnelle (pergola) et ce qui la distingue d’un carport, six ossatures de serre, mobilier de jardin, de la balançoire à l’abri poubelles.
Barbecues et poêles Un foyer de barbecue et pourquoi l’épaisseur des parois décide de tout, six types de barbecue, six ensembles, le conduit et le tirage.
Mobilier et aménagement Une table sur pieds acier, six assemblages de cadre, six plateaux, et ce que l’on soude d’autre : étagères, râteliers, portemanteaux.
Consoles et supports Un support de groupe extérieur de climatiseur, six consoles courantes et six petits ouvrages — pourquoi on calcule le renversement, pas le poids.
Équipements inox Une table de travail inox, six ouvrages et six détails sur lesquels le travail est reçu : rayon d’angle, soudure, jeu sous le pied.
Cuves et tuyauterie Une cuve rectangulaire, six travaux de réservoirs, six assemblages de tuyauterie, six pièces de ventilation — soudé ou acheté, que choisir.
Réparation et reconstruction Six techniques de réparation et travaux liés aux machines : fissure arrêtée par perçage, pièce rapportée, rechargement d’une surface usée, fonte et aluminium.
Comment commander De quoi se compose le prix, comment se déroule la commande semaine par semaine, comment choisir revêtement et fixations, et ce qu’apporte vraiment l’isolation.

À faire soi-même

Établi Un établi de 1500 × 700 × 850 en 40×40×2 : 12,3 m de tube, cadre de 29 kg, plateau de 33 kg. Vos cotes donnent la fiche de débit et les réglages de soudage.
Portillon Un vantail de 1000 × 1800 en tube 40×20×2 : env. 19 kg, 10 assemblages. Vos cotes donnent la fiche de débit ; soudez d’équerre sur table, posez sur cales.
Carport et auvent Un carport de 6 × 3,5 m en tube 60×60×3 : 6 poteaux, 7 chevrons, env. 366 kg d’ossature. Entrez vos cotes pour la fiche de débit, les étapes et les réglages.
Auvent de porte Un auvent de 1400 × 900 en tube 40×20×2 : trois consoles, env. 19 kg d’acier. Entrez vos cotes pour la fiche de débit, puis montez les consoles sur un gabarit.
Clôture 20 m de clôture de 2 m : neuf poteaux 60×60×3, seize lisses 40×20×2, env. 209 kg d’acier. Entrez votre linéaire : fiche de débit, tracé et réglages de soudage.
Escalier en acier Entrez la hauteur à franchir et le giron : le calculateur donne le nombre de marches, la hauteur réelle, la longueur du limon et toute la fiche de débit.

Matériel de soudage

Choisir un poste à souder Une prise 16 A supporte env. 120 A à l’électrode enrobée ; 250 A exige le triphasé. Comparez à 100 % de facteur de marche, vérifiez I₁max, PFC et les câbles.
Masque de soudage Comment fonctionne un masque à cristaux liquides, ce que signifient les quatre numéros EN 379 et quelle teinte régler selon le procédé et le courant.
Consommables torche MIG/MAG Torche MIG : 250 A à 60 % veut dire 6 min de soudage sur 10 ; pourquoi elle chauffe plus en M21, tubes contact M6 ou M8, CuCrZr, choix de la buse, gaine.
Entretien et pannes courantes Pince de masse, tube contact, galets, gaine, poussière : ce que vous contrôlez en une demi-heure. Tableau des pannes, entretien, essai EN IEC 60974-4.

Défauts de soudure et contrôle

Niveaux de qualité ISO 5817 ISO 5817 (NF EN ISO 5817) en pratique : B sévère, C intermédiaire, D modéré, la limite pour chaque imperfection, et ce qu’aucun niveau n’admet.
Caniveau Pourquoi le pied du cordon se creuse, ce que l’ISO 5817 admet à chaque niveau de qualité et quel changement de technique le corrige.
Manque de fusion Manque de fusion (401) et de pénétration (402) : aspect en macrographie, radio, UT et pliage, neuf causes et remèdes, étapes de réparation et limites ISO 5817.
Manque de pénétration Manque de pénétration à la racine : jeu et méplat selon le procédé, trou de serrure, six cas d’atelier, neuf causes, réparation et limites ISO 5817.
Fissures de soudure En quoi fissures à chaud et à froid diffèrent, pourquoi l’hydrogène et le bridage les provoquent, et ce que préchauffage et traitement après soudage évitent.
Quiz : défauts et symboles Questions d’autocontrôle : numéros d’imperfections ISO 6520-1, causes, niveaux de qualité ISO 5817 et symboles de soudure. Corrigé dans le navigateur.
Catalogue des défauts Trous, rainures, fissures, collages : associez le symptôme à son numéro ISO 6520-1, sa cause et son remède. Six groupes, contrôle adapté, défauts interdits.
Soufflures dans les soudures Pores répartis : gaz défaillant ; amas : saleté ; ligne en racine : pas de purge. Débit MAG 10–16 l/min, limites ISO 5817 et liste de contrôle d’atelier.

Plans et symboles

Lire les symboles de soudure La flèche, la ligne de référence, le symbole et les cotes : lire un symbole de soudure ISO 2553 sans deviner ce qu’il demande.
Générateur de symbole Composez un symbole de soudure à partir du type d’assemblage et de ses cotes, et voyez exactement à quoi il doit ressembler sur le plan.
ISO 2553 et AWS A2.4 AWS : sous la ligne = côté flèche, 1/4" = côté de 6,4 mm (gorge 4,5) et 50-150 = pas d’axe en axe. Tableau pouces-mm et conversion AWS vers ISO détaillée.
GOST 2.312 et ISO 2553 En quoi les systèmes de symboles soviétique et européen diffèrent, et comment lire un vieux plan sans se tromper sur la soudure demandée.

Normes et qualification

DMOS (WPS) Un DMOS (WPS) selon l’EN ISO 15609-1 lu rubrique par rubrique sur un cas (135, S355, 10 mm) : qui le signe, pourquoi il n’expire pas, ce qu’un audit relève.
DMOS-P (pWPS) Un DMOS-P (pWPS) est le projet de DMOS, rédigé avant l’épreuve de qualification : d’où viennent ses valeurs, qui le signe, comment il devient DMOS.
QMOS (WPQR) La QMOS (WPQR) est le procès-verbal de qualification d’un mode opératoire : essais, domaine couvert (épaisseur, position, énergie), durée de validité.
Quiz : documents et normes Questions sur les documents de soudage (DMOS-P, QMOS, DMOS), les positions ISO 6947, le courant et les procédés. Correction dans le navigateur, avec lien.
Épreuve NF EN ISO 9606 L’ISO 9606-1 qualifie le soudeur, pas la soudure : tôle de 10 mm = domaine 3–20 mm, validité 3 ans, visa tous les 6 mois. Jour d’épreuve, code, EN 287-1.
Qualifications en Pologne Certificat EN ISO 9606, examen UDT ou livret de soudeur ? Ce qu’il faut pour souder en Pologne, qui délivre quoi, les délais, la valeur des papiers étrangers.
Niveaux ISO 10042, aluminium Ce qui distingue l’ISO 10042 de l’ISO 5817 : un pore en surface admis en B (max. 1 mm), caniveau continu non, surépaisseur limitée à 6/8/10 mm. Tableau.

Sécurité en soudage

Équipement de protection Masque EN 175/379 et teinte selon le courant, gants EN 12477 type A/B, vêtements EN ISO 11611 classe 1/2, chaussures : EPI pour 111, MIG/MAG, TIG, coupage.
Fumées et ventilation Quantité de fumées en MAG, TIG et fil fourré (mg/s, grammes par poste), valeurs limites, distance de l’aspiration à la source et ventilation d’un atelier.
Gants et vêtements La classe 2, c’est 25 gouttes au lieu de 15 et 16 s au lieu de 7 : classes EN ISO 11611 et A1/A2, écart avec la 11612, gants EN 12477 A/B, lavage et réforme.
Protection respiratoire Quel EPI respiratoire pour un soudeur : FFP2 ou FFP3, quand une cagoule ventilée est exigée, facteurs de protection, filtres, erreurs d’ajustement.
Fumées d’inox : chrome VI Pourquoi les fumées d’inox sont cancérogènes, quel procédé en dégage le plus, et quelle valeur limite pour le chrome VI s’applique dans l’Union européenne.
Point chaud et incendie Pourquoi des étincelles déclenchent un incendie des heures plus tard, ce que couvre un permis de feu et comment quitter un chantier sans rien qui couve.
Sécurité électrique Tension à vide de 50–90 V, limites de 113 V CC et 48 V CA en milieu S, pourquoi un différentiel 30 mA ne protège pas d’un choc par la pince, et le VRD.

Comment souder

Souder la tôle mince Réglages et technique pour tôle de 0,8 à 2 mm : soudage par cordons discontinus, support cuivre, angle de torche et pourquoi un jeu mal calibré ruine tout.
Positions de soudage des tubes Souder une racine sur tube fixe de 6 à 12 heures, courant en 5G et 6G, sens de PH, H-L045 et J-L045, positions et diamètres couverts par une épreuve sur tube.
Soudage en corniche Un bout à bout en corniche pas à pas : électrode inclinée de 5–15° vers le haut, courant 10 % sous le plat, demi-V, cordons de bas en haut, caniveau évité.
Soudure d’angle PB La position la plus courante en atelier : électrode à 45° vers la tôle verticale, courant 5 % sous le plat, côté jusqu’à 8 mm en une passe. Débordement.
Soudage à plat PA La base de toutes les positions : courant en haut de plage, côté de 10–12 mm par passe en gouttière, dépôt doublé. Une épreuve en PA ne couvre que PA.
Angle au plafond PD Le T au-dessus de la tête : courant réduit de 20 %, électrode basique, jusqu’à 6 mm par passe. Pourquoi le cordon s’affaisse ; PD couvre PA, PB, PD, PE.
Soudage au plafond Souder au-dessus de la tête sans que le bain goutte : courant réduit de 20 %, cordons étroits, électrodes basiques, protection du cou, position PE (ISO 6947).
Soudage vertical descendant Quand la verticale descendante est permise ou non : plus de courant qu’en montant, angle de l’électrode, cellulosiques, collages, position PG (EN ISO 6947).
Soudage vertical montant En montant, courant 15 % sous le plat : 95–120 A pour une électrode de 3,2 mm sur tôle de 6–8 mm. Angle, balayage, MIG court-circuit, PF et PG.
Souder un tube carré MIG fil 0,8 mm : paroi 2 mm 90–110 A, 3 mm 120–140 A ; électrode 70–90 et 90–120 A. Pointer en diagonale, faces opposées, tube mince sur poteau, galvanisé.

Dépannage

L’électrode colle Souvent trop peu de courant ou un arc trop court : ajoutez 10–15 A, gardez un écart d’un diamètre d’électrode. Sept causes classées, ordre de contrôle.
Problèmes de dévidage Avance saccadée, nid d’oiseau, fil soudé au tube contact : diagnostic par symptôme, contrôle de la vitesse de fil en 10 s, galets V/U/moletés, gaine.
Le poste fait disjoncter Une électrode de 2,5 mm tire env. 11 A sur 230 V, une de 4,0 mm env. 23 A. Cause selon le moment du déclenchement, et quand un disjoncteur courbe C suffit.
Le poste ne soude pas Contrôles pas à pas : alimentation et rallonge, pince de masse, câbles, polarité, électrodes humides, poste inverter en surchauffe, dévidage et gaz (MIG), TIG.

Tableaux de référence

Équivalences de nuances d’acier ASTM A569 = A1011 CS = DD11, S355J2 = A572 Gr. 50, 1.4301 = AISI 304 = 0H18N9. Nuances EN, AISI/ASTM, GOST et PN, avec soudabilité et règles de substitution.
Tableau de courant par électrode À plat : 2,5 mm — 70–100 A, 3,2 mm — 90–140 A, 4 mm — 130–190 A. Intensités de 1,6 à 6 mm selon l’épaisseur, la position et l’enrobage ; imprimable.
Réglages MIG/MAG et TIG Tôle de 5–6 mm en MAG : fil de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V. Tableau de 0,8 à 12 mm : fil, intensité, tension, vitesse de fil, gaz ; TIG, tôle mince.
Couleurs des électrodes de tungstène Vert WP pour l’aluminium en CA, bleu WL-20 et gris WC-20 pour l’acier et l’inox, rouge WT-20 thorié. Courant par diamètre : 1,6 mm supporte 70–150 A en CC−.
Numéros de procédés Ce que signifient 111, 131, 135, 136, 138, 141 et 311 sur un DMOS (WPS) et une qualification, la différence entre 135, 136 et 138, tableau ISO 4063 complet.
Désignation des électrodes et fils E7018 : 490 MPa, toutes positions, enrobage basique. E 42 3 B 32 H5 : 420 MPa, 47 J à −30 °C. Chaque chiffre décodé, avec tableaux EN ISO 2560 et AWS A5.1.
Numéros d’imperfections Un rapport de contrôle cite 401, 5011 ou 2011 : tableau ISO 6520-1 complet des imperfections de soudure, en six groupes, avec le nom de chaque numéro.
Poids des profilés Poids au mètre de chaque IPE, HEA, HEB, UPN, UPE et cornière, plus le poids des barres de 6 et 12 m. UPN 200 — 25,3 kg/m, HEB 200 — 61,3 kg/m. Imprimable.

Formation et emploi

Salaire des soudeurs Médiane de 7 290 zł brut en Pologne (janvier 2026). Pourquoi le TIG qualifié sur tube paie env. le double du MAG sur tôle ; Norvège, Allemagne, Pologne.
Salaire de soudeur à Varsovie Médiane 7 290 zł brut (janvier 2026), GUS 7 384 zł, annonces à Varsovie 6 000–14 000 zł. Net, taux horaires, UoP, zlecenie, B2B et reste après le loyer.
Formation au soudage : prix, durée Une formation MAG de base dure 3–4 semaines, 120–160 heures et coûte 2 200–3 200 zł (Pologne, 2026) ; TIG 3 000–4 500 zł. Tableau par procédé, prix, certificat.
Devenir soudeur Formation, épreuve EN ISO 9606-1, premier poste : MAG en 3–4 semaines pour 2 200–3 200 zł, épreuve seule 600–1 500 zł. Quel procédé apprendre d’abord.
Travail pour soudeurs étrangers Un certificat de soudeur hors UE n’est pas accepté : repassez l’EN ISO 9606-1 en un jour, sans formation. Salaire en Pologne (médiane 7 290 zł), agences, DMOS.
Soudeur dans l’UE Où manquent les soudeurs : énergie, chantiers navals, tuyauterie, rail. Quel certificat voyage, VCA, SCC, GWO, détachement (A1, 12/18/24 mois), offres.

Glossaire

Glossaire du soudage Termes de soudage côte à côte en dix langues avec la désignation EN ISO, pour lire un DMOS ou un certificat délivré à l’étranger.

Auteur : Dmitry Frolov, soudeur et métallier Mis à jour : 14 août 2026

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