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Pregunta directamente: «electrodo 3,2 techo», «a5», «IPE 200 6 m», «E7018», «135», «S355», «DIN 150 A».

Calculadoras

Intensidad según el diámetro Electrodo de 2,5 mm: 70–100 A; de 3,2 mm: 90–140 A; de 4 mm: 130–190 A en posición plana. La calculadora corrige por posición y revestimiento y comprueba el diámetro.
Consumo de electrodos Un kilo trae unos 44 electrodos de 2,5 mm, 27 de 3,2 (1/8") y 13 de 4 mm. Tabla por diámetro y largo, paquete de 5 kg y calculadora de consumo por metro de cordón.
Coste por metro de cordón Lo que cuesta de verdad un metro de cordón: metal depositado, consumo de hilo y gas, electricidad, horas y precio/hora del taller.
Temperatura de precalentamiento Precalentamiento por el método B de EN 1011-2: un S355J2 de 20 mm pide unos 120 °C con rutilo (HD 12) y 75 °C con básico (HD 4). Tabla por espesor y acero.
Límites de aceptación ISO 5817 Límites ISO 5817 por espesor en los niveles B, C y D: mordedura en C 0,1·t y como máximo 0,5 mm, desalineación, poros, sobreespesor. Mete tu medida y obtén el veredicto.
Generador de pWPS Elige proceso, grupo de material y espesor: el generador arma el pWPS según ISO 15609-1 con chaflán, aporte, gas, intensidad y régimen térmico. Se descarga y se completa.
Acta VT Indica el nivel de calidad, el tipo de soldadura y el espesor: el generador arma el acta VT con las condiciones de la ISO 17637 y los límites de la ISO 5817.
Relación de soldaduras Anota las soldaduras de la pieza: tipo, dimensión, longitud y cantidad. La calculadora da la designación ISO 2553, la sección, el metal depositado y el aporte, el tiempo y el gas.
Relación de materiales Anota los perfiles de catálogo y las posiciones por dimensiones: la calculadora da la masa de cada una, el total con margen de corte y el coste del acero. Se descarga como tabla.
Plan de corte Indica las longitudes de las piezas y las cantidades: la calculadora las reparte sobre barras y da el número de barras y el retal real en milímetros y por ciento.
Plantilla de boca de pescado Indica los diámetros y el ángulo: obtienes el desarrollo para imprimir a escala 1:1, enrollar en el tubo y cortar por la línea. Injerto a 30–90°, agujero y codo por gajos.
Desarrollo de cono Indica dos diámetros, la altura y el espesor: la calculadora da los radios R1 y R2, el ángulo del sector, la chapa de partida y la masa, dibuja el desarrollo y exporta DXF.
Alcance de cualificación WPQR Introduce los datos de la probeta y la calculadora da el alcance del nivel 2 según EN ISO 15614-1: espesores, diámetros, posiciones, aporte térmico y régimen térmico.
Alcance de la cualificación Introduce espesor, diámetro, posición: chapa 10 mm cubre 3–20 mm, tubo 60,3 desde 30,2 mm, PF a tope: PA y PF (en ángulo PF: y PB), H-L045 todas salvo PG. Y la firma semestral.
Velocidad de hilo Velocidad de hilo a partir de la intensidad, o al revés, para hilo macizo de 0,8 a 1,6 mm, con la tasa de aporte por hora.
Factor de marcha y protección Factor de marcha a otra intensidad con X₂ = X₁·(I₁/I₂)²: un 60 % a 160 A es trabajo continuo a 125 A. Corriente de red I₁eff, magnetotérmico de curva C y generador.
Elección del wolframio Qué wolframio usar y con qué diámetro: rango de intensidad por tipo y polaridad, código de color y ángulo de afilado de la punta.
Elección del gas M21 = Ar + 15–25 % CO₂ para acero, M12 para inoxidable, argón puro I1 para aluminio y TIG. Da la mezcla, el código EN ISO 14175 y el caudal en l/min.
Cordón en ángulo: a y z a = 0,7·z y z = 1,41·a: un a4 lleva 5,7 mm de cateto y un z5 da 3,5 mm de garganta. Capacidad según EN 1993-1-8, sección y kilos de aporte por metro.
Conversor de unidades 35 cfh = 16,5 l/min, 300 ipm = 7,6 m/min, 1 ksi = 6,895 MPa: convierte las unidades de fichas AWS y ASME, con ejemplos y trampas.
Consumo de gas Botella de 40 l a 200 bar = 8000 l, unas 11 h de arco a 12 l/min. Gas por turno, lo que queda según el manómetro, CO₂ por peso y CFH a l/min.
Peso del acero Redondo Ø12 — 0,888 kg/m, pletina 40×5 — 1,57 kg/m, chapa de 1 mm — 7,85 kg/m². Una calculadora para cualquier perfil y metal: acero, inoxidable, aluminio, cobre, latón.
Peso de vigas IPE IPE 200 — 22,4 kg/m, HEB 200 — 61,3 kg/m, IPE 240 — 30,7 kg/m. Peso por metro y por barra de 6 y 12 m según EN 10365, y calculadora por longitud y cantidad.
Peso de perfiles UPN UPN 100 — 10,6 kg/m, UPN 200 — 25,3 kg/m, UPN 160 — 18,8 kg/m; el UPE pesa hasta un 10 % menos. Barras de 6 y 12 m, pedido entero y cuándo elegir UPN o UPE.
Peso de angulares L 50×50×5 — 3,77 kg/m, L 100×100×10 — 15,0. Peso de angulares (ángulos) de acero EN 10056-1, de 20×20×3 a 200×200×20, de lados iguales y desiguales.
Flecha y tensión de vigas Flecha, momento y tensión σ = M/W para IPE, HEA, HEB, UPN, tubos y pletinas de acero, inoxidable y aluminio. Fórmulas, ejemplo con IPE 200 y límites L/250 y L/300.
Peso de tubos y perfiles Perfil 40×40×3 — 3,30 kg/m, 60×40×3 — 4,25, tubo 42,4×3,2 — 3,09 kg/m. Indique medidas y espesor: peso de una pieza, del lote y del metro; tablas EN 10219 y fórmulas.
Peso de la chapa Chapa de acero de 1 mm — 7,85 kg/m², 2 mm — 15,7, 3 mm — 23,55, 5 mm — 39,25. Hojas de 1000×2000, 1250×2500 y 1500×3000 en acero, inox y aluminio, con calculadora y tablas.
Peso del aluminio Chapa de aluminio: kg/m² = espesor en mm × 2,70. Peso de chapa, pletina, barra y tubo en 1050A, 5083 o 6060, por metro y por lote, con ejemplos.
Chapa de aluminio El peso de la chapa de aluminio de 1 a 10 mm: kilos por metro cuadrado, sección y calculadora para cualquier formato de hoja.
Tubo cuadrado de aluminio El peso del tubo rectangular de aluminio: doce medidas habituales de 15×15×2 a 80×80×4 con el peso por metro y calculadora para cualquier sección.
Tubo redondo de aluminio El peso del tubo redondo de aluminio de 12×1 a 80×3: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier diámetro y pared.
Ángulo de aluminio El peso del ángulo de aluminio de 15×15×2 a 80×80×6: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier ala y espesor.
Pletina de aluminio El peso de la pletina de aluminio de 15×2 a 100×10: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier ancho y espesor.
Barra redonda de aluminio El peso de la barra redonda de aluminio de 6 a 50 mm: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier diámetro de barra.
Carbono equivalente CE Carbono equivalente a partir de la composición del certificado de colada: CE del IIW y CET, y qué dicen sobre el precalentamiento.
Grado de protección DIN Qué grado de protección poner en la pantalla para MMA, MIG/MAG, TIG o corte a una intensidad dada, según EN 169 y EN ISO 16321-2.
Aporte térmico Aporte térmico Q = k·U·I·60/(v·1000) en kJ/mm: MAG a 220 A, 24 V y 300 mm/min da 0,84 kJ/mm. Rendimiento k según EN 1011-1, paso a kJ/cm y ejemplos.
Tiempo de enfriamiento t8/5 El tiempo de enfriamiento de 800 a 500 °C a partir del aporte térmico, el espesor y el precalentamiento. Fórmulas 2D y 3D según EN 1011-2, con el espesor de transición.
Dureza: HV, HB, HRC Convierte dureza HV, HB y HRC al instante: 300 HV = 285 HB = 29,8 HRC. Tabla ISO 18265 completa, resistencia Rm, ejemplos resueltos y límite de 380 HV10 en la ZAT.
Metal depositado y pasadas Calcula la sección del chaflán, el depósito por metro, el consumible con pérdidas, el número de pasadas y el tiempo de arco para chaflán en V, en X, sin chaflán y en ángulo.
Preparación de bordes Indica espesor, proceso y acceso a la unión: la calculadora propone el tipo de preparación, el ángulo, la separación y el talón según las tablas de ISO 9692-1.
Equivalentes de cromo y níquel Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb + 2Ti, Nieq = Ni + 30C + 0,5Mn: el punto en el diagrama de Schaeffler, ferrita y riesgo de fisuración. Diagrama en PNG/SVG.
Longitud de hilo en la bobina Bobina de 15 kg de hilo de 1,0 mm: unos 2430 m; de 5 kg: 810 m; en 0,8 mm, 3800 y 1270 m. Metros según masa y diámetro, minutos de arco y lo que queda.
Caída de tensión en el cable A 200 A y 20 m se pierden 5,6 V con 25 mm² de cobre y 2,8 V con 50 mm². Calcula voltios, parte del arco y calor en el cable, con ejemplos.
Generador para la soldadora Un inversor de 200 A pide unos 9 kVA con PFC y 12,5 kVA sin él. Se calcula con la I₁max de la placa; kVA frente a kW, modo ECO y por qué hace falta AVR.
Sección del cable Sección del cable de soldadura según intensidad y longitud: 150 A a 10 m, 16 mm²; 200 A a 30 m, 70 mm². Tabla para 4 V de caída y la tensión que roba una tirada larga.
Peso del acero inoxidable Densidad del 304: 7,90 g/cm³; del 316L: 8,00. Chapa de 2 mm, 15,80 kg/m²; tubo 42,4×2, 2,005 kg/m; tubo cuadrado 40×40×2, 2,402 kg/m. Calculadora y tablas.
Chapa inoxidable Chapa inoxidable de 1 mm: 7,90 kg/m²; de 2 mm: 15,80; plancha 1250×2500×2: 49,4 kg, ×3: 74,1 kg. Grados 304 y 316L, espesores de 0,5 a 10 mm y calculadora.
Tubo inoxidable Tubo inoxidable 42,4×2: 2,005 kg/m; 48,3×2: 2,298; sanitario 29×1,5 (DN25): 1,024 kg/m. Tablas EN 10217-7, EN 10296-2, DIN 11850 y calculadora.
Redondo inoxidable Redondo inoxidable Ø10: 0,620 kg/m; Ø20: 2,482; Ø30: 5,584 kg/m (304). Masa para 304 y 316L, fórmula 0,006205·d², cuadrado y hexagonal.
Barra corrugada Barra corrugada de 8 mm: 0,395 kg/m; 10: 0,617; 12: 0,888; 16: 1,578 kg/m; una tonelada de 12 mm son 1126 m. Tabla de 6 a 40 mm (EN 10080), barras de 6 y 12 m.
Redondo y cuadrado de acero Redondo de acero Ø10: 0,617 kg/m; Ø20: 2,466; Ø30: 5,549; Ø50: 15,41 kg/m; cuadrado de 20: 3,14 kg/m. Tablas EN 10060 y EN 10059, fórmula 0,006165·d².
Calculadoras de proyectos Seis calculadoras que no dan una cifra suelta sino el proyecto entero: lista de corte, masa de acero, longitud de cordones e intensidad. Banco, puerta, marquesina, valla, escalera.
Peso del cobre Chapa de cobre de 1 mm: 8,96 kg/m²; barra de Ø10: 0,704 kg/m; tubo 15×1 EN 1057: 0,391 kg/m. Tablas de medidas habituales, Cu-ETP y Cu-DHP.
Peso del latón Chapa de latón de 1 mm: 8,50 kg/m²; redondo de Ø20: 2,67 kg/m; hexagonal de 17: 2,13 kg/m. Densidad de CuZn37, CuZn39Pb3 y CuZn40, tablas de medidas.
Peso de la chapa lagrimada Chapa lagrimada de acero de 3 mm: unos 26 kg/m²; de 5 mm: 42 kg/m²; aluminio de damero 2/3,5: 5,6–5,8 kg/m². Peso de hojas 1000×2000, 1250×2500 y 1500×3000.
Pletina de acero La pletina 40×4 pesa 1,256 kg/m, la 50×5 1,96 y la 100×10 7,85 kg/m. Tabla EN 10058 y EN 10278, barra de 6 m, metros por tonelada, pletina galvanizada y calculadora.
Desarrollo de chapa plegada Chapa de 2 mm, r = 2 mm, pliegue a 90°, alas de 50 + 50 mm por fuera: desarrollo de 96,16 mm. Margen BA, deducción BD, factor K según DIN 6935 o 0,33/0,44/0,5, radio mínimo.
Fuerza de plegado Chapa de 2 mm S235 en matriz V16: unas 16,6 t por metro de plegado. Fuerza en toneladas y kN, tabla t/m por espesor y V, radio interior 0,16·V y ala mínima.
Presupuesto de soldadura Presupuesto para el cliente: metal por kilo, soldadura según la sección del cordón (hilo, gas, corriente, tiempo), mano de obra, margen e impuesto. PDF con tu cabecera.
Diario del soldador Turnos, horas, metros de cordón y uniones — y cuánto has ganado por semana, mes y en cada obra.
Simulador de soldadura MMA, MIG y TIG en tres posiciones: avance, arco y ángulo a mano, sonido del arco, defectos según ISO 6520-1 y corte del cordón al final.

Procesos de soldadura

MMA — electrodo revestido Soldadura con electrodo revestido (MMA, 111): intensidad por diámetro (3,2 mm: 90–140 A), polaridad, ángulos, longitud de arco y técnica paso a paso.
Soldadura MIG/MAG MIG/MAG 131 y 135: arco corto, globular, spray y pulsado, qué gas usar y ajustes por espesor (5–6 mm: hilo 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V).
Hilo tubular 136 y 138 Hilo tubular con gas (136, 138) o autoprotegido (114): polaridad, longitud libre de 15–25 mm, arrastre, vertical con escoria de rutilo, cómo leer E71T-1 y T 46 4 P M21, defectos.
135, 136 y 138: diferencias 135 es hilo macizo, 136 tubular y 138 de núcleo metálico, todos MAG. Lado a lado: gas (M21, C1), longitud libre 10–15 y 15–25 mm, escoria, posiciones, humo, qué cubre ISO 9606-1.
Soldadura por arco sumergido 121 Qué significa 121 en ISO 4063: hilo macizo bajo flux, subnúmeros 122 y 125, posiciones PA y PB, flux fundidos y aglomerados, cualificación del operador según ISO 14732.
Soldadura oxiacetilénica 311 Boquilla según espesor y consumo (chapa de 2 mm: 155 l/h de acetileno), presiones de 2,5 y 0,2–0,5 bar, llama neutra, varilla d = s/2 + 1 y retroceso de llama.
Soldadura TIG TIG paso a paso: amperaje según espesor (3 mm — 90–130 A), elección y afilado del tungsteno, argón 5–12 l/min, AC para aluminio, DC− para acero, errores típicos.

Parámetros de soldadura

Preparación de bordes Chaflanes I, V, X, U y K: qué ángulo, talón y separación para cada espesor, cómo se prepara el borde y qué provoca un chaflán demasiado estrecho.
El baño de fusión El baño de fusión es el metal fundido bajo el arco en este momento. Qué dicen su ancho, brillo y bordes de la intensidad, la velocidad y el ángulo, y qué corregir.
Posiciones de soldeo Tabla de posiciones de soldeo PA a PG según EN ISO 6947 con su equivalente AWS (1G–6G, 1F–4F), corrección de corriente (−15 % en vertical, −20 % sobre cabeza) y alcance del examen.

Consumibles y gases

Catálogo de electrodos Tipos de electrodos: rutilo E6013, básico E7018, celulósico E6010, inoxidable y fundición. Clasificación EN ISO y AWS, corriente, diámetros, secado y equivalencias.
Tipos de revestimiento Rutilo, básico, celulósico o ácido: cebado, corriente, hidrógeno y posiciones de cada revestimiento, cómo se secan (básico: 300–350 °C, 2 h) y cuál elegir.

Materiales y soldabilidad

Soldabilidad de los aceros Qué es la soldabilidad, grupos de aceros según ISO/TR 15608, carbono equivalente CE y CET, cuándo precalentar y por qué cuestan el inoxidable, la fundición y el galvanizado.
Soldar acero inoxidable Qué aporte y qué gas elegir para el inoxidable austenítico, cómo evitar la sensibilización y qué hacer con la deformación y el óxido.
Soldar aluminio Por qué el aluminio se comporta distinto: la capa de óxido, la conducción térmica, el balance de alterna en TIG y el arrastre del hilo.
Soldar fundición Fundición en frío con electrodo de níquel Ni-CI o NiFe-CI, unos 25 A/mm y tramos de 20–40 mm martilleados, o en caliente a 500–600 °C. Por qué se fisura.
Soldar aceros disímiles Inoxidable con acero al carbono: aporte 309L y no 308L, por qué la dilución da martensita, el diagrama de Schaeffler con ejemplo y el precalentamiento del lado al carbono.
Coloración térmica del inoxidable Paja claro hacia 290 °C, dorado 340, marrón 390, azul claro 600, gris por encima de 700. Qué indica el color, niveles AWS D18.1 en tubo, decapado y pasivado.

Productos y estructuras

Marquesinas De qué se compone un porche: pilares, apoyo en el terreno, cercha, forma de la cubierta y refuerzos — seis variantes de cada nudo y cuándo va cada una.
Portones y cancelas Una puerta corredera en sección, seis tipos de portón, postes y cimientos, el forro de la hoja y cómo elegir el motor por el peso que mueve.
Vallas Un paño entero de valla con su cimiento en sección, seis tipos de relleno y seis formas de colocar el poste en un terreno que hiela y empuja.
Escaleras y barandillas Tramo de 2,72 m con zancas UPN 140: unos 370 kg de acero. Peldaño 17/29 cm, huecos de barandilla hasta 12 cm, soldadura de los peldaños y orden de montaje.
Marquesinas de entrada Una marquesina de 1,2×1,5 m son unos 34 kg de acero y soporta 160 kg de nieve. Qué tubos, qué anclaje según el muro, la soldadura de la ménsula y errores típicos.
Garajes y casetas La estructura de un garaje despiezada, seis tipos desde la chapa hasta el panel sándwich, y por qué sin rejillas el metal suda por dentro.
Naves y estructuras El pórtico de una nave en sección con correas y arriostrado, seis maneras de cubrir la luz y qué pasa cuando se tacha el arriostrado del presupuesto.
Plataformas y pasarelas De qué se compone una plataforma de servicio, seis clases de plataforma, con qué se cierra el hueco entre vigas, barandillas de norma y escaleras.
Bancadas y utillaje De qué se compone una bancada de bomba, seis trabajos de bancadas y utillaje y seis versiones de resguardo — qué decide la alineación y el acceso.
Almacén y manutención De qué se compone una estantería de palés, seis formas de almacenar y seis cosas en marcha — carros, contenedores, palés y rampas móviles.
Rejas, puertas y trampillas Reja de ventana y reja abatible, puerta de sala de calderas, trampilla de forjado, rejilla de foso y jaula de equipo — de qué se hace cada una.
Patio y jardín De qué se compone un cenador y en qué se diferencia de una marquesina, seis bastidores de invernadero, mobiliario de jardín y menudencias del patio.
Barbacoas y hornos De qué se compone el hogar y por qué manda el grueso de la pared, seis clases de barbacoa y seis disposiciones de conjunto, la chimenea y el tiro.
Mobiliario e interior De qué se compone una mesa sobre bastidor de acero, seis nudos, seis clases de tablero y qué más se suelda para un interior: estanterías y percheros.
Soportes murales De qué se compone un soporte para la unidad exterior, seis soportes frecuentes y seis menudencias de pared — por qué se calcula el vuelco y no el peso.
Inoxidable y equipamiento De qué se compone una mesa de trabajo, seis artículos de inoxidable y seis detalles por los que se acepta el trabajo: radio, cordón, holgura.
Depósitos y tuberías De qué se compone un depósito rectangular, seis trabajos en depósitos, seis uniones de tubería y seis elementos de ventilación para la nave.
Reparaciones y recuperación Seis técnicas de reparación y los trabajos que trae la maquinaria: grieta taladrada, inserto, recargue de una superficie gastada y fundición.
Cómo se encarga De qué se compone el precio, cómo avanza el pedido semana a semana, cómo elegir acabado y anclajes, y qué aporta de verdad el aislamiento.

Hazlo tú mismo

Banco de trabajo Banco de 1500 × 700 × 850 en tubo 40×40×2: 12,3 m de tubo, 29 kg de bastidor y 33 kg de tablero. Con tus medidas: lista de corte, parámetros y orden de soldeo.
Puerta peatonal Hoja de 1000 × 1800 en tubo 40×20×2: unos 19 kg y 10 nudos. Introduce tus medidas para la lista de corte y sigue los pasos para soldarla a escuadra y colgarla.
Marquesina y porche Marquesina a un agua: introduce largo, vuelo y altura y obtienes el número de postes, correas y rastreles, la masa de la estructura y la superficie de cubrición.
Marquesina de entrada Marquesina de 1400 × 900 en tubo 40×20×2: tres ménsulas y unos 19 kg de acero. Introduce tus medidas para la lista de corte y sigue los pasos de soldadura.
Valla Introduce longitud, altura y separación entre postes: la calculadora cuenta postes, travesaños, paños, masa de acero y superficie de chapa grecada.
Escalera metálica Introduce la altura a salvar y la huella: la calculadora da el número de peldaños, la contrahuella real, la longitud de la zanca y toda la lista de corte.

Equipos de soldadura

Cómo elegir una soldadora Qué parámetros importan al comprar un inversor: factor de marcha, rango de intensidad, alimentación y dónde fallan los equipos baratos.
Pantalla de soldadura Cómo funcionan las pantallas de oscurecimiento automático, qué significan los cuatro números de EN 379 y qué grado usar en cada proceso.
Consumibles de la antorcha Qué piezas de la antorcha se gastan y a qué ritmo: punta de contacto, sirga, tobera y difusor, con el síntoma que da cada una.
Mantenimiento y averías Soplar el polvo cada tres meses, revisar masa, cables y devanadora, y las averías habituales por síntoma: no ceba, se para, arco flojo, hilo a tirones.

Defectos e inspección

Niveles de calidad ISO 5817 Límites de la ISO 5817 en los niveles B, C y D: mordedura, poros, sobreespesor, desalineación; qué no se admite en ninguno y de dónde sale el nivel (EXC2 → C).
Mordedura Mordedura 5011: en nivel C hasta 0,1·t y 0,5 mm como máximo, en D hasta 1 mm. Tabla por espesores, por qué sale en el borde superior y cómo repararla sin crear otra.
Falta de fusión En qué se diferencia la falta de fusión de la falta de penetración, de dónde viene, cómo se ve en el corte y qué cambiar en amperaje, avance y manejo del electrodo.
Falta de penetración Nueve causas de la falta de penetración, la señal de cada una y qué cambiar: separación, talón, intensidad, velocidad y ángulo. Con los límites de la ISO 5817.
Fisuras en el cordón En el eje y al instante: en caliente. En la ZAT y horas después: en frío. Números 100–106 de ISO 6520-1, ejemplo de precalentamiento con CE 0,44 y cuándo inspeccionar.
Test: defectos y símbolos Preguntas de repaso: números de defecto según ISO 6520-1, sus causas, niveles de calidad ISO 5817 y las partes del símbolo de soldadura. Se corrige en el navegador.
Catálogo de defectos Fisuras, poros, inclusiones, falta de fusión y defectos de forma según ISO 6520-1: cómo reconocer cada defecto por lo que se ve, su número, causa y remedio.
Poros en el cordón Poros repartidos: gas; nidos: suciedad; línea en la raíz: montaje y preparación. Caudal MAG 10–16 l/min, límites ISO 5817 y orden de comprobación.

Planos y símbolos

Cómo leer los símbolos La flecha, la línea de referencia, el símbolo y las cotas: cómo leer y acotar una soldadura según UNE-EN ISO 2553 sin adivinar qué pide el plano.
Generador de símbolos Monta un símbolo de soldadura ISO 2553 o AWS A2.4: tipo de cordón, lado, a o z, longitud y proceso. El generador lo dibuja y explica cada elemento.
ISO 2553 frente a AWS A2.4 En AWS debajo de la línea es el lado de la flecha; ISO acota la garganta a y AWS el cateto. Tabla de pulgadas a mm y cómo pasar un símbolo AWS a ISO 2553.
GOST 2.312 frente a ISO 2553 En qué se diferencian el sistema soviético y el europeo de símbolos, y cómo leer un plano antiguo sin equivocarse de cordón.

Normas y cualificación

WPS — especificación del procedimiento Un WPS (EN ISO 15609-1) leído campo a campo con un ejemplo real (135, S355, 10 mm): qué contiene, quién lo firma, por qué no caduca y qué errores detecta una auditoría.
pWPS — especificación preliminar El pWPS es el borrador del WPS antes del ensayo: de dónde salen sus cifras, quién lo firma, cómo pasa a ser WPS y por qué no se suelda producción con él.
WPQR — cualificación del procedimiento WPQR es el registro de cualificación del procedimiento de soldeo: qué ensayos pasa la probeta, qué rango cubre el registro y cuánto tiempo sigue siendo válido.
Test: documentos y normas Preguntas de repaso sobre pWPS, WPQR y WPS, posiciones ISO 6947, intensidad y números de proceso. Se corrige en el navegador y enlaza a la página con la respuesta.
Examen EN ISO 9606 Cómo es el examen según EN ISO 9606-1: probetas, posiciones, ensayos, validez del certificado y qué hacer para no perder la homologación.
Cualificaciones en Polonia Quién expide los certificados de soldador en Polonia, cuánto cuesta y dura un curso, y cómo se reconocen los títulos extranjeros.
ISO 10042: niveles de calidad en aluminio Diferencias entre ISO 10042 e ISO 5817: poro superficial admitido en B (máx. 1 mm), mordedura continua prohibida en B, sobreespesor máx. 6/8/10 mm. Tabla y ejemplo.

Seguridad en soldadura

Equipos de protección individual Pantalla EN ISO 16321-2 y tono según intensidad, guantes EN 12477 tipo A/B, ropa EN ISO 11611 clase 1/2, calzado WG: el EPI para MMA, MAG, TIG, corte y techo.
Humos y ventilación Qué contiene el humo de soldadura, por qué el inoxidable y el galvanizado son peores, los límites de exposición y cómo extraer en el arco.
Ropa y guantes La clase 2 son 25 gotas en vez de 15 y 16 s en vez de 7: clases y A1/A2 de la EN ISO 11611, diferencia con la 11612, guantes EN 12477 A/B, lavado y retirada.
Protección respiratoria FFP2 basta para trabajos cortos en acero al carbono; inoxidable y galvanizado piden FFP3 o turbo. Clases FFP, P y TH, cambio de filtros y errores típicos.
Humo de inoxidable: cromo VI TIG, MIG, electrodo o tubular: cuál da más cromo VI, cómo se calcula la media de 8 h frente al límite UE y qué medidas bajan la exposición.
Trabajos en caliente Permiso de trabajo en caliente paso a paso, radio de chispas de 10 m, vigilancia de 30 min a 1 h según OSHA y NFPA 51B, y un ejemplo resuelto.
Riesgo eléctrico Tensión de vacío de 50–90 V, límites de 113 V en continua y 48 V en alterna con marca S, por qué el diferencial no te protege de la pinza y qué es el VRD.

Cómo soldar

Soldar chapa fina Chapa de 1 mm: electrodo de 2,0 mm a 50–65 A con arco interrumpido; MIG 45–65 A, TIG 30–50 A. Tabla de 0,8 a 2 mm, orden de puntos y causas de perforación.
Posiciones de soldeo en tubería Raíz en tubo fijo de las 6 a las 12, intensidad para 5G y 6G, qué significan PH, H-L045 y J-L045 y qué posiciones y diámetros cubre el examen en tubo.
Soldadura horizontal Cómo soldar en horizontal paso a paso: electrodo 5–15° hacia arriba, intensidad un 10 % menor que en plana, chaflán ½V, cordones de abajo arriba y sin mordedura.
Soldadura en ángulo PB La posición más frecuente del taller: electrodo a 45° hacia el ala vertical, intensidad un 5 % menor, garganta hasta 8 mm en una pasada. De dónde salen solape y mordedura.
Posición bajo mano PA La base de la que salen las demás posiciones: intensidad del extremo alto, cateto de 10–12 mm por pasada en barco, doble producción. El examen en PA cubre solo PA.
Ángulo sobre cabeza PD La unión en T por encima de la cabeza: intensidad un 20 % menor, electrodo básico, hasta 6 mm por pasada. De dónde sale el cordón descolgado y por qué PD cubre PA, PB, PC, PD y PE.
Soldadura en techo En techo, un 20 % menos de amperaje que en plana: chapa de 2–4 mm, electrodo de 2,5 mm a 55–80 A. Arco corto, cordones estrechos, electrodos básicos y posición PE.
Soldadura vertical descendente Cuándo se permite soldar en vertical descendente y cuándo no: más amperaje que en ascendente, ángulo del electrodo, celulósicos, solapes y posición PG según EN ISO 6947.
Soldar en vertical En vertical ascendente el amperaje baja un 15 %: 95–120 A con electrodo de 3,2 mm en chapa de 6–8 mm. Ángulo, vaivén, MIG y PF frente a PG. La descendente tiene guía propia.
Soldar tubo cuadrado La intensidad va por la pared: con hilo 2 mm — 90–110 A, 3 mm — 120–140 A; con electrodo 70–90 y 90–120 A. Puntos en cruz, tubo a poste, galvanizado y marco de puerta.
Soldadura de reparación Grieta: extremos con PT/MT, taladros de 3–4 mm, vaciado hasta metal sano, precalentamiento de la calculadora, orden de cordones, control a las 24–48 h. Acero, fundición, aluminio.

Problemas y soluciones

El electrodo se pega Casi siempre es poca intensidad o arco corto: sube 10–15 A y separa un diámetro. Diagnóstico paso a paso, cómo cebar sin pegarse, masa, cable y electrodos húmedos.
Problemas con el hilo Por qué el hilo se atasca, patina o forma nido: la sirga, la presión de los rodillos, la punta de contacto y el freno de la bobina.
Salta el magnetotérmico Si salta al encender, es la curva B: pon una C de la misma intensidad. Un inversor de 200 A tira hasta 30 A de la red y con electrodo de 4 mm unos 23 A. Causas y soluciones.
La soldadora no suelda Diagnóstico paso a paso: red y alargador, pinza de masa, cables, polaridad, electrodo húmedo, protección térmica del inversor, en MIG alimentación y gas, en TIG el wolframio.

Tablas de referencia

Equivalencias de aceros A569 = A1011 CS = DD11, S355J2 = A572 Gr. 50, 1.4301 = AISI 304, 1.4404 = 316L: equivalencias EN, AISI/SAE, ASTM, GOST y PN, con soldabilidad y cómo elegir un sustituto.
Intensidad y diámetro Rangos de intensidad para electrodos de 1,6 a 6,0 mm por posición y tipo de revestimiento: 2,5 mm, 70–100 A; 3,2 mm, 90–140 A. Tabla lista para imprimir.
Parámetros MIG/MAG Chapa de 5–6 mm, MAG: hilo de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V. Tabla de 0,8 a 12 mm: hilo, intensidad, tensión, velocidad de hilo y gas, más chapa fina y tubo.
Tabla de amperaje TIG Acero de 3 mm: 90–130 A en DC−, tungsteno de 2,0–2,4 mm, argón 7–9 l/min. Tabla de 0,5 a 8 mm para acero e inoxidable, AC por diámetro de tungsteno para aluminio.
Colores del wolframio Verde WP para aluminio en AC, azul WL-20 y gris WC-20 para acero e inoxidable, rojo WT-20 toriado. Intensidad por diámetro: 1,6 mm, 70–150 A en DC−.
Números de procesos de soldeo 135 = MAG con hilo macizo, 136 = tubular, 141 = TIG, 111 = MMA: hilo, gas y uso de cada número, en qué se diferencian 135, 136 y 138, y la tabla ISO 4063 completa.
Designación de electrodos e hilos E7018: 490 MPa, todas las posiciones, revestimiento básico. E 42 3 B 32 H5: 420 MPa y 47 J a −30 °C. Cada cifra explicada, decodificador y tablas EN ISO 2560 y AWS A5.1.
Números de imperfecciones Qué significan 401, 5011 y 2011 en un informe de inspección: tabla completa de imperfecciones ISO 6520-1 en seis grupos, con el nombre de cada número.
Pesos de perfiles IPE 200 — 22,4 kg/m, HEB 200 — 61,3 kg/m, UPN 100 — 10,6 kg/m. Peso por metro y dimensiones de todo el laminado (IPE, HEA, HEB, UPN, angulares) en una tabla.
Calibres de lámina Calibres de lámina en milímetros y pulgadas para acero, galvanizado, inoxidable y aluminio, del 3 al 30: calibre 14 = 1,90 mm, calibre 16 = 1,52 mm, calibre 18 = 1,21 mm.
Propiedades del acero S235–S460 S355 hasta 16 mm: límite elástico 355 MPa, Rm 470–630; S235: 235 MPa y 360–510. Tablas EN 10025-2 por espesor, impacto JR–K2, CEV e inoxidables 1.4301 y 1.4404.
Secado de electrodos Los básicos se resecan a 300–400 °C durante 1–2 h (OK 48.00: 350 °C, 2 h), como máximo 3 veces. Los de rutilo casi nunca; los celulósicos, nunca. Tabla por marcas.
Tabla schedule de tuberías Tubería 2″ Sch 40: diámetro 60,3 mm, pared 3,91 mm, 5,44 kg/m. NPS 1/8–24 (DN 6–600): Sch 10, 40, 80, 160, XXS, STD/XS según ASME B36.10M e inoxidable 5S–80S.
Peso específico de los metales Acero 7850 kg/m³ (7,85 g/cm³), inoxidable 304 7900, 316 8000, aluminio 2700, cobre 8960, latón 8500. Por grados, peso específico en kN/m³ y chapa de 1 mm.
Electrodo de 2 mm Electrodo de 2 mm: 50–80 A en plano, 45–70 A en vertical y 40–65 A sobre cabeza. Para chapa de 1,5–3 mm; un kilo trae 80 electrodos de 300 mm y la caja de 5 kg, 398.
Electrodo de 2,5 mm Electrodo de 2,5 mm: 70–100 A en plano, 60–85 A en vertical y 55–80 A sobre cabeza. Para chapa de 2–4 mm; un kilo trae 44 electrodos de 350 mm y la caja de 5 kg, 218.
Electrodo de 3,2 mm Electrodo de 3,2 mm: 90–140 A en plano, 75–120 A en vertical y 70–110 A sobre cabeza. Para chapa de 3–6 mm; un kilo trae 27 electrodos de 350 mm y la caja de 5 kg, 133.
Electrodo de 4 mm Electrodo de 4 mm: 130–190 A en plano, 110–160 A en vertical y 105–150 A sobre cabeza. Para chapa de 6–12 mm; un kilo trae 13 electrodos de 450 mm y la caja de 5 kg, 66.
ASTM A1011 CS y A569 La A569 se retiró en 2000 y la sustituyó la A1011: el acero comercial es hoy A1011 CS Type B, cercano al DD11 europeo. Composición, CE, precalentamiento y aporte.

Formación y empleo

Cuánto gana un soldador El TIG en tubo se paga el doble que el MAG en chapa. Qué sube de verdad el sueldo de un soldador, qué países de Europa pagan más y dónde queda España.
Salario de soldador en Varsovia Mediana de 7 290 zł brutos (enero de 2026), GUS 7 384 zł, ofertas en Varsovia de 6 000 a 14 000 zł. Neto, precio por hora, UoP, zlecenie, B2B y lo que queda tras el alquiler.
Cursos: precio y duración Curso de MAG: 3–4 semanas y 2200–3200 zł; TIG, 4–5 semanas; solo el examen, 1 día. Qué debe incluir el precio, cómo financiarlo y qué vale el certificado.
Cómo ser soldador Curso, examen EN ISO 9606-1 y primer trabajo: curso de MAG de 3–4 semanas por 2 200–3 200 zł, solo el examen 600–1 500 zł. Por qué proceso empezar y qué piden las empresas.
Trabajo para extranjeros Un certificado de fuera de la UE no se reconoce de oficio: el examen EN ISO 9606-1 se repite en un día, sin curso. Sueldo en Polonia (mediana 7290 zł brutos), agencias, contrato.
Trabajo en la UE Dónde se buscan soldadores en la UE, qué papeles viajan contigo (EN ISO 9606-1, VCA, SCC, A1) y qué cambia al ir desplazado: los plazos de 12 y 24 meses.

Glosario

Diccionario español–polaco Cómo se dice en polaco cordón, penetración, mordedura y otras cien palabras de taller. Ordenadas por temas, con buscador en la página.
Glosario de soldadura Glosario de soldadura en diez idiomas (español, inglés, polaco, ruso, alemán y más) con el término EN ISO: para leer un WPS, un plano o un certificado extranjero.

Autor: Dmitry Frolov, soldador y montador de estructuras metálicas Actualizado: 14 de agosto de 2026

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