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Pregunta directamente: «electrodo 3,2 techo», «a5», «IPE 200 6 m», «E7018», «135», «S355», «DIN 150 A».

Calculadoras

Intensidad según el diámetro Cuántos amperios para un electrodo de 2,5, 3,2 o 4 mm: la calculadora corrige por posición y revestimiento, con la tabla de amperajes al lado.
Consumo de electrodos De 2,5 mm entran unos 44 por kilo, de 3,2 (3,25) unos 27 y de 4 mm, 13. Tabla por diámetro y longitud, ejemplo resuelto y calculadora por metro de cordón.
Coste por metro de cordón Lo que cuesta de verdad un metro de cordón: metal depositado, consumo de hilo y gas, electricidad, horas y precio/hora del taller.
Temperatura de precalentamiento Si hay que precalentar y hasta qué temperatura: método B de EN 1011-2 con CET, espesor de chapa, escala de hidrógeno y aporte térmico.
Límites de aceptación ISO 5817 Límites de mordedura, poros, sobreespesor y desalineación en los niveles de calidad B, C y D para un espesor dado.
Generador de pWPS Elige proceso, grupo de material y espesor: el generador arma el pWPS según ISO 15609-1 con chaflán, aporte, gas, intensidad y régimen térmico. Se descarga y se completa.
Acta VT Indica el nivel de calidad, el tipo de soldadura y el espesor: el generador arma el acta VT con las condiciones de la ISO 17637 y los límites de la ISO 5817.
Relación de soldaduras Anota las soldaduras de la pieza: tipo, dimensión, longitud y cantidad. La calculadora da la designación ISO 2553, la sección, el metal depositado y el aporte, el tiempo y el gas.
Relación de materiales Anota los perfiles de catálogo y las posiciones por dimensiones: la calculadora da la masa de cada una, el total con margen de corte y el coste del acero. Se descarga como tabla.
Plan de corte Indica las longitudes de las piezas y las cantidades: la calculadora las reparte sobre barras y da el número de barras y el retal real en milímetros y por ciento.
Alcance de cualificación WPQR Introduce los datos de la probeta y la calculadora da el alcance del nivel 2 según EN ISO 15614-1: espesores, diámetros, posiciones, aporte térmico y régimen térmico.
Alcance de la cualificación Introduce espesor, diámetro y posición: chapa de 10 mm cubre 3–20 mm, tubo de 60,3 desde 30,2 mm, PF cubre PA, PB y PF, H-L045 todas. Y la fecha de la firma semestral.
Velocidad de hilo Velocidad de hilo a partir de la intensidad, o al revés, para hilo macizo de 0,8 a 1,6 mm, con la tasa de aporte por hora.
Factor de marcha y protección Cuánto puede soldar el equipo antes de pararse por temperatura y qué fusible o magnetotérmico pide de verdad su intensidad de entrada.
Elección del wolframio Qué wolframio usar y con qué diámetro: rango de intensidad por tipo y polaridad, código de color y ángulo de afilado de la punta.
Elección del gas M21 = Ar + 15–25 % CO₂ para acero, M12 para inoxidable, argón puro I1 para aluminio y TIG. Da la mezcla, el código EN ISO 14175 y el caudal en l/min.
Cordón en ángulo: a y z Conversión de la garganta a en cateto z y al revés, con el área depositada y los kilos de aporte por metro de cordón.
Conversor de unidades 35 cfh = 16,5 l/min, 300 ipm = 7,6 m/min, 1 ksi = 6,895 MPa: convierte las unidades de fichas AWS y ASME, con ejemplos y trampas.
Consumo de gas Botella de 40 l a 200 bar = 8000 l, unas 11 h de arco a 12 l/min. Gas por turno, lo que queda según el manómetro, CO₂ por peso y CFH a l/min.
Peso del acero Masa del material laminado según medidas: chapa, redondo, cuadrado, tubo, angular y UPN, en acero, inoxidable y aluminio.
Peso de vigas IPE IPE 200 — 22,4 kg/m, HEB 200 — 61,3, HEA 300 — 88,3. Peso de barras de 6 y 12 m y del lote entero, con ejemplos de cálculo. Tablas EN 10365 y DIN 1025-1.
Peso de perfiles UPN UPN 100 — 10,6 kg/m, UPN 200 — 25,3, UPN 400 — 71,8. Peso de barras de 6 y 12 m y del pedido entero, y cuándo elegir UPN o UPE.
Peso de angulares L 50×50×5 — 3,77 kg/m, L 100×100×10 — 15,0. Todas las medidas de la EN 10056-1, de 20×20×3 a 200×200×20, también de lados desiguales.
Peso de tubos y perfiles Peso del tubo redondo y del perfil hueco a partir de las medidas: diámetro o lados y espesor de pared. Medidas comerciales según EN 10219 y las fórmulas.
Peso de la chapa Chapa de 1 mm = 7,85 kg/m², 2 mm — 15,7, 5 mm — 39,25. Peso de la hoja de 1250×2500 o 1500×3000, del lote y de chapa inox o aluminio, con ejemplos.
Peso del aluminio Chapa de aluminio: kg/m² = espesor en mm × 2,70. Peso de chapa, pletina, barra y tubo en 1050A, 5083 o 6060, por metro y por lote, con ejemplos.
Chapa de aluminio El peso de la chapa de aluminio de 1 a 10 mm: kilos por metro cuadrado, sección y calculadora para cualquier formato de hoja.
Tubo cuadrado de aluminio El peso del tubo rectangular de aluminio: doce medidas habituales de 15×15×2 a 80×80×4 con el peso por metro y calculadora para cualquier sección.
Tubo redondo de aluminio El peso del tubo redondo de aluminio de 12×1 a 80×3: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier diámetro y pared.
Ángulo de aluminio El peso del ángulo de aluminio de 15×15×2 a 80×80×6: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier ala y espesor.
Pletina de aluminio El peso de la pletina de aluminio de 15×2 a 100×10: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier ancho y espesor.
Barra redonda de aluminio El peso de la barra redonda de aluminio de 6 a 50 mm: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier diámetro de barra.
Carbono equivalente CE Carbono equivalente a partir de la composición del certificado de colada: CE del IIW y CET, y qué dicen sobre el precalentamiento.
Grado de protección DIN Qué grado de protección poner en la pantalla para MMA, MIG/MAG, TIG o corte a una intensidad dada, según EN 169 y EN 379.
Aporte térmico Aporte térmico a partir de intensidad, tensión y velocidad de avance, con el rendimiento térmico del proceso según ISO/TR 18491.
Tiempo de enfriamiento t8/5 El tiempo de enfriamiento de 800 a 500 °C a partir del aporte térmico, el espesor y el precalentamiento. Fórmulas 2D y 3D según EN 1011-2, con el espesor de transición.
Dureza: HV, HB, HRC Convierte dureza HV, HB y HRC al instante: 300 HV = 285 HB = 29,8 HRC. Tabla ISO 18265 completa, resistencia Rm, ejemplos resueltos y límite de 380 HV10 en la ZAT.
Metal depositado y pasadas Calcula la sección del chaflán, el depósito por metro, el consumible con pérdidas, el número de pasadas y el tiempo de arco para chaflán en V, en X, sin chaflán y en ángulo.
Preparación de bordes Indica espesor, proceso y acceso a la unión: la calculadora propone el tipo de preparación, el ángulo, la separación y el talón según las tablas de ISO 9692-1.
Equivalentes de cromo y níquel Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb + 2Ti, Nieq = Ni + 30C + 0,5Mn: el punto en el diagrama de Schaeffler, ferrita y riesgo de fisuración. Diagrama en PNG/SVG.
Longitud de hilo en la bobina Bobina de 15 kg de hilo de 1,0 mm: unos 2430 m; de 5 kg: 810 m; en 0,8 mm, 3800 y 1270 m. Metros según masa y diámetro, minutos de arco y lo que queda.
Caída de tensión en el cable A 200 A y 20 m se pierden 5,6 V con 25 mm² de cobre y 2,8 V con 50 mm². Calcula voltios, parte del arco y calor en el cable, con ejemplos.
Generador para la soldadora Un inverter de 200 A pide unos 9 kVA con PFC y 12,5 kVA sin él. Se calcula con la I₁max de la placa; kVA frente a kW, modo ECO y por qué hace falta AVR.
Sección del cable Qué sección pide una intensidad y una longitud de cable dadas, y cuánta tensión te cuesta en el arco una tirada larga.
Calculadoras de proyectos Seis calculadoras que no dan una cifra suelta sino el proyecto entero: lista de corte, masa de acero, longitud de cordones e intensidad. Banco, puerta, marquesina, valla, escalera.

Procesos de soldadura

MMA — electrodo revestido La soldadura con electrodo revestido por dentro: el arco, el revestimiento, la polaridad, la intensidad y dónde sigue ganando al MIG.
Soldadura MIG/MAG Cómo trabaja la semiautomática: arco corto, globular y spray, mezclas de gas, elección del hilo y ajustes típicos del equipo.
Hilo tubular 136 y 138 Hilo tubular con gas (136, 138) o autoprotegido (114): polaridad, longitud libre de 15–25 mm, arrastre, vertical con escoria de rutilo, cómo leer E71T-1 y T 46 4 P M21, defectos.
135, 136 y 138: diferencias En qué se diferencian los procesos 135, 136 y 138: gas, escoria, posiciones, viento y cómo se escriben en la WPS. Qué certificado ISO 9606-1 cubre cada número; 114 y 131–133.
Soldadura oxiacetilénica 311 Boquilla según espesor y consumo (chapa de 2 mm: 155 l/h de acetileno), presiones de 2,5 y 0,2–0,5 bar, llama neutra, varilla d = s/2 + 1 y retroceso de llama.
Soldadura TIG TIG paso a paso: amperaje según espesor (3 mm — 90–130 A), elección y afilado del tungsteno, argón 5–12 l/min, AC para aluminio, DC− para acero, errores típicos.

Parámetros de soldadura

Preparación de bordes Chaflanes I, V, X, U y K: qué ángulo, talón y separación para cada espesor, cómo se prepara el borde y qué provoca un chaflán demasiado estrecho.
El baño de fusión El baño de fusión es el metal fundido bajo el arco en este momento. Qué dicen su ancho, brillo y bordes de la intensidad, la velocidad y el ángulo, y qué corregir.
Posiciones de soldeo Qué significa cada posición según EN ISO 6947, cómo se ve en el esquema y a qué designación americana corresponde: 1G, 2G, 3G, 5G y 6G.

Consumibles y gases

Catálogo de electrodos Catálogo de trabajo de electrodos revestidos: revestimiento, designación EN ISO y AWS, intensidad, posición y uso habitual.
Tipos de revestimiento En qué se diferencian los revestimientos de rutilo, básico, celulósico y ácido: arco, hidrógeno, posición y para qué sirve cada uno.

Materiales y soldabilidad

Soldabilidad de los aceros Qué es la soldabilidad, grupos de aceros según ISO/TR 15608, carbono equivalente CE y CET, cuándo precalentar y por qué cuestan el inoxidable, la fundición y el galvanizado.
Soldar acero inoxidable Qué aporte y qué gas elegir para el inoxidable austenítico, cómo evitar la sensibilización y qué hacer con la deformación y el óxido.
Soldar aluminio Por qué el aluminio se comporta distinto: la capa de óxido, la conducción térmica, el balance de alterna en TIG y el arrastre del hilo.
Soldar fundición Por qué la fundición se fisura al soldarla, cuándo precalentar y cuándo soldar en frío, y qué electrodos aguantan la reparación.
Soldar aceros disímiles Unir inoxidable con acero al carbono y otras parejas difíciles: elección del aporte, dilución y el diagrama de Schaeffler en la práctica.

Productos y estructuras

Marquesinas De qué se compone un porche: pilares, apoyo en el terreno, cercha, forma de la cubierta y refuerzos — seis variantes de cada nudo y cuándo va cada una.
Portones y cancelas Una puerta corredera en sección, seis tipos de portón, postes y cimientos, el forro de la hoja y cómo elegir el motor por el peso que mueve.
Vallas Un paño entero de valla con su cimiento en sección, seis tipos de relleno y seis formas de colocar el poste en un terreno que hiela y empuja.
Escaleras y barandillas Tramo de 2,72 m con zancas UPN 140: unos 370 kg de acero. Peldaño 17/29 cm, huecos de barandilla hasta 12 cm, soldadura de los peldaños y orden de montaje.
Marquesinas de entrada Una marquesina de 1,2×1,5 m son unos 34 kg de acero y soporta 160 kg de nieve. Qué tubos, qué anclaje según el muro, la soldadura de la ménsula y errores típicos.
Garajes y casetas La estructura de un garaje despiezada, seis tipos desde la chapa hasta el panel sándwich, y por qué sin rejillas el metal suda por dentro.
Naves y estructuras El pórtico de una nave en sección con correas y arriostrado, seis maneras de cubrir la luz y qué pasa cuando se tacha el arriostrado del presupuesto.
Plataformas y pasarelas De qué se compone una plataforma de servicio, seis clases de plataforma, con qué se cierra el hueco entre vigas, barandillas de norma y escaleras.
Bancadas y utillaje De qué se compone una bancada de bomba, seis trabajos de bancadas y utillaje y seis versiones de resguardo — qué decide la alineación y el acceso.
Almacén y manutención De qué se compone una estantería de paletas, seis formas de almacenar y seis cosas en marcha — carros, contenedores, paletas y rampas móviles.
Rejas, puertas y trampillas Reja de ventana y reja abatible, puerta de sala de calderas, trampilla de forjado, rejilla de foso y jaula de equipo — de qué se hace cada una.
Patio y jardín De qué se compone un cenador y en qué se diferencia de una marquesina, seis bastidores de invernadero, mobiliario de jardín y menudencias del patio.
Barbacoas y hornos De qué se compone el hogar y por qué manda el grueso de la pared, seis clases de barbacoa y seis disposiciones de conjunto, la chimenea y el tiro.
Mobiliario e interior De qué se compone una mesa sobre bastidor de acero, seis nudos, seis clases de tablero y qué más se suelda para un interior: estanterías y percheros.
Soportes murales De qué se compone un soporte para la unidad exterior, seis soportes frecuentes y seis menudencias de pared — por qué se calcula el vuelco y no el peso.
Inoxidable y equipamiento De qué se compone una mesa de trabajo, seis artículos de inoxidable y seis detalles por los que se acepta el trabajo: radio, cordón, holgura.
Depósitos y tuberías De qué se compone un depósito rectangular, seis trabajos en depósitos, seis uniones de tubería y seis elementos de ventilación para la nave.
Reparaciones y recuperación Seis técnicas de reparación y los trabajos que trae la maquinaria: grieta taladrada, inserto, recargue de una superficie gastada y fundición.
Cómo se encarga De qué se compone el precio, cómo avanza el pedido semana a semana, cómo elegir acabado y anclajes, y qué aporta de verdad el aislamiento.

Hazlo tú mismo

Banco de trabajo Banco de 1500 × 700 × 850 en tubo 40×40×2: 12,3 m de tubo, 29 kg de bastidor y 33 kg de tablero. Con tus medidas: lista de corte, parámetros y orden de soldeo.
Puerta peatonal Hoja de 1000 × 1800 en tubo 40×20×2: unos 19 kg y 10 nudos. Introduce tus medidas para la lista de corte y sigue los pasos para soldarla a escuadra y colgarla.
Marquesina y porche Marquesina a un agua: introduce largo, vuelo y altura y obtienes el número de postes, correas y rastreles, la masa de la estructura y la superficie de cubrición.
Marquesina de entrada Marquesina de 1400 × 900 en tubo 40×20×2: tres ménsulas y unos 19 kg de acero. Introduce tus medidas para la lista de corte y sigue los pasos de soldadura.
Valla Introduce longitud, altura y separación entre postes: la calculadora cuenta postes, travesaños, paños, masa de acero y superficie de chapa grecada.
Escalera metálica Introduce la altura a salvar y la huella: la calculadora da el número de peldaños, la contrahuella real, la longitud de la zanca y toda la lista de corte.

Equipos de soldadura

Cómo elegir una soldadora Qué parámetros importan al comprar un inverter: factor de marcha, rango de intensidad, alimentación y dónde fallan los equipos baratos.
Pantalla de soldadura Cómo funcionan las pantallas de oscurecimiento automático, qué significan los cuatro números de EN 379 y qué grado usar en cada proceso.
Consumibles de la antorcha Qué piezas de la antorcha se gastan y a qué ritmo: punta de contacto, sirga, tobera y difusor, con el síntoma que da cada una.
Mantenimiento y averías Qué limpiar y con qué frecuencia, más las averías más frecuentes: sobrecalentamiento, arco inestable, falta de cebado y saltos de línea.

Defectos e inspección

Niveles de calidad ISO 5817 La tabla completa de valores admisibles en los tres niveles, de dónde sale el nivel en la documentación y qué no se admite en ninguno de ellos.
Mordedura Mordedura 5011: en nivel C hasta 0,1·t y 0,5 mm como máximo, en D hasta 1 mm. Tabla por espesores, por qué sale en el borde superior y cómo repararla sin crear otra.
Falta de fusión En qué se diferencia la falta de fusión de la falta de penetración, de dónde viene, cómo se ve en el corte y qué cambiar en amperaje, avance y manejo del electrodo.
Falta de penetración Nueve causas de la falta de penetración, la señal de cada una y qué cambiar: separación, talón, intensidad, velocidad y ángulo. Con los límites de la ISO 5817.
Fisuras en el cordón En el eje y al instante: en caliente. En la ZAT y horas después: en frío. Números 100–106 de ISO 6520-1, ejemplo de precalentamiento con CE 0,44 y cuándo inspeccionar.
Test: defectos y símbolos Preguntas de repaso: números de defecto según ISO 6520-1, sus causas, niveles de calidad ISO 5817 y las partes del símbolo de soldadura. Se corrige en el navegador.
Catálogo de defectos Los grupos principales de imperfecciones con causas y remedios: fisuras, cavidades, inclusiones, falta de fusión y defectos de forma.
Poros en el cordón Poros repartidos: gas; nidos: suciedad; línea en la raíz: sin gas de respaldo. Caudal MAG 10–16 l/min, límites ISO 5817 y orden de comprobación.

Planos y símbolos

Cómo leer los símbolos La flecha, la línea de referencia, el símbolo y las cotas: cómo leer y acotar una soldadura según UNE-EN ISO 2553 sin adivinar qué pide el plano.
Generador de símbolos Monta un símbolo de soldadura a partir del tipo de unión y sus cotas y comprueba cómo debe quedar en el plano.
ISO 2553 frente a AWS A2.4 La línea discontinua de identificación, qué lado es cuál y los símbolos que significan cosas distintas en cada sistema.
GOST 2.312 frente a ISO 2553 En qué se diferencian el sistema soviético y el europeo de símbolos, y cómo leer un plano antiguo sin equivocarse de cordón.

Normas y cualificación

WPS — especificación del procedimiento Un WPS según EN ISO 15609-1 campo a campo con un ejemplo real (135, S355, 10 mm): quién lo firma, por qué no caduca y los errores que detecta una auditoría.
pWPS — especificación preliminar En qué se diferencia un pWPS de un WPS, de dónde salen sus cifras, quién lo firma y por qué no se puede soldar producción con él.
WPQR — cualificación del procedimiento Cómo se cualifica un procedimiento, qué ensayos pasa la probeta, qué rango cubre el registro y durante cuánto tiempo sigue siendo válido.
Test: documentos y normas Preguntas de repaso sobre pWPS, WPQR y WPS, posiciones ISO 6947, intensidad y números de proceso. Se corrige en el navegador y enlaza a la página con la respuesta.
Examen EN ISO 9606 Cómo es el examen según EN ISO 9606-1: probetas, posiciones, ensayos, validez del certificado y qué hacer para no perder la homologación.
Cualificaciones en Polonia Quién expide los certificados de soldador en Polonia, cuánto cuesta y dura un curso, y cómo se reconocen los títulos extranjeros.
ISO 10042: niveles de calidad en aluminio Diferencias entre ISO 10042 e ISO 5817: poro superficial admitido en B (máx. 1 mm), mordedura continua prohibida en B, sobreespesor máx. 6/8/10 mm. Tabla y ejemplo.

Seguridad en soldadura

Equipos de protección individual Pantalla EN 175/379 y tono según intensidad, guantes EN 12477 tipo A/B, ropa EN ISO 11611 clase 1/2, calzado WG: el EPI para MMA, MAG, TIG, corte y techo.
Humos y ventilación Qué contiene el humo de soldadura, por qué el inoxidable y el galvanizado son peores, los límites de exposición y cómo extraer en el arco.
Ropa y guantes La clase 2 son 25 gotas en vez de 15 y 16 s en vez de 7: clases y A1/A2 de la EN ISO 11611, diferencia con la 11612, guantes EN 12477 A/B, lavado y retirada.
Protección respiratoria FFP2 basta para trabajos cortos en acero al carbono; inoxidable y galvanizado piden FFP3 o turbo. Clases FFP, P y TH, cambio de filtros y errores típicos.
Humo de inoxidable: cromo VI TIG, MIG, electrodo o tubular: cuál da más cromo VI, cómo se calcula la media de 8 h frente al límite UE y qué medidas bajan la exposición.
Trabajos en caliente Permiso de trabajo en caliente paso a paso, radio de chispas de 10 m, vigilancia de 30 min a 1 h según OSHA y NFPA 51B, y un ejemplo resuelto.
Riesgo eléctrico Tensión de vacío de 50–90 V, límites de 113 V en continua y 48 V en alterna con marca S, por qué el diferencial no te protege de la pinza y qué es el VRD.

Cómo soldar

Soldar chapa fina Ajustes y técnica para chapa de 0,8 a 2 mm: soldeo por puntos, respaldos, ángulo de antorcha y por qué la holgura lo estropea todo.
Posiciones de soldeo en tubería Raíz en tubo fijo de las 6 a las 12, intensidad para 5G y 6G, qué significan PH, H-L045 y J-L045 y qué posiciones y diámetros cubre el examen en tubo.
Soldadura horizontal Cómo soldar en horizontal paso a paso: electrodo 5–15° hacia arriba, intensidad un 10 % menor que en plana, chaflán ½V, cordones de abajo arriba y sin mordedura.
Soldadura en ángulo PB La posición más frecuente del taller: electrodo a 45° hacia el ala vertical, intensidad un 5 % menor, garganta hasta 8 mm en una pasada. De dónde salen solape y mordedura.
Posición bajo mano PA La base de la que salen las demás posiciones: intensidad del extremo alto, cateto de 10–12 mm por pasada en barco, doble producción. El examen en PA cubre solo PA.
Ángulo sobre cabeza PD El té por encima: intensidad un 20 % menor, electrodo básico, hasta 6 mm por pasada. De dónde sale el cordón descolgado y por qué PD cubre PA, PB, PD y PE.
Soldadura en techo Cómo soldar por encima de la cabeza sin que gotee el baño: amperaje un 20 % menor, cordones estrechos, electrodos básicos y posición PE según EN ISO 6947.
Soldadura vertical descendente Cuándo se permite soldar en vertical descendente y cuándo no: más amperaje que en ascendente, ángulo del electrodo, celulósicos, solapes y posición PG según EN ISO 6947.
Soldar en vertical Amperaje, ángulo del electrodo y técnica en vertical: cuándo ir ascendente, cuándo descendente, cómo evitar que el baño escurra y qué vaivén usar.
Soldar tubo cuadrado La intensidad va por la pared: con hilo 2 mm — 90–110 A, 3 mm — 120–140 A; con electrodo 70–90 y 90–120 A. Puntos en cruz, tubo a poste, galvanizado y marco de puerta.

Problemas y soluciones

El electrodo se pega Casi siempre es poca intensidad o arco corto: sube 10–15 A y separa un diámetro. Diagnóstico paso a paso, cómo cebar sin pegarse, masa, cable y electrodos húmedos.
Problemas con el hilo Por qué el hilo se atasca, patina o forma nido: la sirga, la presión de los rodillos, la punta de contacto y el freno de la bobina.
Salta el magnetotérmico Corriente de arranque, curva del magnetotérmico, sección de la línea y factor de marcha: por qué salta la protección doméstica.
La soldadora no suelda Diagnóstico paso a paso: red y alargador, pinza de masa, cables, polaridad, electrodo húmedo, protección térmica del inverter, en MIG alimentación y gas, en TIG el wolframio.

Tablas de referencia

Equivalencias de aceros S235JR = A283 Gr. C, 1.4301 = AISI 304, 1.4404 = 316L: equivalencias EN, AISI/ASTM, GOST y PN con notas de soldabilidad y cómo elegir un sustituto.
Intensidad y diámetro Rangos de intensidad para electrodos de 1,6 a 6,0 mm por posición y tipo de revestimiento: 2,5 mm, 70–100 A; 3,2 mm, 90–140 A. Tabla lista para imprimir.
Parámetros MIG/MAG y TIG Chapa de 5–6 mm, MAG: hilo de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V. Tabla de 0,8 a 12 mm: hilo, intensidad, tensión, velocidad de hilo y gas, más TIG, chapa fina y tubo.
Colores del wolframio Verde WP para aluminio en AC, azul WL-20 y gris WC-20 para acero e inoxidable, rojo WT-20 toriado. Intensidad por diámetro: 1,6 mm, 70–150 A en DC−.
Números de procesos de soldeo Qué significan 111, 131, 135, 136, 138, 141 y 311 en una WPS y en el certificado, en qué se diferencian 135, 136 y 138, y la tabla completa ISO 4063.
Designación de electrodos e hilos E7018: 490 MPa, todas las posiciones, revestimiento básico. E 42 3 B 32 H5: 420 MPa y 47 J a −30 °C. Cada cifra explicada, decodificador y tablas EN ISO 2560 y AWS A5.1.
Números de imperfecciones Qué significan 401, 5011 y 2011 en un informe de inspección: tabla completa de imperfecciones ISO 6520-1 en seis grupos, con el nombre de cada número.
Pesos de perfiles IPE 270 — 36,1 kg/m, HEA 280 — 76,4, UPN 200 — 25,3, L 50×50×6 — 4,5. Masa por metro y dimensiones de todo el laminado en una sola tabla.

Formación y empleo

Cuánto gana un soldador Por qué el TIG en tubo se paga el doble que el MAG en chapa, cómo se comparan España, Polonia, Alemania y Escandinavia, y agencia frente a contrato directo.
Salario de soldador en Varsovia Mediana de 7 290 zł brutos (enero de 2026), GUS 7 384 zł, ofertas en Varsovia de 6 000 a 14 000 zł. Neto, precio por hora, UoP, zlecenie, B2B y lo que queda tras el alquiler.
Cursos: precio y duración Cuánto dura un curso de cada proceso, cuánto cuesta, qué incluye el precio y qué vale realmente el certificado que dan.
Cómo ser soldador Del primer curso a una cualificación que se paga: por qué proceso empezar, cuánta práctica hace falta y qué piden las empresas.
Trabajo para extranjeros Un certificado de fuera de la UE no vale: el examen EN ISO 9606-1 se repite en un día, sin curso. Sueldo en Polonia (mediana 7290 zł brutos), agencias, contrato, papeles.
Trabajo en la UE Qué países y sectores contratan soldadores, qué certificados cruzan fronteras y en qué consiste realmente un desplazamiento.

Glosario

Diccionario español–polaco Cómo se dice en polaco cordón, penetración, mordedura y otras cien palabras de taller. Ordenadas por temas, con buscador en la página.
Glosario de soldadura Términos de soldadura en nueve idiomas con la designación EN ISO, para leer un WPS o un certificado emitido en otro país.

Autor: Dmitry Frolov, soldador y montador de estructuras metálicas Actualizado: 14 de agosto de 2026

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