Catálogo de electrodos revestidos

Las designaciones de electrodos más habituales en una tabla: revestimiento, tipo de corriente, clasificación EN ISO y AWS, diámetros y condiciones de secado. El buscador filtra mientras escribes — por designación, clasificación o uso.

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Los códigos de la tabla

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Cómo elegir un sustituto

Los electrodos son intercambiables por tres parámetros, no por el nombre. Compruébalos en este orden.

1. Clase de resistencia. Las primeras cifras de la clasificación —42, 46, 50— son el límite elástico mínimo del depósito en decenas de MPa. Se sustituye por igual o superior, nunca por inferior.
2. Clase de resiliencia. El dígito siguiente marca la temperatura de ensayo: 0 es +20 °C, 3 es −30 °C, 4 es −40 °C. En montaje de invierno es el parámetro crítico.
3. Tipo de revestimiento. Un básico no se sustituye por un rutilo en una unión crítica: distinto contenido de hidrógeno y distinta ductilidad del depósito.

Solo después de esos tres importan las diferencias prácticas: el tacto del arco, cómo salta la escoria, si va en alterna y cuánto cuesta. Mete el consumo en la calculadora de consumo antes de pedir, y el precio en el coste por metro si el trabajo se presupuesta.

Almacenamiento

Los rutilos aguantan un almacén seco y perdonan bastante. Los básicos piden paquete cerrado o armario calefactado, un secado tras la exposición a la temperatura de su fila —de 250 a 400 °C según la marca; en la mayoría, 300–350 °C— durante una o dos horas, y termo a 100–150 °C en el tajo. Los celulósicos quieren almacén seco normal y ningún secado. Los de inoxidable absorben humedad tan fácilmente como los básicos y se secan a la temperatura de su fila: 150–200 °C los OZL-8 y CL-11, 350 °C según las fichas de ESAB.

Cómo leer una fila del catálogo

Cada fila responde a las seis preguntas que uno se hace delante del mostrador. Tomemos dos filas vecinas del grupo de básicos, porque son las que más se confunden:

• ESAB OK 48.00 — revestimiento B, corriente DC+, clasificación E 42 4 B 42 H5, diámetros 2,0–5,0 mm, secado 350 °C.
• UONI 13/55 — revestimiento B, corriente DC+, clasificación E 50 4 B 20, diámetros 2,5–5,0 mm, secado 350–400 °C.

Los dos son básicos, pero no son el mismo electrodo. El UONI tiene más clase de resistencia (50 frente a 42); la clase de resiliencia es la misma (4, ensayo a −40 °C), pero el OK 48.00 garantiza hidrógeno H5. En la columna «Corriente» los dos marcan DC+: ninguno sirve para un transformador de alterna y ambos necesitan rectificador o inversor con la pinza en el positivo. También difiere el secado: 350 °C el OK 48.00, 350–400 °C en las fichas del UONI. La columna «Nota» sugiere el uso típico, pero la decisión se toma por la clasificación.

Equivalencias de electrodos: ESAB, Lincoln, Böhler y marcas del este

La tabla siguiente reúne las mismas filas del catálogo, ordenadas por trabajo. Los electrodos de una misma fila comparten tipo de revestimiento y uso; si son equivalentes en una unión concreta lo decide la comparación de clasificaciones con los tres pasos de arriba. La segunda columna recoge marcas de Europa del Este (ANO, MR, UONI, OZL) que aparecen en obras de Polonia y Ucrania.

La pareja más exacta del catálogo es OK 48.00 y Lincoln Basic 7018: misma clasificación E 42 4 B 42 H5; se separan en la corriente — el Basic 7018 marca AC / DC+ en la tabla, el OK 48.00 solo DC+. El Böhler FOX EV 50 tiene la misma clase de resistencia pero resiliencia 5 —en montaje de invierno son diez grados más de margen en la temperatura de ensayo— y va en alterna. En el grupo de inoxidable el sustituto sigue la química del depósito: un 308L no sustituye a un 316L, porque le falta el molibdeno que lleva el metal base 1.4404.

Si tu equipo solo da corriente alterna

Un transformador antiguo sin rectificador reduce la elección a las filas cuya columna «Corriente» empieza por AC. En este catálogo son todo el grupo de rutilo (ANO-21, ANO-4, MR-3, OZS-12, OK 46.00, OK 43.32, Omnia 46), tres básicos (OK 53.70, FOX EV 50, Basic 7018), los inoxidables de ESAB OK 61.30, OK 63.30 y OK 67.60 y los de recargue T-590 y T-620. OK 48.00, UONI, OZS-18, los celulósicos, OZL-8, CL-11, FOX CN 23/12-A y los de fundición figuran solo con DC+: en alterna el arco se corta y el electrodo se pega a la pieza. Si se pega también el electrodo correcto, las causas están en por qué se pega el electrodo.

Ejemplos de elección paso a paso

Una puerta de tubo cuadrado 40×40×2 con inverter

Acero estructural, unión no crítica, soldador con poca práctica. Basta un rutilo: ANO-21 u OK 46.00. En pared de 2 mm se elige el diámetro más pequeño de la fila: 2,0 mm en el ANO-21, 1,6–2,0 mm en el OK 46.00. Secado solo si el paquete ha absorbido humedad: 70–100 °C.

Una viga S355, chapa de 12 mm, montaje en invierno

El límite elástico del S355 es 355 MPa, así que la clase 42 (420 MPa) va sobrada. El trabajo a la intemperie con helada pide resiliencia 4 o 5, y los 12 mm piden bajo hidrógeno. Elección: OK 48.00 o FOX EV 50, de 3,2 o 4,0 mm. Secado según la tabla antes del turno y luego termo a 100–150 °C junto al puesto. Si hace falta precalentar lo dice la calculadora de precalentamiento.

Una escuadra de acero negro a chapa 1.4301 (AISI 304)

Unión disímil: el depósito 308L se diluye contra el acero al carbono y pierde resistencia a la corrosión. El grupo correcto es el 309L: OK 67.60 o FOX CN 23/12-A. El porqué está en soldar aceros disímiles.

Una carcasa de fundición agrietada

Sin horno para precalentar queda el método en frío: OK 92.18 (E Ni-CI) o UTP 86 FN (E NiFe-CI), de 2,5–3,2 mm, tramos de pocos centímetros y martillado de cada cordón. El CCh-4 de la tabla exige precalentar la pieza entera a 400–600 °C: trabajo de taller, no de obra. Los detalles, en soldar fundición.

Secado por grupos: cómo leer la columna

Las dos horas a 350 °C del OK 48.00 y a 300–350 °C del FOX EV 50 salen de las fichas del fabricante. Para los UONI 13/45 y 13/55 las fichas de SpetsElektrod dan 350–400 °C durante 1 hora (1–2 horas el 13/55) y ESAB-SVEL 350–400 °C durante 2 horas. No todas las fábricas coinciden: MEZ (Magnitogorsk) da para su UONI-13/55 250–300 °C durante 1 hora; por eso la etiqueta del paquete manda sobre esta tabla. Los electrodos se colocan sueltos en el horno, sin cartón ni film. El número de secados lo limita el fabricante, así que conviene apuntar en el paquete la fecha de cada uno.

Errores típicos y cómo verlos

• Rutilo en vez de básico en una viga. El cordón queda bonito y el fallo solo aparece como grieta. La única defensa es mirar la letra del revestimiento en la clasificación antes de soldar.
• Básicos de un paquete abierto hace una semana. Poros en la superficie y en la rotura, arco que chisporrotea. El cuadro y las causas están en porosidad en la soldadura.
• Secar celulósicos. El arco pierde fuerza y la raíz deja de penetrar de lado a lado.
• Sustituir por el nombre. «7018» en la caja no dice nada de la clase de resiliencia: hay que leer también la clasificación EN ISO.

Autor: Dmitry Frolov, soldador y montador de estructuras metálicas Actualizado: 28 de septiembre de 2026