O catálogo de eléctrodos

Um catálogo de trabalho dos eléctrodos revestidos correntes, com revestimento, tipo de corrente, designação, diâmetros e secagem. Escreve para filtrar — a pesquisa procura em todas as colunas.

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Ler a designação

A designação segundo a EN ISO 2560-A responde a quatro perguntas antes de se pegar no eléctrodo: que resistência atinge o metal depositado, até que temperatura se mantém tenaz, que revestimento tem e quanto hidrogénio traz. São estas quatro que decidem se serve para a junta — o nome da marca não decide nada.

A letra do revestimento e o H no fim são, na prática, as mais importantes. R é rutilo, B básico, C celulósico, A ácido, RB uma mistura. H5, H10 e H15 dizem o hidrogénio em mililitros por 100 g de metal depositado.

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A armazenagem também decide

Um eléctrodo básico que passou a noite na bancada já não é um eléctrodo de baixo hidrogénio — diga o que disser a caixa. A secagem conforme a sua linha — na maioria dos básicos daqui 300 a 400 °C, uma a duas horas — repõe o estado, e depois o cartucho a 100 a 150 °C mantém-no. Os celulósicos, pelo contrário, não podem ser secos: neles a humidade faz parte do funcionamento.

Escolha na prática

Para aço macio sem exigências especiais: rutilo, porque escorva bem e a escória salta. Para juntas que suportam carga, espessuras maiores e baixas temperaturas: básico, pelo hidrogénio e pela resiliência. Para o passe de raiz em tubagens: celulósico, soldado no sentido descendente. O que distingue os revestimentos está em tipos de revestimento.

Como ler uma linha do catálogo

Cada linha responde às seis perguntas que se fazem ao balcão do fornecedor. Peguemos em duas linhas vizinhas do grupo dos básicos, porque são as que mais se confundem:

• ESAB OK 48.00 — revestimento B, corrente DC+, classificação E 42 4 B 42 H5, diâmetros 2,0–5,0 mm, secagem 350 °C.
• UONI 13/55 — revestimento B, corrente DC+, classificação E 50 4 B 20, diâmetros 2,5–5,0 mm, secagem 350–400 °C.

Ambos são básicos, mas não são o mesmo eléctrodo. O UONI tem classe de resistência mais alta (50 contra 42); a classe de resiliência é a mesma (4, ensaio a −40 °C), mas o OK 48.00 garante hidrogénio H5. Na coluna «Corrente» os dois têm DC+: nenhum serve para um transformador de alterna e ambos precisam de rectificador ou inversor com o porta-eléctrodos no positivo. A secagem também difere: 350 °C no OK 48.00, 350–400 °C nos passaportes do UONI. A coluna «Nota» sugere o uso típico, mas a decisão é tomada pela classificação.

Equivalências: ESAB, Lincoln, Böhler e marcas do Leste

A tabela abaixo tem as mesmas linhas do catálogo, ordenadas por trabalho. Os eléctrodos da mesma linha partilham o tipo de revestimento e a aplicação; se são equivalentes numa junta concreta decide-o a comparação das classificações — classe de resistência, classe de resiliência e revestimento, por esta ordem. A segunda coluna reúne marcas da Europa de Leste (ANO, MR, UONI, OZL) que aparecem em obras na Polónia e na Ucrânia.

O par mais exacto do catálogo é OK 48.00 e Lincoln Basic 7018: a mesma classificação E 42 4 B 42 H5; separam-se na corrente — o Basic 7018 tem AC / DC+ na tabela, o OK 48.00 só DC+. O Böhler FOX EV 50 tem a mesma classe de resistência mas resiliência 5 — em obra de inverno são dez graus a mais de margem na temperatura de ensaio — e trabalha em alterna. No inoxidável o substituto segue a química do depósito: um 308L não substitui um 316L, porque lhe falta o molibdénio que o metal base 1.4404 contém.

Se a máquina só dá corrente alterna

Um transformador antigo sem rectificador limita a escolha às linhas cuja coluna «Corrente» começa por AC. Neste catálogo é todo o grupo de rutilo (ANO-21, ANO-4, MR-3, OZS-12, OK 46.00, OK 43.32, Omnia 46), três básicos (OK 53.70, FOX EV 50, Basic 7018), os inoxidáveis ESAB OK 61.30, OK 63.30 e OK 67.60 e os de enchimento T-590 e T-620. OK 48.00, UONI, OZS-18, os celulósicos, OZL-8, CL-11, FOX CN 23/12-A e os de ferro fundido aparecem só com DC+: em alterna o arco apaga-se e o eléctrodo cola à peça. Se cola também o eléctrodo certo, as causas estão em porque é que o eléctrodo cola.

Exemplos de escolha passo a passo

Um portão de tubo quadrado 40×40×2 com inversor

Aço de construção, junta não crítica, soldador com pouca prática. Chega um rutilo: ANO-21 ou OK 46.00. Em parede de 2 mm usa-se o diâmetro mais pequeno da linha — 2,0 mm no ANO-21, 1,6–2,0 mm no OK 46.00. Secagem só se a caixa apanhou humidade: 70–100 °C.

Uma viga S355, chapa de 12 mm, montagem no Inverno

A tensão de cedência do S355 é 355 MPa, portanto a classe 42 (420 MPa) tem folga. O trabalho ao ar livre com geada pede resiliência 4 ou 5, e 12 mm pedem baixo hidrogénio. Escolha: OK 48.00 ou FOX EV 50, de 3,2 ou 4,0 mm. Secagem pela tabela antes do turno e depois cartucho a 100–150 °C junto ao posto. Se é preciso pré-aquecer, diz a calculadora de pré-aquecimento.

Um suporte de aço macio em chapa 1.4301

Junta dissimilar: o depósito 308L dilui-se contra o aço carbono e perde a resistência à corrosão. O grupo certo é o 309L — OK 67.60 ou FOX CN 23/12-A. Porquê, explica soldar aços dissimilares.

Uma carcaça de ferro fundido rachada

Sem forno para pré-aquecer fica o método a frio: OK 92.18 (E Ni-CI) ou UTP 86 FN (E NiFe-CI), 2,5–3,2 mm, troços de poucos centímetros e martelagem de cada cordão. O CCh-4 da tabela exige pré-aquecer a peça inteira a 400–600 °C — trabalho de oficina, não de obra. Detalhes em soldar ferro fundido.

Secagem por grupos — como ler a coluna

As duas horas a 350 °C do OK 48.00 e a 300–350 °C do FOX EV 50 vêm das fichas do fabricante. Para os UONI 13/45 e 13/55 os passaportes da SpetsElektrod dão 350–400 °C durante 1 hora (1–2 horas no 13/55) e a ESAB-SVEL 350–400 °C durante 2 horas. Nem todas as fábricas concordam: a MEZ (Magnitogorsk) dá para o seu UONI-13/55 250–300 °C durante 1 hora — por isso a etiqueta da caixa manda mais do que esta tabela. Os eléctrodos vão soltos para a estufa, sem cartão nem película. O número de secagens é limitado pelo fabricante — por isso escreva na caixa a data de cada secagem.

Erros típicos e como os ver

• Rutilo em vez de básico numa viga. O cordão fica bonito e o defeito só aparece como fissura. A única defesa é verificar a letra do revestimento na classificação antes de soldar.
• Básicos de uma caixa aberta há uma semana. Poros à superfície e na fractura, arco a crepitar. O quadro e as causas estão em porosidade na soldadura.
• Secar celulósicos. O arco perde força e a raiz deixa de penetrar de um lado ao outro.
• Substituir pelo nome. «7018» na caixa não diz nada sobre a classe de resiliência — é preciso ler também a classificação EN ISO.

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 28 de Setembro de 2026