O eléctrodo cola ao acender: sete causas e a solução

A avaria mais frequente na soldadura com eléctrodo revestido e a que tem a lista de causas mais curta. Verificada por esta ordem, resolve-se quase sempre em dois minutos.

Resposta curta

O eléctrodo cola-se sobretudo por três razões: pouca corrente, arco demasiado curto e revestimento húmido. Sobe 10–15 A, acende raspando como um fósforo e mantém um arco do diâmetro do eléctrodo. Se cola um eléctrodo novo de um pacote aberto, é humidade e não afinação.

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A ordem por que se verifica

1. Corrente a menos

De longe o caso mais frequente. Abaixo de uma certa corrente a energia não chega para manter o arco, e o eléctrodo congela no banho. A regra prática são 30 a 40 A por milímetro de diâmetro — o número exacto dá-o a calculadora de corrente.

2. A ligação de massa

Uma pinça sobre ferrugem, tinta ou carepa é uma resistência em série: na máquina a corrente regulada está certa, no arco chega menos. Pinça em metal limpo, o mais perto possível do cordão. É a segunda causa mais frequente e a que com mais segurança se ignora.

3. Cabo e extensão

Cabo fino de mais ou comprido de mais custa tensão, e arcos moles colam. Um tambor enrolado é duplamente mau. Contas na calculadora do cabo.

4. Eléctrodos húmidos

Os eléctrodos básicos absorvem humidade e depois escorvam mal. Duas horas a 300 a 350 °C, e a seguir para o cartucho. Ver tipos de revestimento.

5. A técnica de escorvamento

Pousar e ficar parado cola quase sempre. Risca-se como um fósforo e recua-se logo para o comprimento de arco — cerca do diâmetro da alma. Se mesmo assim colar, dobra-se de lado, não se puxa.

Diagnóstico passo a passo, do simples ao complicado

A ordem está pensada para que os primeiros passos levem segundos e não peçam ferramentas. Muda uma coisa de cada vez — senão não sabes o que resolveu.

1. Onde cola. Só ao escorvar — vê a técnica mais abaixo. Ao longo de todo o cordão — corrente, comprimento do arco ou massa.
2. Corrente contra a gama. Um rutilo de 3,2 mm ao baixo trabalha a 90–140 A, centro cerca de 115 A; um de 2,5 mm a 70–100 A. Abaixo do mínimo — sobe ao centro; já no centro — junta 10–15 A.
3. Cordão de ensaio. Deposita um cordão num retalho ao baixo, com o mesmo cabo e a mesma massa. Se colar também, procura na máquina, nos cabos ou nos eléctrodos. Se não colar, a culpa é da posição ou do sítio da pinça de massa na peça.
4. Massa. Pinça sobre metal limpo da própria peça, não sobre a bancada onde assenta. Toca-lhe ao fim de dois ou três eléctrodos: pinça morna quer dizer tensão perdida no contacto.
5. Cabo e extensão. Se na bancada corre bem e no fim de uma linha longa cola, a tensão fica pelo caminho. A secção para a tua corrente e comprimento está na calculadora de cabo.
6. Um eléctrodo de embalagem fechada. O novo arde certinho e o velho estala e cola — a embalagem velha precisa de secagem.
7. Polaridade. Básicos em alternada ou em DC− colam sempre; querem DC+ (eléctrodo no positivo).

Como escorvar o arco sem o eléctrodo colar

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Riscando é mais fácil para quem começa: a ponta corre pelo metal como um fósforo na caixa e no fim do gesto sobe até ao comprimento do arco. O eléctrodo nunca pára, por isso não tem quando colar. Tocando serve onde não há espaço para riscar: num canto, junto a um bordo, numa superfície acabada. Tocar e levantar logo — uma fracção de segundo de pausa é precisamente o que solda a ponta.

• Voltar a escorvar um eléctrodo usado. Quando o arco se corta fica na ponta um «copo» de revestimento e escória que isola a alma. Tira-o com uma pancada leve no metal ou limpa a ponta; senão o arco não pega ao primeiro toque.
• Onde escorvar. Na face do chanfro ou onde vai ficar o cordão, não na chapa ao lado: marcas de escorvamento no metal de base são defeito. Os básicos escorvam-se bem um pouco à frente do início, voltando à cratera para refundir as primeiras gotas.
• O primeiro segundo. Logo a seguir a escorvar mantém-se o arco um pouco mais comprido para aquecer a ponta e depois encurta-se para o de trabalho — mais ou menos um diâmetro de eléctrodo.

Eléctrodos húmidos: como os reconhecer e como os secar

O revestimento húmido denuncia-se logo: o eléctrodo estala e cospe, o arco anda aos solavancos, o cordão sai com poros e às vezes vê-se vapor a sair do revestimento aquecido. O teste mais honesto é comparar com um eléctrodo de uma embalagem por abrir, com a mesma regulação.

Secagem por tipo de revestimento:

• Básico (OK 48.00, E7018) — 300–350 °C, 2 horas; depois termo a 100–150 °C.
• Rutilo (OK 46.00, E6013) — 70–120 °C, 1–2 horas; normalmente basta a embalagem fechada num sítio seco.
• Ácido — 100–150 °C, cerca de uma hora.
• Celulósico (E6010) — não secar: no máximo 70–80 °C, a humidade do revestimento faz parte do funcionamento.

O que a embalagem disser manda sobre estes números. Mais sobre armazenamento e designação em tipos de revestimento de eléctrodos.

Hot Start, Arc Force e Anti-Stick: o que regular na inverter

• Hot Start sobe a corrente por instantes no momento de escorvar. Ajuda quando só cola o primeiro toque do eléctrodo frio, sobretudo com básicos.
• Arc Force acrescenta corrente quando o arco encurta e a tensão cai, para a gota não «congelar» o eléctrodo na chapa. Útil na vertical e ao tecto; em excesso dá mais salpicos.
• Anti-Stick corta a corrente se o eléctrodo colar mesmo assim, para a alma não ficar rubra e largar o revestimento. Não tira a causa — só salva o eléctrodo.

Se a máquina não tiver comandos para elas, costumam funcionar sozinhas. Ficam então a corrente da tabela de corrente e diâmetro e o comprimento do arco.

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 28 de Setembro de 2026