Der Elektrodenkatalog

Ein Arbeitskatalog gebräuchlicher Stabelektroden mit Umhüllung, Stromart, Bezeichnung, Durchmessern und Rücktrocknung. Zum Filtern tippen — die Suche geht über alle Spalten.

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Die Bezeichnung lesen

Die Bezeichnung nach EN ISO 2560-A beantwortet vier Fragen, bevor man die Elektrode in die Hand nimmt: welche Festigkeit das Schweißgut erreicht, bis zu welcher Temperatur es zäh bleibt, welche Umhüllung sie trägt und wie viel Wasserstoff sie mitbringt. Diese vier entscheiden, ob sie zur Verbindung passt — der Markenname entscheidet nichts.

Der Buchstabe der Umhüllung und das H am Ende sind in der Praxis die wichtigsten. R ist rutil, B basisch, C zellulose, A sauer, RB eine Mischung. H5, H10 und H15 nennen den Wasserstoff in Millilitern je 100 g Schweißgut.

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Lagerung entscheidet mit

Eine basische Elektrode, die eine Nacht auf der Werkbank verbracht hat, ist keine wasserstoffkontrollierte Elektrode mehr — was auch immer auf dem Karton steht. Rücktrocknen nach der Zeile — bei den meisten basischen hier 300 bis 400 °C, ein bis zwei Stunden — stellt den Zustand wieder her, danach hält der Köcher bei 100 bis 150 °C ihn. Zelluloseumhüllte Elektroden dagegen dürfen nicht getrocknet werden: bei ihnen ist die Feuchte Bestandteil der Funktion.

Auswahl in der Praxis

Für unlegierten Baustahl ohne besondere Anforderungen: rutil, weil sie zuverlässig zündet und die Schlacke abspringt. Für tragende Verbindungen, größere Dicken und tiefe Temperaturen: basisch, wegen des Wasserstoffs und der Kerbschlagarbeit. Für die Wurzellage an Rohrleitungen: zellulose, fallend geschweißt. Was die Umhüllungen im Einzelnen unterscheidet, steht unter Umhüllungstypen.

Eine Zeile des Katalogs lesen

Jede Zeile beantwortet die sechs Fragen, die man sich am Tresen des Händlers stellt. Nehmen wir zwei benachbarte Zeilen aus der basischen Gruppe, denn genau diese werden am häufigsten verwechselt:

• ESAB OK 48.00 — Umhüllung B, Strom DC+, Einstufung E 42 4 B 42 H5, Durchmesser 2,0–5,0 mm, Rücktrocknung 350 °C.
• UONI 13/55 — Umhüllung B, Strom DC+, Einstufung E 50 4 B 20, Durchmesser 2,5–5,0 mm, Rücktrocknung 350–400 °C.

Beide sind basisch, aber nicht dieselbe Elektrode. UONI hat die höhere Festigkeitsklasse (50 gegenüber 42), die Kerbschlagklasse ist gleich (4, geprüft bei −40 °C), dafür garantiert OK 48.00 H5. In der Spalte „Strom“ stehen beide mit DC+: keine ist eine Wahl für den Wechselstrom-Trafo, beide brauchen einen Gleichrichter oder Inverter mit dem Elektrodenhalter am Pluspol. Auch die Rücktrocknung unterscheidet sich: 350 °C bei OK 48.00, 350–400 °C in den UONI-Pässen. Die Spalte „Hinweis“ nennt den typischen Einsatz, entschieden wird aber nach der Einstufung.

Vergleichstabelle: ESAB, Lincoln, Böhler und osteuropäische Marken

Die Tabelle unten zeigt dieselben Katalogzeilen, sortiert nach Aufgabe. Elektroden in einer Zeile haben denselben Umhüllungstyp und Zweck; ob sie an einer bestimmten Naht gleichwertig sind, entscheidet der Vergleich der Einstufungen nach Festigkeitsklasse, Kerbschlagklasse und Umhüllung. Die zweite Spalte enthält Marken aus Osteuropa (ANO, MR, UONI, OZL), denen man auf Baustellen in Polen und der Ukraine begegnet.

Das genaueste Paar im Katalog sind OK 48.00 und Lincoln Basic 7018: dieselbe Einstufung E 42 4 B 42 H5; beim Strom trennen sie sich — Basic 7018 steht mit AC / DC+ in der Tabelle, OK 48.00 nur mit DC+. Böhler FOX EV 50 hat dieselbe Festigkeitsklasse, aber Kerbschlagklasse 5 — auf der Winterbaustelle sind das zehn Grad mehr Reserve in der Prüftemperatur — und läuft auch mit AC. Bei Edelstahl folgt der Ersatz der Chemie des Schweißguts: 308L ersetzt kein 316L, weil ihm das Molybdän fehlt, das der Grundwerkstoff 1.4404 enthält.

Wenn das Gerät nur Wechselstrom kann

Ein alter Trafo ohne Gleichrichter beschränkt die Wahl auf Zeilen, deren Spalte „Strom“ mit AC beginnt. In diesem Katalog sind das die ganze Rutilgruppe (ANO-21, ANO-4, MR-3, OZS-12, OK 46.00, OK 43.32, Omnia 46), drei basische (OK 53.70, FOX EV 50, Basic 7018), die ESAB-Edelstahlelektroden OK 61.30, OK 63.30 und OK 67.60 sowie die Auftragselektroden T-590 und T-620. OK 48.00, UONI, OZS-18, die Zellulose-Elektroden, OZL-8, CL-11, FOX CN 23/12-A und die Gusselektroden stehen nur mit DC+ in der Tabelle: an Wechselstrom reißt der Lichtbogen ab und die Elektrode klebt fest. Klebt auch die richtige Elektrode, stehen die Ursachen unter Elektrode klebt fest.

Auswahl Schritt für Schritt: Beispiele

Tor aus Vierkantrohr 40×40×2 am Inverter

Baustahl, unkritische Naht, wenig Übung. Eine rutile Umhüllung reicht: ANO-21 oder OK 46.00. Bei 2 mm Wand nimmt man den kleinsten Durchmesser der Zeile — 2,0 mm bei ANO-21, 1,6–2,0 mm bei OK 46.00. Rücktrocknen nur, wenn die Packung Feuchte gezogen hat: 70–100 °C.

Träger S355, 12 mm Blech, Montage im Winter

Die Streckgrenze von S355 beträgt 355 MPa, Klasse 42 (420 MPa) hat also Reserve. Arbeit im Freien bei Frost verlangt Kerbschlagklasse 4 oder 5, 12 mm verlangen wenig Wasserstoff. Wahl: OK 48.00 oder FOX EV 50, 3,2 oder 4,0 mm. Vor der Schicht nach Tabelle rücktrocknen, danach Köcher bei 100–150 °C neben der Naht. Ob vorgewärmt werden muss, sagt der Vorwärmrechner.

Konsole aus Baustahl an Blech 1.4301

Eine Schwarz-Weiß-Verbindung: Schweißgut 308L wird am unlegierten Stahl aufgemischt und verliert seine Beständigkeit. Die richtige Gruppe ist 309L — OK 67.60 oder FOX CN 23/12-A. Warum, erklärt Mischverbindungen schweißen.

Gerissenes Gussgehäuse

Ohne Ofen zum Vorwärmen bleibt das Kaltschweißen: OK 92.18 (E Ni-CI) oder UTP 86 FN (E NiFe-CI), 2,5–3,2 mm, Raupen von wenigen Zentimetern, jede Raupe gehämmert. CCh-4 aus der Tabelle verlangt Vorwärmen des ganzen Teils auf 400–600 °C — eine Werkstattarbeit, keine für die Baustelle. Mehr unter Gusseisen schweißen.

Rücktrocknung nach Gruppen — die Spalte lesen

Zwei Stunden bei 350 °C für OK 48.00 und bei 300–350 °C für FOX EV 50 stammen aus den Datenblättern der Hersteller. Für UONI 13/45 und 13/55 nennen die Pässe von SpetsElektrod 350–400 °C, 1 Stunde (bei 13/55 1–2 Stunden), ESAB-SVEL 350–400 °C, 2 Stunden. Nicht jedes Werk ist sich einig: MEZ (Magnitogorsk) gibt für seine UONI-13/55 250–300 °C, 1 Stunde an — deshalb gilt das Etikett auf der Packung vor dieser Tabelle. Die Stäbe kommen lose in den Ofen, ohne Karton und Folie. Wie oft rückgetrocknet werden darf, begrenzt der Hersteller — deshalb das Datum jeder Trocknung auf die Packung schreiben.

Typische Fehler und woran man sie erkennt

• Rutil statt basisch am Träger. Die Naht sieht sauber aus, der Fehler zeigt sich erst als Riss. Einziger Schutz: den Buchstaben der Umhüllung in der Einstufung vor dem Schweißen prüfen.
• Basische aus einer seit einer Woche offenen Packung. Poren an der Oberfläche und im Bruch, ein spuckender Lichtbogen. Bild und Ursachen unter Poren in der Schweißnaht.
• Zellulose rückgetrocknet. Der Lichtbogen verliert seinen Druck, die Wurzel schweißt nicht mehr durch.
• Ersatz nach Namen. „7018“ auf dem Karton sagt nichts über die Kerbschlagklasse — die EN-ISO-Einstufung mitlesen.

Autor: Dmitry Frolov, Schweißer und Metallbauer Aktualisiert: 28. September 2026