Nahtfehler und Prüfung
Katalog der Unregelmäßigkeiten nach ISO 6520: Ursachen, Reparatur und die Prüfverfahren, die sie finden.
Jede Naht hat Unregelmäßigkeiten. Es kommt darauf an, welche und wie groß, denn ISO 5817 behandelt sie sehr verschieden: für Poren gibt es einen zulässigen Anteil, für Risse gar keinen.
Der Bereich ist nach Fehler geordnet und nicht nach Verfahren, weil die Abhilfe am Fehler hängt. Poren sind ein Problem von Schutz und Sauberkeit. Die Einbrandkerbe ist Strom, Lichtbogenlänge und Winkel. Der Bindefehler ist Wärme und die Frage, wohin der Lichtbogen zeigt. Risse zerfallen in drei getrennte Mechanismen, die nur den Namen teilen — und sie auseinanderzuhalten beginnt bei der Frage, wann der Riss auftrat, nicht wie er aussieht.
Zwei Dinge lohnen sich vorweg. Erstens sind Aussehen und Zulässigkeit zwei verschiedene Fragen: eine grobschuppige Raupe innerhalb der Grenzwerte besteht, eine saubere Raupe mit einem Riss darunter nicht. Zweitens sind gerade die schlimmsten Fehler von der Oberfläche aus unsichtbar — deshalb ist die Wahl zwischen Durchstrahlung und Ultraschall keine Formsache.
- Bewertungsgruppen ISO 5817 Die vollständige Tabelle der zulässigen Grenzwerte für alle drei Gruppen, woher die Gruppe in den Unterlagen kommt und was in keiner erlaubt ist.
- Einbrandkerbe Einbrandkerbe 5011: Gruppe C bis 0,1·t und höchstens 0,5 mm, D bis 1 mm. Tabelle nach Blechdicke, warum sie oben am Übergang sitzt und wie man sie richtig ausbessert.
- Bindefehler Bindefehler oder ungenügende Durchschweißung? Woher der Bindefehler kommt, wie er im Schliff aussieht und was an Strom, Tempo und Elektrodenführung zu ändern ist.
- Mangelnder Einbrand Neun Ursachen für mangelnden Einbrand, das Merkmal jeder Ursache und die Abhilfe: Spalt, Steg, Strom, Geschwindigkeit, Öffnungswinkel. Mit Grenzwerten nach ISO 5817.
- Risse in der Naht Mitte der Naht, sofort: Heißriss. WEZ, Stunden später: Kaltriss. Rissnummern 100–106, Vorwärmbeispiel mit CE 0,44 nach EN 1011-2 und wann auf Risse geprüft wird.
- Wissenstest: Fehler und Symbole Testfragen: Fehlernummern nach ISO 6520-1, ihre Ursachen, Bewertungsgruppen nach ISO 5817 und die Teile des Schweißsymbols. Die Auswertung läuft im Browser.
- Katalog der Nahtfehler Die Hauptgruppen der Unregelmäßigkeiten mit Ursache und Abhilfe: Risse, Hohlräume, Einschlüsse, Bindefehler und Formfehler.
- Poren in der Naht Gleichmäßige Poren = Gasschutz, Nester = Schmutz, Porenzeile in der Wurzel = kein Formiergas. MAG 10–16 l/min, Grenzwert Einzelpore 2011 nach ISO 5817.
Häufige Fragen
Welche Fehler sind nie zulässig?
Risse und Bindefehler, in jeder Bewertungsgruppe der ISO 5817. Für alles Übrige gibt es einen Grenzwert, der von Gruppe und Dicke abhängt; für diese beiden gibt es keinen.
Die Naht sieht schlecht aus. Ist sie deshalb fehlerhaft?
Nicht von allein. Zulässigkeit misst sich an der Bewertungsgruppe auf der Zeichnung. Eine ungleichmäßige Raupe innerhalb der Grenzwerte besteht, eine ordentlich aussehende Raupe mit einem Bindefehler darunter nicht — und genau deshalb gibt es zerstörungsfreie Prüfung.
Warum treten manche Fehler erst einen Tag später auf?
Das ist wasserstoffinduzierte Kaltrissbildung. Der Wasserstoff braucht Zeit, um zur Stelle der höchsten Spannung zu diffundieren, deshalb entsteht der Riss über Stunden und bis zu zwei Tage lang. Darum werden kritische Verbindungen mit Abstand geprüft und nicht direkt nach dem Schweißen.