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Tabla: intensidad, diámetro de electrodo y espesor

Una sola tabla para electrodo revestido: del espesor de la pieza al diámetro del electrodo y al rango de intensidad en todas las posiciones. Valores para electrodos de rutilo sobre acero de bajo carbono.

Respuesta corta

En posición plana: 2,5 mm — 70–100 A, 3,2 mm — 90–140 A, 4,0 mm — 130–190 A. La calculadora de intensidad añade la corrección por posición y revestimiento y comprueba el diámetro frente al espesor.

Longitud del arco con electrodo revestido: la cota h en un electrodo inclinado y dos cordones en sección — estrecho y plano con proyecciones
La longitud del arco no tiene mando: la sostiene la mano. La regla es corta — un arco tan largo como grueso es el alma.

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Tabla principal

Intensidad para electrodo de rutilo sobre acero no aleado, en todas las posiciones
Espesor, mmElectrodo, mmPlana, AHorizontal, AVertical, ASobre cabeza, A
1–21,640–6035–5535–5030–50
1,5–32,050–8045–7045–7040–65
2–42,570–10065–9060–8555–80
3–53,080–13070–11570–11065–105
3–63,290–14080–12575–12070–110
6–124,0130–190115–170110–160105–150
10–205,0180–250160–225——
desde 166,0230–320205–290——

Con electrodos de 5 y 6 mm no se suelda en vertical ni sobre cabeza: el baño se hace demasiado grande y no se sostiene. En esas posiciones se usa un electrodo de 4 mm como mucho y se llena con varias pasadas.

Gráfico de la intensidad de soldeo para electrodos de 2,0; 2,5; 3,2; 4,0 y 5,0 mm: en cada diámetro una barra con el rango en posición plana PA y barras más bajas para PC, PF y PE, por ejemplo 3,2 mm — 90–140 A en PA y 70–110 A en PE
Rango de intensidad del electrodo de rutilo según el diámetro: el más alto en posición plana PA, menor en PC, PF y PE; el electrodo de 5 mm no se usa en vertical ni en techo.

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Corrección por el revestimiento

Corrección por revestimiento: la intensidad de la tabla anterior se multiplica por el coeficiente
RevestimientoMarcas habitualesCoeficienteCorriente
RutiloOK 46.00, ER 1461,00AC / DC±
BásicoOK 48.00, EB 1501,05DC+
CelulósicoOK 22.450,95DC+ / AC
Ácido—1,00AC / DC

Calcúlalo para tu caso

La tabla da un rango; la calculadora de intensidad aplica de una vez las correcciones de posición y revestimiento y comprueba si el diámetro encaja con tu espesor.

Cómo leer la tabla: tres ejemplos

El orden es siempre el mismo: espesor → diámetro del electrodo → columna de la posición → corrección por revestimiento. Dentro del rango se afina por los detalles: la separación, el número de pasadas, lo caliente que ya esté la pieza.

  • Chapa de 5 mm, plana, rutilo. El espesor cae en la fila de 3–6 mm: electrodo de 3,2 mm a 90–140 A. Se empieza por el centro, unos 115 A.
  • Angular de 4 mm, cordón vertical. Con chapa fina en vertical se usa un electrodo más fino: 2,5 mm, columna «Vertical», 60–85 A. Con 3,2 también sale, pero el baño cuesta más de sujetar.
  • Viga de 10 mm, electrodo básico. Fila de 6–12 mm: electrodo de 4 mm, 130–190 A en plano; la corrección de 1,05 por revestimiento básico deja 135–200 A. Un cordón sobre cabeza en la misma viga: 4 mm a 110–160 A o 3,2 en varias pasadas.

Cuando el espesor cae entre dos filas

Las filas se solapan a propósito: un mismo espesor se suelda bien con dos diámetros. Deciden la posición y la separación.

  • 3 mm es a la vez 2,5 (2–4 mm), 3,0 y 3,2. En plano y sin separación, el de 3: más rápido y más uniforme. En vertical, sobre cabeza o con separación apreciable, el de 2,5: baño menor y menos riesgo de perforar.
  • 6 mm es la frontera entre 3,2 y 4,0. Un cordón en ángulo en plano sale con el de 4 en una pasada; la vertical va más tranquila con 3,2.
  • 10–12 mm es terreno de 4,0 y 5,0. El de 5 solo se usa en plano y en horizontal; la raíz se da de todos modos con un electrodo más fino y el relleno con el grueso.

Parte baja o parte alta del rango

El rango de la tabla es ancho —50–60 A en los electrodos de 3–4 mm— y dentro de él el cordón se comporta distinto.

  • Hacia abajo: pasada de raíz, separación mayor de lo normal, borde fino, pieza ya caliente por pasadas anteriores.
  • Hacia arriba: pasadas de relleno, cordón en ángulo sobre chapa gruesa en plano, pieza fría y maciza que se lleva el calor.
  • Cómo corregir: el electrodo se pega y el cordón sale estrecho, sube 10–15 A; muchas proyecciones y mordeduras, baja 10–20 A. La tabla completa de síntomas está en la calculadora de intensidad.

La regla de amperios por milímetro y por qué la tabla afina más

La estimación rápida I ≈ (30…40) · d funciona bien en mitad de la serie: para 3,2 mm da 96–128 A, dentro de los 90–140 A de la tabla. En los extremos falla: para el de 4 mm da 120–160 A cuando la tabla llega a 190 A, y para 1,6 mm su valor alto, 64 A, se sale de los 40–60 A de la tabla. La regla sirve para calcular a ojo junto a la máquina; la tabla, para ajustar.

Cómo aplicar la corrección por revestimiento

El coeficiente multiplica los dos extremos del rango. Electrodo de 3,2 mm en plano: rutilo 90–140 A, básico (×1,05) 95–145 A, celulósico (×0,95) 85–135 A. La diferencia es pequeña; pesa más el tipo de corriente: los básicos piden continua con el electrodo al positivo y los de rutilo van bien también en alterna. Si el paquete indica otra intensidad, tiene razón el fabricante.

Preguntas frecuentes

¿Cómo estimo la intensidad sin tabla?

Para electrodos de 3 a 5 mm vale la regla de «30 a 40 amperios por milímetro de diámetro»: un electrodo de 3 mm son unos 100 A y uno de 4 mm unos 150 A. En electrodos finos el factor es mayor; en gruesos, menor.

¿El diámetro se elige por el espesor o por la intensidad?

Por el espesor, que es lo primero. El diámetro decide cuánto metal puedes depositar en una pasada; la intensidad solo sirve al diámetro elegido. Si la intensidad no cabe en el rango, el electrodo es el equivocado.

¿Qué amperaje para un electrodo de 3,2 (3,25) en vertical?

De rutilo, 75–120 A; básico, 80–125 A. Es un 15 % menos que en plano: en vertical el baño tiene que ser pequeño o se descuelga. Empieza por el centro del rango y corrige según el cordón.

¿Qué amperaje para un electrodo de 4 mm?

De rutilo en plano, 130–190 A; en horizontal, 115–170 A; en vertical, 110–160 A; sobre cabeza, 105–150 A. Un básico de 4 mm en plano, 135–200 A. Corresponde a espesores de 6 a 12 mm.

Autor: , soldador y montador de estructuras metálicas Actualizado: