Amperaje TIG para acero, inoxidable y aluminio según el espesor
Intensidad por espesor de chapa, con el tungsteno, la varilla, el caudal de argón y la tobera que le corresponden. Acero e inoxidable en DC−, aluminio en AC; todas las cifras salen de los mismos datos que usan la guía TIG del sitio y la calculadora de tungsteno.
Respuesta corta
Acero de 3,0 mm: 90–130 A en DC−, tungsteno de 2,0–2,4 mm, varilla de 2,0–2,4 mm, argón 7–9 l/min, tobera n.º 5–6. El mismo espesor en inoxidable pide un 10–20 % menos, unos 70–115 A. El aluminio va en AC y el límite lo pone el tungsteno: un electrodo de 2,4 mm aguanta 100–180 A en AC frente a 150–250 A en DC−.
Amperaje TIG por espesor: acero e inoxidable en DC−
Se entra por la pieza más fina de la unión. La columna de inoxidable es la cifra del acero menos un 10–20 %, redondeada a 5 A: el inoxidable conduce el calor unas tres veces peor y la misma intensidad lo recalienta. Valores para la posición plana.
| Espesor, mm | Espesor, pulg. | Acero, A (DC−) | Inoxidable, A (DC−) | Tungsteno, mm | Varilla, mm | Argón, l/min | Tobera n.º |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 0.020–0.039 | 20–50 | 15–45 | 1,0–1,6 | 1,0–1,6 | 5–7 | 4–5 |
| 1,5–2,0 | 0.059–0.079 | 50–90 | 40–80 | 1,6 | 1,6 | 6–8 | 5 |
| 3,0 | 0.118 | 90–130 | 70–115 | 2,0–2,4 | 2,0–2,4 | 7–9 | 5–6 |
| 4,0–5,0 | 0.157–0.197 | 130–180 | 105–160 | 2,4 | 2,4–3,0 | 8–10 | 6 |
| 6,0–8,0 | 0.236–0.315 | 180–250 | 145–225 | 3,2 | 3,0–4,0 | 10–12 | 8 |
Amperaje por diámetro de tungsteno, DC− y AC
Cada electrodo tiene su rango. Por debajo el arco baila en la punta; por encima la punta se funde, y en AC antes, porque el semiciclo positivo calienta el electrodo. Por eso el mismo diámetro admite menos en AC. Las columnas de tobera y gas son lo que da la calculadora de tungsteno para ese electrodo.
| Tungsteno, mm | Pulgadas | DC−, A | AC, A | Varilla, mm | Tobera n.º (interior, mm) | Argón, l/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,0 | 0.040 | 15–80 | 20–60 | 1,0–1,6 | 4 (6,4) | 5 |
| 1,6 | 1/16 | 70–150 | 60–120 | 1,6–2,0 | 5 (7,9) | 6 |
| 2,0 | 5/64 | 100–200 | 80–160 | 1,6–2,4 | 5–6 (7,9–9,5)* | 6–8* |
| 2,4 | 3/32 | 150–250 | 100–180 | 2,0–3,0 | 6 (9,5) | 8 |
| 3,2 | 1/8 | 250–400 | 160–250 | 2,4–4,0 | 8 (12,7) | 10 |
| 4,0 | 5/32 | 400–500 | 200–320 | 3,0–4,0 | 10 (15,9) | 12 |
* La calculadora no tiene fila de 2,0 mm: pasa de 1,6 a 2,4 mm, así que al electrodo de 2,0 mm le corresponden la tobera y el gas de sus dos vecinos.
Aluminio en AC
Aquí no hay fila por espesor para el aluminio, y es a propósito. El aluminio se lleva el calor del arco tan deprisa que la misma chapa pide más intensidad al empezar el cordón que al terminarlo, cuando la pieza ya se ha calentado; el resto lo hace el pedal. Lo que sí se puede tabular es la intensidad que aguanta cada tungsteno en AC: la columna AC de arriba.
Ajustes de partida según los datos de aluminio del sitio: balance con un 30 % de limpieza, 100–120 Hz para un arco estrecho en chapa fina, tungsteno blanco WZ-8 con la punta en bola (lo mismo que propone la calculadora de tungsteno), o azul WL-20 afilado en punta en un inverter de onda cuadrada, argón puro a 8–12 l/min y Ar + He en espesores grandes. La capa de óxido y la elección de varilla, en Soldar aluminio.
Caudal de argón y tobera
El número de tobera es su diámetro interior en dieciseisavos de pulgada: la n.º 6 son 6/16", 9,5 mm. Una tobera mayor da un chorro más ancho y lento y cubre más longitud libre de tungsteno. Caudal según el trabajo:
| Trabajo | Gas | Caudal, l/min |
|---|---|---|
| TIG, acero e inoxidable | Ar 99,99 | 6–10 |
| TIG, aluminio (AC) | Ar 99,99 | 8–12 |
| Protección de la raíz en tubo | Ar, N₂+H₂ | 4–8 |
Postflujo: un segundo por cada 10 A, lo justo para proteger el tungsteno caliente y el cráter. El argón con 2–5 % de hidrógeno es solo para inoxidable austenítico, nunca para acero al carbono, ferrítico ni dúplex. Con corrientes de aire, apantalla el puesto en vez de subir el caudal.
Ejemplo: unión a tope de 3,0 mm en acero e inoxidable
- Fila. 3,0 mm: 90–130 A en DC−, tungsteno de 2,0–2,4 mm, varilla de 2,0–2,4 mm, argón 7–9 l/min. Se empieza en el centro del rango, 110 A.
- Comprobar el tungsteno. A 110 A un electrodo de 2,0 mm está dentro de su rango (100–200 A); uno de 2,4 mm empieza en 150 A y con esta intensidad bailaría. Se toma el de 2,0 mm, afilado a 30–60°, con varilla de 2,0 mm.
- Tobera y gas. N.º 5–6 (7,9–9,5 mm de interior), argón 7–9 l/min, postflujo de unos 11 s.
- Inoxidable, mismo espesor. 70–115 A según la tabla; 110 A menos un 10–20 % son 88–99 A. Eso queda en el borde inferior del rango del tungsteno de 2,0 mm (100–200 A) o por debajo, así que aquí el de 1,6 mm (70–150 A) sostiene mejor el arco.
Calculadoras y páginas relacionadas
Para una intensidad que no está en la tabla, la calculadora de tungsteno da diámetro, ángulo de afilado, tobera y caudal; la de gas convierte los l/min en botellas.
- Elección del wolframio
- Elección del gas
- Consumo de gas
- Soldadura TIG
- Colores del wolframio
- Soldar acero inoxidable
Parámetros MIG/MAG
Intensidad, tensión y velocidad de hilo MIG/MAG por espesor están en una página aparte: Parámetros MIG/MAG.
Preguntas frecuentes
¿Qué amperaje para soldar TIG acero de 3 mm?
90–130 A en DC−, con tungsteno de 2,0–2,4 mm, varilla de 2,0–2,4 mm y 7–9 l/min de argón. Empieza cerca del centro del rango y sube hasta que el baño moje rápido los dos bordes.
¿Cuántos amperios aguanta un tungsteno de 1,6 mm?
70–150 A en DC− y 60–120 A en AC. Cerca del límite superior la punta se gasta antes; si trabajas ahí toda la jornada, sube un diámetro.
¿El inoxidable pide menos amperaje que el acero al carbono?
Sí, entre un 10 y un 20 % menos con el mismo espesor, porque conduce el calor unas tres veces peor y el calor se queda donde entra. Por eso la tabla tiene una columna aparte para inoxidable.
¿Qué tobera usar en TIG?
El número de tobera es su diámetro interior en dieciseisavos de pulgada. La calculadora de tungsteno asocia la n.º 4 al tungsteno de 1,0 mm, la n.º 5 al de 1,6, la n.º 6 al de 2,4 y la n.º 8 al de 3,2 mm.
¿Cuánto caudal de argón en TIG?
6–10 l/min en acero e inoxidable, 8–12 l/min en aluminio y 4–8 l/min para el respaldo de raíz. Más no es mejor: un chorro demasiado fuerte se vuelve turbulento y arrastra aire.
¿Qué amperaje para aluminio en AC?
El límite lo pone el tungsteno: 100–180 A con un electrodo de 2,4 mm y 160–250 A con uno de 3,2 mm. El aluminio pide más intensidad al empezar que con la pieza ya caliente, así que se fija el máximo en el equipo y el resto se lleva con el pedal.
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