Amperagem TIG para aço, inoxidável e alumínio pela espessura
Corrente por espessura de chapa, com o tungsténio, a vareta, o caudal de árgon e o bocal que lhe correspondem. Aço e inoxidável em DC−, alumínio em AC; todos os valores vêm dos mesmos dados que usam o guia TIG do site e a calculadora de tungsténio.
Resposta curta
Aço de 3,0 mm: 90–130 A em DC−, tungsténio de 2,0–2,4 mm, vareta de 2,0–2,4 mm, árgon 7–9 l/min, bocal n.º 5–6. A mesma espessura em inoxidável pede 10–20 % menos, cerca de 70–115 A. O alumínio solda-se em AC e o limite é o tungsténio: um eléctrodo de 2,4 mm aguenta 100–180 A em AC contra 150–250 A em DC−.
Amperagem TIG por espessura: aço e inoxidável em DC−
Entra-se pela peça mais fina da junta. A coluna do inoxidável é o valor do aço menos 10–20 %, arredondado a 5 A: o inoxidável conduz o calor cerca de três vezes pior e a mesma corrente sobreaquece-o. Valores para a posição ao baixo.
| Espessura, mm | Espessura, pol. | Aço, A (DC−) | Inoxidável, A (DC−) | Tungsténio, mm | Vareta, mm | Árgon, l/min | Bocal n.º |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 0.020–0.039 | 20–50 | 15–45 | 1,0–1,6 | 1,0–1,6 | 5–7 | 4–5 |
| 1,5–2,0 | 0.059–0.079 | 50–90 | 40–80 | 1,6 | 1,6 | 6–8 | 5 |
| 3,0 | 0.118 | 90–130 | 70–115 | 2,0–2,4 | 2,0–2,4 | 7–9 | 5–6 |
| 4,0–5,0 | 0.157–0.197 | 130–180 | 105–160 | 2,4 | 2,4–3,0 | 8–10 | 6 |
| 6,0–8,0 | 0.236–0.315 | 180–250 | 145–225 | 3,2 | 3,0–4,0 | 10–12 | 8 |
Amperagem por diâmetro de tungsténio, DC− e AC
Cada eléctrodo tem o seu intervalo. Abaixo dele o arco dança na ponta; acima, a ponta funde, e em AC mais cedo, porque o semiciclo positivo aquece o eléctrodo. Por isso o mesmo diâmetro aguenta menos em AC. As colunas de bocal e gás são o que a calculadora de tungsténio indica para esse eléctrodo.
| Tungsténio, mm | Polegadas | DC−, A | AC, A | Vareta, mm | Bocal n.º (interior, mm) | Árgon, l/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,0 | 0.040 | 15–80 | 20–60 | 1,0–1,6 | 4 (6,4) | 5 |
| 1,6 | 1/16 | 70–150 | 60–120 | 1,6–2,0 | 5 (7,9) | 6 |
| 2,0 | 5/64 | 100–200 | 80–160 | 1,6–2,4 | 5–6 (7,9–9,5)* | 6–8* |
| 2,4 | 3/32 | 150–250 | 100–180 | 2,0–3,0 | 6 (9,5) | 8 |
| 3,2 | 1/8 | 250–400 | 160–250 | 2,4–4,0 | 8 (12,7) | 10 |
| 4,0 | 5/32 | 400–500 | 200–320 | 3,0–4,0 | 10 (15,9) | 12 |
* A calculadora não tem linha de 2,0 mm: passa de 1,6 para 2,4 mm, por isso o eléctrodo de 2,0 mm fica com o bocal e o gás dos dois vizinhos.
Alumínio em AC
Aqui não há linha por espessura para o alumínio, e é de propósito. O alumínio leva o calor do arco tão depressa que a mesma chapa pede mais corrente no início do cordão do que no fim, com a peça já quente; o resto faz-se com o pedal. O que se pode pôr em tabela é a corrente que cada tungsténio aguenta em AC: a coluna AC acima.
Regulação de partida segundo os dados de alumínio do site: balanço com cerca de 30 % de limpeza, 100–120 Hz para um arco estreito em chapa fina, tungsténio branco WZ-8 com ponta em bola (o mesmo que sugere a calculadora de tungsténio), ou azul WL-20 afiado em ponta num inversor de onda quadrada, árgon puro a 8–12 l/min e Ar + He em espessuras grandes. A película de óxido e a escolha da vareta, em Soldar alumínio.
Caudal de árgon e bocal
O número do bocal é o diâmetro interior em dezasseis avos de polegada: o n.º 6 são 6/16", 9,5 mm. Um bocal maior dá um jacto mais largo e lento e cobre mais comprimento livre de tungsténio. Caudal conforme o trabalho:
| Trabalho | Gás | Caudal, l/min |
|---|---|---|
| TIG, aço e inoxidável | Ar 99,99 | 6–10 |
| TIG, alumínio (AC) | Ar 99,99 | 8–12 |
| Protecção da raiz em tubo | Ar, N₂+H₂ | 4–8 |
Pós-gás: cerca de um segundo por cada 10 A, o suficiente para proteger o tungsténio quente e a cratera. Árgon com 2–5 % de hidrogénio só para inoxidável austenítico, nunca para aço-carbono, ferrítico ou duplex. Com correntes de ar, proteja o posto em vez de aumentar o caudal.
Exemplo: junta topo a topo de 3,0 mm em aço e inoxidável
- Linha. 3,0 mm: 90–130 A em DC−, tungsténio de 2,0–2,4 mm, vareta de 2,0–2,4 mm, árgon 7–9 l/min. Começa-se a meio do intervalo, 110 A.
- Verificar o tungsténio. A 110 A um eléctrodo de 2,0 mm está dentro do seu intervalo (100–200 A); um de 2,4 mm só começa nos 150 A e com esta corrente o arco dançaria. Fica o de 2,0 mm, afiado a 30–60°, com vareta de 2,0 mm.
- Bocal e gás. N.º 5–6 (7,9–9,5 mm de interior), árgon 7–9 l/min, pós-gás de cerca de 11 s.
- Inoxidável, mesma espessura. 70–115 A pela tabela; 110 A menos 10–20 % dá 88–99 A. Fica no limite inferior do intervalo do tungsténio de 2,0 mm (100–200 A) ou abaixo dele, por isso aqui o de 1,6 mm (70–150 A) segura melhor o arco.
Calculadoras e páginas relacionadas
Para uma corrente que não está na tabela, a calculadora de tungsténio dá o diâmetro, o ângulo de afiação, o bocal e o caudal; a de gás converte os l/min em garrafas.
- Escolha do eléctrodo de tungsténio
- Escolha do gás de protecção
- Consumo de gás de protecção
- Soldadura TIG
- Cores dos eléctrodos de tungsténio
- Soldar inoxidável
Parâmetros MIG/MAG
Corrente, tensão e velocidade do fio MIG/MAG por espessura estão numa página à parte: Parâmetros MIG/MAG.
Perguntas frequentes
Que amperagem para soldar TIG aço de 3 mm?
90–130 A em DC−, com tungsténio de 2,0–2,4 mm, vareta de 2,0–2,4 mm e 7–9 l/min de árgon. Comece perto do meio do intervalo e suba até o banho molhar depressa os dois bordos.
Quantos amperes aguenta um tungsténio de 1,6 mm?
70–150 A em DC− e 60–120 A em AC. Perto do limite superior a ponta gasta-se mais depressa; se trabalha aí o dia todo, suba um diâmetro.
O inoxidável pede menos amperagem do que o aço macio?
Sim, cerca de 10 a 20 % menos com a mesma espessura, porque conduz o calor cerca de três vezes pior e o calor fica onde entra. É por isso que a tabela tem uma coluna própria para o inoxidável.
Que bocal usar em TIG?
O número do bocal é o diâmetro interior em dezasseis avos de polegada. A calculadora de tungsténio associa o n.º 4 ao tungsténio de 1,0 mm, o n.º 5 ao de 1,6, o n.º 6 ao de 2,4 e o n.º 8 ao de 3,2 mm.
Quanto caudal de árgon em TIG?
6–10 l/min em aço e inoxidável, 8–12 l/min em alumínio e 4–8 l/min para a protecção da raiz. Mais não é melhor: um jacto forte demais torna-se turbulento e arrasta ar.
Que amperagem para alumínio em AC?
O limite é o tungsténio: 100–180 A com um eléctrodo de 2,4 mm e 160–250 A com um de 3,2 mm. O alumínio pede mais corrente no arranque do que com a peça já quente, por isso fixa-se o máximo na máquina e o resto controla-se com o pedal.
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