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Parâmetros de soldadura MIG/MAG e TIG pela espessura

Uma única tabela para a parede da oficina: da espessura da chapa ao diâmetro do fio, corrente, tensão, velocidade do fio e caudal de gás. Ao lado, TIG, chapa fina e tubo estrutural, tudo com os mesmos dados com que calculam as calculadoras do site.

Resposta curta

Chapa de 5–6 mm, MAG: fio de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V, gás 14–16 l/min. TIG em 3,0 mm: tungsténio de 2,0–2,4 mm e 90–130 A em corrente contínua.

MIG/MAG em aço pela espessura

Valores para fio maciço em aço não ligado com gás M21 (árgon com 18 % de CO₂), na posição ao baixo. A velocidade do fio é calculada com a fórmula da calculadora de velocidade do fio para o diâmetro maior do intervalo: é o número que se regula numa máquina sem sinergia.

Espessura, mmFio, mmCorrente, ATensão, VVelocidade do fio, m/minGás, l/min
0,8–1,00,6–0,840–7015–171,5–48–10
1,5–20,870–11017–194–710–12
30,8–1,0110–15019–214,5–6,512–14
5–61,0–1,2160–22022–254,5–6,514–16
8–101,2220–28026–296,5–8,516–18
12+1,2–1,6280–35029–324,5–618–20

A velocidade refere-se ao fio mais grosso do intervalo; um fio mais fino, com a mesma corrente, avança mais depressa.

TIG em corrente contínua (DC−) em aço

Tungsténio no pólo negativo e protecção de árgon puro. A vareta de adição tem normalmente um diâmetro próximo do do tungsténio.

Espessura, mmTungsténio, mmCorrente DC−, AVareta, mmÁrgon, l/min
0,5–1,01,0–1,620–501,0–1,65–7
1,5–2,01,650–901,66–8
3,02,0–2,490–1302,0–2,47–9
4,0–5,02,4130–1802,4–3,08–10
6,0–8,03,2180–2503,0–4,010–12

Chapa fina de 0,8–2 mm: três processos lado a lado

Abaixo de 2 mm conta cada ampere, por isso é aqui que se compara qual processo dá um cordão sem furar.

EspessuraMMAMIG/MAGTIG
0,8 mmnão recomendado0,6 mm · 40–55 A · 15–16 Vtungsténio 1,0 mm · 25–40 A
1,0 mm2,0 mm · 50–65 A0,6–0,8 mm · 45–65 A · 16–17 Vtungsténio 1,0 mm · 30–50 A
1,5 mm2,0 mm · 55–70 A0,8 mm · 70–90 A · 17–18 Vtungsténio 1,0 mm · 45–70 A
2,0 mm2,5 mm · 70–90 A0,8 mm · 90–110 A · 17–19 Vtungsténio 1,6 mm · 70–100 A

Tubo estrutural pela espessura da parede

As paredes mais finas soldam-se com eléctrodo só em cordão intermitente: um cordão contínuo fura o tubo.

Parede, mmPerfilMIG/MAGMMA
1,220×20, 20×400,8 mm · 50–70 A · 16–17 V2,0 mm · 50–65 A, cordão intermitente
1,540×20, 40×400,8 mm · 70–90 A · 17–18 V2,0 mm · 55–70 A, cordão intermitente
2,040×40, 60×400,8 mm · 90–110 A · 17–19 V2,5 mm · 70–90 A
3,060×40, 80×400,8–1,0 mm · 120–140 A · 19–21 V3,2 mm · 90–120 A
4,080×40, 100×501,0 mm · 140–170 A · 19–21 V3,2 mm · 110–140 A

Eléctrodo revestido

A corrente para eléctrodos de 1,6 a 6 mm em todas as posições está numa tabela à parte:Corrente e diâmetro do eléctrodo.

Como regular a máquina pela tabela

Comece pelo meio do intervalo e faça um cordão de teste num retalho da mesma espessura. Um crepitar regular indica tensão e velocidade do fio acertadas; estalos e salpicos, tensão baixa ou fio rápido demais; um arco comprido que assobia, tensão alta. Mantenha o comprimento livre do fio em 10–15 diâmetros.

Calcule para o seu caso

A tabela é um ponto de partida. A velocidade exacta para a sua corrente, o consumo de gás e uma pWPS pronta são calculados pelas calculadoras:

Perguntas frequentes

Que corrente para fio de 0,8 mm?

Em chapa de 1,5–2 mm, o fio de 0,8 mm trabalha a 70–110 A e 17–19 V; em 3 mm já pede 110–150 A. Na chapa mais fina resulta melhor o fio de 0,6 mm.

Estes parâmetros servem para uma máquina sinérgica?

Sim, apenas se usam de outra forma: a sinergia ajusta sozinha a tensão à velocidade do fio, por isso tira-se da tabela o diâmetro do fio e a corrente para a espessura e corrige-se a tensão 1–2 V pelo som do arco.

Autor: , soldador e serralheiro civil Actualizado: