Parâmetros de soldadura MIG/MAG e TIG pela espessura
Uma única tabela para a parede da oficina: da espessura da chapa ao diâmetro do fio, corrente, tensão, velocidade do fio e caudal de gás. Ao lado, TIG, chapa fina e tubo estrutural, tudo com os mesmos dados com que calculam as calculadoras do site.
Resposta curta
Chapa de 5–6 mm, MAG: fio de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V, gás 14–16 l/min. TIG em 3,0 mm: tungsténio de 2,0–2,4 mm e 90–130 A em corrente contínua.
MIG/MAG em aço pela espessura
Valores para fio maciço em aço não ligado com gás M21 (árgon com 18 % de CO₂), na posição ao baixo. A velocidade do fio é calculada com a fórmula da calculadora de velocidade do fio para o diâmetro maior do intervalo: é o número que se regula numa máquina sem sinergia.
| Espessura, mm | Fio, mm | Corrente, A | Tensão, V | Velocidade do fio, m/min | Gás, l/min |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8–1,0 | 0,6–0,8 | 40–70 | 15–17 | 1,5–4 | 8–10 |
| 1,5–2 | 0,8 | 70–110 | 17–19 | 4–7 | 10–12 |
| 3 | 0,8–1,0 | 110–150 | 19–21 | 4,5–6,5 | 12–14 |
| 5–6 | 1,0–1,2 | 160–220 | 22–25 | 4,5–6,5 | 14–16 |
| 8–10 | 1,2 | 220–280 | 26–29 | 6,5–8,5 | 16–18 |
| 12+ | 1,2–1,6 | 280–350 | 29–32 | 4,5–6 | 18–20 |
A velocidade refere-se ao fio mais grosso do intervalo; um fio mais fino, com a mesma corrente, avança mais depressa.
Como ler uma linha MIG/MAG: exemplo para chapa de 5–6 mm
A linha dá fio de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V e 14–16 l/min de gás. Ordem de leitura:
- Fio. Dos dois diâmetros, o fino trabalha melhor na parte baixa da faixa de corrente e o grosso na alta. No alimentador regula-se o que está montado na máquina.
- Corrente → velocidade do fio. Numa máquina sem sinergia a corrente não se regula directamente — regula-se a velocidade do fio. Para o centro da faixa, 190 A, a fórmula da calculadora de velocidade do fio dá 8,5 m/min com fio de 1,0 mm e 5,5 m/min com 1,2 mm. A coluna da tabela está calculada para o fio mais grosso.
- Tensão. Começa-se pelo centro da banda e corrige-se de ouvido (mais abaixo, na parte da regulação).
- Gás. 14–16 l/min são, a soldar em contínuo, 840–960 litros por hora de arco aceso. Quantas garrafas leva um trabalho calcula a calculadora de consumo de gás.
A tensão diz que arco tens. Curto-circuito: 16–22 V; globular: 22–26 V; spray: a partir de 26–28 V. As linhas de 8–10 mm (26–29 V) e 12+ (29–32 V) já são spray: posição ao baixo e ângulos em PB. A parte alta da banda 22–25 V para 5–6 mm entra na zona globular, por isso com esta espessura trabalha-se na parte baixa da banda ou sobe-se até ao spray.
Posição. A tabela é para ao baixo. Na vertical e ao tecto fica-se em curto-circuito — na prática na linha de 3 mm (0,8–1,0 mm, 110–150 A, 19–21 V) — e a chapa grossa enche-se com mais passes. Pormenores: soldar na vertical, ao tecto, horizontal.
TIG em corrente contínua (DC−) em aço
Tungsténio no pólo negativo e protecção de árgon puro. A vareta de adição tem normalmente um diâmetro próximo do do tungsténio.
| Espessura, mm | Tungsténio, mm | Corrente DC−, A | Vareta, mm | Árgon, l/min |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 1,0–1,6 | 20–50 | 1,0–1,6 | 5–7 |
| 1,5–2,0 | 1,6 | 50–90 | 1,6 | 6–8 |
| 3,0 | 2,0–2,4 | 90–130 | 2,0–2,4 | 7–9 |
| 4,0–5,0 | 2,4 | 130–180 | 2,4–3,0 | 8–10 |
| 6,0–8,0 | 3,2 | 180–250 | 3,0–4,0 | 10–12 |
Como ler a tabela TIG: dois exemplos
Chapa de 3,0 mm: tungsténio de 2,0–2,4 mm, 90–130 A (CC−), vareta de 2,0–2,4 mm e 7–9 l/min de árgon. Começa-se pelo limite baixo da corrente e sobe-se até o banho molhar depressa os dois bordos. Chapa de 1,5–2,0 mm: tungsténio de 1,6 mm, 50–90 A e 6–8 l/min de árgon — em chapa fina conta mais a velocidade do que a corrente.
O diâmetro do tungsténio tem de condizer com a corrente: fino demais funde, grosso demais dá arco instável a corrente baixa. A escolha e a afiação estão na calculadora de eléctrodo de tungsténio, e toda a técnica no guia de TIG.
Chapa fina de 0,8–2 mm: três processos lado a lado
Abaixo de 2 mm conta cada ampere, por isso é aqui que se compara qual processo dá um cordão sem furar.
| Espessura | MMA | MIG/MAG | TIG |
|---|---|---|---|
| 0,8 mm | não recomendado | 0,6 mm · 40–55 A · 15–16 V | tungsténio 1,0 mm · 25–40 A |
| 1,0 mm | 2,0 mm · 50–65 A | 0,6–0,8 mm · 45–65 A · 16–17 V | tungsténio 1,0 mm · 30–50 A |
| 1,5 mm | 2,0 mm · 55–70 A | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | tungsténio 1,0 mm · 50–70 A |
| 2,0 mm | 2,5 mm · 70–90 A | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | tungsténio 1,6 mm · 70–90 A |
Tubo estrutural pela espessura da parede
As paredes mais finas soldam-se com eléctrodo só em cordão intermitente: um cordão contínuo fura o tubo.
| Parede, mm | Perfil | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1,2 | 20×20, 20×40 | 0,8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2,0 mm · 50–65 A, cordão intermitente |
| 1,5 | 40×20, 40×40 | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2,0 mm · 55–70 A, cordão intermitente |
| 2,0 | 40×40, 60×40 | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2,5 mm · 70–90 A |
| 3,0 | 60×40, 80×40 | 0,8–1,0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3,2 mm · 90–120 A |
| 4,0 | 80×40, 100×50 | 1,0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3,2 mm · 110–140 A |
Chapa fina e tubo quadrado: escolher o processo pela tabela
Chapa de 1,5 mm — três opções numa linha: MMA 2,0 mm · 55–70 A, MIG/MAG 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V, TIG 1,0 mm · 50–70 A. O eléctrodo é possível, mas é o mais difícil: a tabela dá aqui um eléctrodo de 2,0 mm e para 0,8 mm não recomenda MMA de todo. A semiautomática é a mais rápida e o TIG o mais controlável. Regras para soldar sem furar: soldar chapa fina.
Tubo de 2,0 mm (por exemplo 40×40, 60×40): semiautomática 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V, eléctrodo 2,5 mm · 70–90 A. Com parede de 1,5 mm a coluna do eléctrodo (2,0 mm · 55–70 A) acrescenta soldadura a pontos intercalados — um cordão contínuo fura o perfil. A ordem dos cordões para o tubo não empenar está em soldar tubo quadrado.
Eléctrodo revestido
A corrente para eléctrodos de 1,6 a 6 mm em todas as posições está numa tabela à parte:Corrente e diâmetro do eléctrodo.
Como regular a máquina pela tabela
Comece pelo meio do intervalo e faça um cordão de teste num retalho da mesma espessura. Um crepitar regular indica tensão e velocidade do fio acertadas; estalos e salpicos, tensão baixa ou fio rápido demais; um arco comprido que assobia, tensão alta. Mantenha o comprimento livre do fio em 10–15 diâmetros.
Regulação passo a passo
- Sem sinergia: primeiro a velocidade do fio (dela vem a corrente), depois a tensão. Após um cordão de teste muda-se uma coisa de cada vez: o fio em cerca de 0,5 m/min ou a tensão num passo pequeno.
- Com sinergia: escolher o programa (fio, gás), pôr a espessura ou a velocidade do fio da tabela e só afinar a tensão 1–2 V de ouvido.
- Teste num retalho da mesma espessura e na mesma posição da soldadura real.
Sintoma → o que mudar
- Estalidos e salpicos, o fio «espeta-se» no banho — pouca tensão ou fio rápido demais.
- Arco longo a assobiar, bola na ponta do fio — tensão a mais.
- Cordão alto e estreito, bordos por molhar — frio demais: mais corrente (fio) e tensão em conjunto.
- Perfuração — descer uma linha na tabela ou avançar mais depressa.
- Poros — verificar se o caudal está dentro da coluna de gás, se não há correntes de ar e se a chapa está limpa.
- Face bonita mas bordos por fundir em chapa grossa — o curto-circuito é frio demais para essa espessura; mais passes ou uma linha acima. O defeito é a falta de fusão.
A tabela de corrente para eléctrodo revestido em todas as posições é à parte, e os factores de posição estão explicados em posições de soldadura.
Calcule para o seu caso
A tabela é um ponto de partida. A velocidade exacta para a sua corrente, o consumo de gás e uma pWPS pronta são calculados pelas calculadoras:
Perguntas frequentes
Que corrente para fio de 0,8 mm?
Em chapa de 1,5–2 mm, o fio de 0,8 mm trabalha a 70–110 A e 17–19 V; em 3 mm já pede 110–150 A. Na chapa mais fina resulta melhor o fio de 0,6 mm.
Estes parâmetros servem para uma máquina sinérgica?
Sim, apenas se usam de outra forma: a sinergia ajusta sozinha a tensão à velocidade do fio, por isso tira-se da tabela o diâmetro do fio e a corrente para a espessura e corrige-se a tensão 1–2 V pelo som do arco.
Que velocidade de fio a 190 A?
Pela fórmula da calculadora de velocidade do fio: 8,5 m/min com fio de 1,0 mm e 5,5 m/min com 1,2 mm. À mesma corrente o fio fino avança mais depressa.
Que parâmetros para tubo quadrado com 2 mm de parede?
Semiautomática: 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V. Eléctrodo: 2,5 mm · 70–90 A. Com parede de 1,5 mm, com eléctrodo já se solda a pontos intercalados.
A tabela MIG/MAG serve para a vertical e o tecto?
Não directamente: a tabela é para ao baixo. Fora dela fica-se em curto-circuito (3 mm: 110–150 A, 19–21 V) e dão-se mais passes em vez de subir os parâmetros.
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