Soldar tubo quadrado
Os perfis tubulares são finos e rígidos ao mesmo tempo: furam com facilidade e puxam ao arrefecer. As duas coisas dominam-se pela sequência.
Resposta curta
A corrente escolhe-se pela parede, não pelo tamanho exterior do perfil. Com fio, parede de 2,0 mm — 90–110, 3,0 mm — 120–140 A; com eléctrodo, parede de 2,0 mm — 70–90, 3,0 mm — 90–120 A. Os cantos pingam-se em cruz, senão o quadro sai do esquadro.
Pingar com método
Cantos diagonalmente opostos primeiro, depois medir as duas diagonais e corrigir, antes de puxar o primeiro cordão. Depois de pingado, ou a estrutura está no esquadro ou nunca mais estará — a partir daí só se mexe o que a contracção mexer.
A sequência de soldadura
Faces opostas à vez, para que as contracções se anulem. Ou seja: cordão à frente, depois atrás, depois à esquerda, depois à direita — e não uma volta seguida. Em estruturas maiores, ainda por troços, com pausas de arrefecimento pelo meio.
O canto
No canto concentram-se as tensões, por isso é o pior sítio para um início de cordão ou uma cratera final: é aí que começam os defeitos e as fissuras. As lições ESDEP sobre ligações de perfis tubulares (com base em trabalhos do CIDECT) mandam começar a soldar a meio de um lado, porque arrancar nos cantos baixa a resistência à fadiga.
Assim, começa-se na face plana e dobra-se o canto com um movimento regular — sem acelerar, que é a razão habitual de o canto ficar fino — acabando na face seguinte. Se o tubo fino aquecer demais no canto, faz-se uma pausa parando na face plana, não no canto, e recomeça-se por cima da cratera.
| Ligação | Como soldar | Observação |
|---|---|---|
| Moldura em meia-esquadria (45°) | Cordão pelo canto exterior, quando a carga vem de dois lados | Fica bonito, mas exige corte preciso |
| Topo a topo a 90° | Cordão em ângulo em três lados | Mais fácil de montar, mais resistente ao desalinhamento |
| Em T (montante a viga) | Cordão em todo o contorno de contacto | O nó básico das estruturas |
| Extremidade aberta | Tampa ou fechar com cordão | Caso contrário entra água e o perfil rebenta com a geada |
Regulação
Arco curto, fio fino, a menor corrente com que o arco fica limpo. Com 2 mm de parede isso anda grosso modo pelos 90 a 110 A com fio de 0,8. A afinação fina faz-se num bocado de sobra do mesmo lote — não na peça.
| Parede, mm | Perfil | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1,2 | 20×20, 20×40 | 0,8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2,0 mm · 50–65 A, cordão intermitente |
| 1,5 | 40×20, 40×40 | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2,0 mm · 55–70 A, cordão intermitente |
| 2,0 | 40×40, 60×40 | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2,5 mm · 70–90 A |
| 3,0 | 60×40, 80×40 | 0,8–1,0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3,2 mm · 90–120 A |
| 4,0 | 80×40, 100×50 | 1,0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3,2 mm · 110–140 A |
Quando tem de ser estanque
Em estruturas que vão ser galvanizadas ou pintadas a pó, os cordões a toda a volta são obrigatórios: se ficar uma fresta, o banho puxa ácido ou zinco para dentro, e ao aquecer o revestimento salta. É o caso em que o comprimento de cordão a mais compensa, apesar da deformação.
Erros típicos
| O que saiu | Causa | Como evitar |
|---|---|---|
| A moldura empenou | Cordões seguidos do mesmo lado | Alternar os cantos e soldar por troços |
| As diagonais ficaram desiguais | Não foram verificadas antes de pingar | Medir as duas diagonais duas vezes |
| Parede furada | Corrente alta demais para 1,2–1,5 mm | Baixar e soldar por pontos com pausas |
| Canto soldado só de um lado | Poupança de tempo | Soldar dos dois lados onde o nó recebe carga de duas direcções |
| Ferrugem por dentro ao fim de um ano | Extremidades abertas | Tampas ou fechar com cordão |
Exemplo resolvido: folha de portão 3000×1500 mm
Quadro em tubo 60×40×3 com cantos em meia-esquadria e uma travessa central 40×40×2 soldada topo a topo aos montantes. Os números vêm das mesmas tabelas que alimentam a calculadora de perfis tubulares e a tabela de regulação acima:
- Aço. O quadro são 9,0 m de tubo a 4,25 kg/m, ou seja 38,3 kg; a travessa, 2,92 m a 2,31 kg/m — 6,7 kg. No total cerca de 45 kg sem enchimento, dobradiças e fechadura: duas pessoas levantam-na, mas as dobradiças e o pilar têm de a aguentar com toda a largura como braço de alavanca.
- Comprimento de soldadura. Cada canto em meia-esquadria é o perímetro de uma secção 60×40: 800 mm nos quatro cantos, mais 320 mm nas duas pontas da travessa. Ao todo 1,12 m de cordão — muito pouco, por isso o tempo vai para cortar, montar e verificar diagonais, não para soldar.
- Regulação. Cantos do quadro (parede de 3 mm): fio 0,8–1,0 mm, 120–140 A, 19–21 V, ou eléctrodo de 3,2 mm a 90–120 A. A travessa (parede de 2 mm) obriga a descer para 90–110 A e 17–19 V, ou eléctrodo de 2,5 mm a 70–90 A. Quem deixa a regulação do quadro fura a parede da travessa no primeiro centímetro.
A ordem para esta folha: pingar os quatro cantos em cruz, verificar diagonais, pingar a travessa dos dois lados e de novo diagonais. Depois, os cantos aos pares em diagonal e a travessa no fim — os seus cordões são os mais curtos e os que menos puxam.
O mesmo tubo quadrado serve projectos completos com plano de corte e lista de peças — uma vedação, uma pala de entrada e uma escada metálica; todas essas calculadoras estão reunidas em calculadoras de projectos.
Tubo fino a uma peça grossa
A ligação mais comum na prática não é tubo com o mesmo tubo, mas tubo de 2 mm a um pilar de 3 mm, a uma chapa de dobradiça ou a uma placa de base. A regra é uma só: a regulação escolhe-se pela parede mais fina e o arco aponta à peça mais grossa. A grossa recebe o calor sem furar e dissipa-o, e o banho molha sozinho a parede fina.
- Pôr a corrente da tabela para a parede mais fina.
- Inclinar a tocha para que o fio aponte à peça grossa, mesmo junto à aresta do tubo.
- Na placa de base do pilar, começar a meio de uma face e não no canto do tubo — o canto aquece mais depressa.
- Soldar faces opostas alternadamente, como no quadro: frente, trás, esquerda, direita.
A placa de base de um pilar de portão é uma ligação resistente: o cordão dá a volta completa e a espessura do cordão de ângulo calcula-se, não se adivinha — calculadora de soldadura de ângulo.
Pilares em obra: vertical e vento
Um pilar betonado ou aparafusado à sapata solda-se onde está — ou seja, na vertical e muitas vezes com vento. Peças finas não resistentes, como barras e enchimentos, podem soldar-se em vertical descendente com arco curto, depressa e com pouco calor; técnica — soldadura vertical descendente. O pilar resistente e a sua placa soldam-se em ascendente: o descendente dá pouca penetração e falta de fusão que não se vê por fora.
O vento leva a protecção gasosa da MIG e deixa poros. Ao ar livre funciona melhor o eléctrodo ou o fio autoprotegido 114 — fio fluxado. O mínimo com MIG é um resguardo de chapa ou lona do lado do vento.
Tubo galvanizado e pintado
O zinco evapora-se no arco em fumo branco, e a seguir vem a febre dos fumos metálicos. A zona de soldadura rebarba-se dos dois lados até ao aço limpo e solda-se com aspiração ou máscara com filtro — fumos de soldadura. Sobre zinco o cordão apanha ainda poros, porque o vapor de zinco atravessa o banho.
Se o quadro acabado vai para galvanização por imersão a quente, fechar os tubos hermeticamente é um erro: um volume fechado mergulhado em zinco fundido pode rebentar. A EN ISO 14713-2 exige furos de ventilação e de escoamento em cada troço fechado — a posição combina-se com a galvanizadora antes de soldar. Os cordões contínuos da secção «Quando tem de ser estanque» fecham as frestas entre peças; os furos ficam, além disso, no próprio tubo.
Controlo depois de soldar
- Diagonais — a última medição, com o quadro já frio na mesa; mais de 2 mm de diferença por metro é um quadro fora de esquadro.
- Planeza — pousado numa mesa plana, o quadro não pode baloiçar na diagonal; uma folha empenada nunca fecha rente ao pilar.
- Cantos — uma cratera no fim do cordão mesmo no canto é o início típico de uma fissura; enche-se segurando a tocha parada um instante antes de cortar o arco.
- Mordeduras em parede fina — em 1,5 mm um sulco junto ao cordão come uma parte real da espessura; como a reconhecer — mordedura.
Perguntas frequentes
Porque é que a estrutura sai fora de esquadro?
Pela sequência, não pela perícia. Quatro cordões seguidos à volta puxam o metal todo para o mesmo lado. Pinga primeiro cantos diagonalmente opostos, mede as duas diagonais e depois solda faces opostas à vez.
Como se solda o canto?
Não se começa nem se acaba um cordão no canto: é ali que se concentram as tensões, e os inícios e as crateras finais são o ponto típico onde nascem fissuras. Começa-se na face plana, dobra-se o canto com movimento regular, sem acelerar, e acaba-se na face seguinte. Se for preciso parar, pára-se na face plana e recomeça-se por cima da cratera.
Que espessura de parede ainda dá?
A partir de cerca de 1,5 mm com MAG em arco curto e fio fino. Abaixo disso o TIG torna-se a escolha mais sensata, porque ali o calor se regula independentemente do metal de adição.
Que eléctrodo para tubo quadrado com parede de 2 mm?
Rutilo de 2,5 mm a 70–90 A. Com parede de 1,5 mm desce-se para eléctrodo de 2,0 mm e 55–70 A, soldando por troços. Com MIG em 2 mm: fio de 0,8 mm, 90–110 A, 17–19 V.
MIG ou eléctrodo para tubo quadrado?
Em paredes de 1,2–2 mm é mais cómodo com MIG: menos calor, sem escória e mais fácil acertar na aresta fina. O eléctrodo ganha com vento, em obra e em paredes a partir de 3 mm, onde furar deixa de ser o problema principal.
Como soldar tubo quadrado a uma placa de base?
A regulação escolhe-se pela parede do tubo e o arco aponta à placa. Começa-se a meio de uma face, não no canto, e soldam-se as faces alternadamente: frente, trás, esquerda, direita. Cordão a toda a volta, porque é uma ligação resistente.
Um quadro para galvanizar a quente pode ser fechado hermeticamente?
Não. Um tubo fechado no banho de zinco pode rebentar, por isso a EN ISO 14713-2 exige furos de ventilação e escoamento em cada troço fechado. A posição combina-se com a galvanizadora antes de soldar.
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