Soldadura vertical descendente: quando é permitida e como fazer

O cordão vertical descendente avança depressa e fica limpo, mas perdoa muito menos do que o ascendente. Aqui fica quando se pode soldar assim, quando não e que parâmetros usar.

Quando se solda em descendente

Em descendente solda-se chapa fina, até cerca de 4 mm, onde o ascendente furaria o material. O segundo caso é a raiz de condutas com eléctrodo celulósico: aí o sentido descendente está escrito no procedimento. O terceiro é a chapa galvanizada e a chaparia, onde contam a velocidade e o pouco calor.

Quando não se deve

Em material grosso e em estruturas resistentes, não. O banho corre à frente do arco, a penetração fica curta e por baixo de um cordão bonito esconde-se uma falta de fusão que o olho não apanha. Os eléctrodos básicos não são feitos para descendente: a escória ultrapassa o banho. Se a WPS não admite o sentido descendente, manda a WPS.

Como conduzir

Mantém o arco curto e aponta-o para dentro do banho, nunca à frente. O eléctrodo fica a 70–80° da chapa, com a ponta para cima: assim o arco empurra o metal líquido para trás. Avança depressa e sem oscilar; cada paragem vira uma sobreposição. Usa mais corrente do que no ascendente na mesma espessura — da parte alta da gama desse diâmetro, como na tabela abaixo.

Descarregar o esquema: SVG · PNG

Parâmetros indicativos para eléctrodo celulósico

Soldadura vertical descendente com eléctrodo, passo a passo

Para topo a topo ou ângulo em PG em chapa até cerca de 4 mm e para raiz de tubo. O que é grosso na vertical vai em ascendente — vê soldadura vertical ascendente.

1. O eléctrodo. Para a raiz de condutas, celulósico E6010 ou E6011: arco duro, que «escava», e pouca escória. Para chapa fina, um rutílico fino ou um eléctrodo feito de propósito para descendente (na Alemanha, Fallnahtelektrode). Se PG não aparece nas posições da caixa, esse eléctrodo não é para isto.
2. A corrente, da tabela acima. Em 3 mm, eléctrodo de 2,5–3,2 mm e 90–120 A; em 4 mm, de 3,2 mm e 110–140 A. Começa pelo meio da gama e confirma-a num retalho na vertical.
3. Arranque em cima. Bordos limpos até ao metal. Escorva o arco na extremidade de cima e aguenta um instante até o banho molhar os dois bordos; sem isso, o primeiro troço sai colado sem fundir.
4. Ângulos. No sentido do cordão, 70–80° em relação à chapa, com a ponta do eléctrodo para cima, para o banho; o porta-eléctrodo fica mais baixo do que o arco. Na transversal, perpendicular à chapa num topo a topo e na bissectriz numa junta em T.
5. Arco curto. Não mais comprido do que o diâmetro do eléctrodo; o celulósico na raiz conduz-se quase apoiado nos bordos.
6. Depressa, constante, sem oscilar. O arco trabalha no bordo da frente, o de baixo, do banho. Se o metal começa a escorregar para debaixo do arco, acelera ou aponta o eléctrodo mais para cima.
7. Paragens e retomas. No fim, enche a cratera e corta o arco. Ao retomar, limpa a cratera, escorva um pouco acima sobre o cordão e desce à cratera antes de seguir.

Porque é que o banho nunca pode ultrapassar o arco

Em PG a gravidade puxa o metal e a escória exactamente para onde avanças. Quando o banho foge para a frente, o arco arde sobre metal líquido e escória em vez do metal de base: o material de adição deita-se sobre bordos frios sem se fundir com eles. Por fora, um cordão liso; por dentro, falta de fusão e escória debaixo da face. Corrige por esta ordem: velocidade, comprimento do arco, ângulo e, só no fim, corrente, dentro da gama da tabela.

Soldadura descendente MIG em chapa fina

Com semiautomática, a PG solda-se em arco curto: a 16–22 V a gota entra em curto-circuito com o banho 50–200 vezes por segundo, o banho é pequeno e solidifica antes de escorrer. O arco spray (a partir de 26–28 V) é para metal a partir de 5 mm na posição ao baixo, não para descer.

Ponto de partida da tabela MIG/MAG do site: chapa de 0,8–1,0 mm, fio de 0,6–0,8 mm, 40–70 A, 15–17 V, gás 8–10 l/min; 1,5–2 mm, fio de 0,8 mm, 70–110 A, 17–19 V, 10–12 l/min; 3 mm, fio de 0,8–1,0 mm, 110–150 A, 19–21 V, 12–14 l/min. Tocha ligeiramente a arrastar: bocal inclinado para cima, para o cordão já feito, e fio ao bordo da frente (inferior) do banho, para o arco segurar o metal por baixo; comprimento livre constante. As chapas mais finas e os furos estão em soldar chapa fina.

Eléctrodos e fio

Para descendente com eléctrodo revestido servem os celulósicos E6010 e E6011 e os rutílicos finos. Os básicos ficam de fora. No MIG/MAG o descendente faz-se em arco curto sobre chapa fina; o fio fluxado tem de trazer a posição descendente na designação, senão a escória não acompanha.

Erros frequentes

Ir demasiado devagar: o banho ultrapassa o arco e aparece uma sobreposição com falta de fusão por baixo. Arco demasiado longo: a escória entra no cordão. Oscilar como no ascendente não faz sentido a descer e só arrefece o bordo.

O que diz a norma

A posição vertical descendente designa-se PG segundo a EN ISO 6947; o equivalente americano é 3G downhill. Uma qualificação obtida em PG não cobre PF: são duas posições diferentes e dois provetes diferentes.

Descendente (PG) ou ascendente (PF): comparação

A PG é técnica para material fino e raízes; tudo o que é grosso e resistente vai em PF. A designação das posições está em posições de soldadura.

Defeitos pelo aspecto do cordão e como ver a falta de penetração

• Cordão estreito e alto, com ângulo marcado nos bordos: não molhou os bordos, está como colado por cima. O banho ultrapassou o arco: mais velocidade, arco mais curto.
• Escória à frente do banho, faixas escuras no cordão: devagar demais, arco comprido ou eléctrodo não indicado para descendente.
• Escorrimentos e gotas nas retomas e em baixo: paragem a meio ou corrente a mais.
• Largura irregular: a mão muda de ritmo; em PG a largura do cordão depende quase só da velocidade.

A falta de penetração em descendente engana porque a face do cordão parece boa. Num topo a topo, olha para o reverso: um bordo por fundir ou uma fresta aberta em vez de uma raiz uniforme é falta de penetração. Parte uma junta em T de ensaio no torno de bancada, dobrando uma aba sobre o cordão: a fractura mostra se o metal entrou no vértice. Também serve cortar em secção e atacar a macrografia.

Onde a PG é admitida: WPS e qualificação

O sentido é decidido pelo procedimento, não pelo soldador. Se a WPS diz PF e não PG (códigos da EN ISO 6947), um cordão descendente nessa junta está fora do procedimento. A PG aparece em WPS de chapa fina e de raiz de condutas com eléctrodo celulósico. Não se usa em estruturas resistentes, secções grossas nem com eléctrodos básicos.

Ao soldador aplica-se a EN ISO 9606-1: segundo a tabela da página qualificação de soldadores, PF cobre PA, PB e PF, e PG cobre só PG. Quem tem apenas PF no certificado não solda em descendente na produção, e um exame em PG não dá a vertical ascendente.

Exercícios de soldadura vertical descendente

1. Cordões em chapa vertical de 2–3 mm com eléctrodo de 2,0–2,5 mm ou com MIG. Objectivo: largura uniforme, sem escorrimentos, bordos a passar suavemente para a chapa.
2. Topo a topo em chapa de 2–3 mm. Controlo: raiz uniforme no reverso, sem furos.
3. Junta em T em PG. Controlo: o ensaio de fractura, com metal fundido no vértice em todo o comprimento.
4. Raiz de tubo com celulósico, depois das chapas e com instrutor: duas metades, cada uma de cima para baixo; a raiz vê-se por dentro.

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 28 de Setembro de 2026