Soldar chapa fina
Em chapa abaixo de 2 mm não é a técnica que decide, é a gestão do calor. Quase tudo o que corre mal ficou decidido antes de o arco escorvar.
Preparação
Bordos justos, sem folga. Pôr a chapa a nu — a carepa e o zinco custam mais em material fino, porque há menos metal a diluir a sujidade. E fixar as peças de modo que possam mexer-se ao aquecer: um encastramento rígido produz empenos que depois já não se endireitam.
Pingar
Muitos pingos curtos em vez de poucos longos, a 20 ou 30 mm de distância, do meio para fora. Cada pingo é fundido de novo quando se solda por cima, por isso deve ficar raso e não em calombo.
Regular
A menor corrente com que o arco ainda se aguenta limpo. No MAG isso quer dizer fio fino — 0,6 ou 0,8 mm — e arco curto. No TIG quer dizer eléctrodo de tungsténio pequeno e, se houver, pedal ou pulsado. Os números saem da velocidade do fio.
A técnica
Não puxar de uma vez, mas em troços: 15 a 25 mm, parar entre eles e deixar a chapa arrefecer. A tocha fica mais a direito do que em material espesso, para o calor não correr à frente do banho. E, onde for possível, pôr um cobre-junta de cobre por baixo — o cobre puxa o calor e não se liga ao aço.
Deformação
A chapa fina empena porque o cordão contrai e a área ao lado não. Contra isso vale a sequência: nunca um cordão comprido de uma vez, mas por troços, alternando das duas pontas para o meio. O que vale para estruturas está em soldar tubo quadrado.
Perguntas frequentes
Porque é que fura no fim do cordão?
Porque a essa altura a chapa está quente. Regulações certas em metal frio são de mais para metal que esteve dois minutos a absorver calor. Ou baixas a corrente à medida que avanças, ou trabalhas em troços curtos com pausas.
Que folga é a certa?
Nenhuma. Em chapa fina qualquer folga é um buraco à espera — os bordos têm de assentar um no outro. Onde o rigor do corte não chegar para isso, resolve-se com um cobre-junta de cobre por baixo.
MAG ou TIG em chapa fina?
O MAG em arco curto é mais rápido e controla-se bem a partir de cerca de 1 mm. O TIG é mais lento, mas controla-se abaixo de 0,8 mm e, onde o cordão fica à vista, é a melhor escolha.
Actualizado: