Posições de soldadura em tubo: 1G, 2G, 5G e 6G

No tubo tudo se decide por duas coisas: como está assente e se roda. Um tubo que roda significa soldar numa única posição cómoda; um tubo fixo obriga a percorrer a circunferência pelo tecto, pela vertical e ao baixo, tudo num mesmo cordão.

Posições de soldadura em tubo — tabela: 1G, 2G, 5G, 6G e os códigos EN ISO 6947

Os símbolos americanos 1G a 6G dizem como o tubo está colocado; os europeus, segundo a EN ISO 6947, dizem em que posição fica realmente o cordão. Por isso a uma montagem 5G correspondem duas notações europeias: PH quando se sobe e PJ quando se desce (em WPS antigas aparecem como PF e PG).

Posição 5G: o que é e como se solda

A posição 5G é um tubo fixo com o eixo horizontal, soldado em toda a circunferência sem o rodar. Divide a circunferência em quartos, mentalmente, e solda de baixo para cima dos dois lados, como dois «C». A posição muda pelo caminho: em baixo é tecto, nos lados vertical, em cima ao baixo — e a corrente tem de ser um compromisso entre as três (tabela mais abaixo).

Raiz em tubo fixo pelas horas do relógio: sequência passo a passo

A circunferência lê-se como um mostrador: 12 h em cima, 6 h em baixo, 3 h e 9 h nos lados. Em 5G (PH) o cordão passa por todas estas zonas de uma vez, pelo que a técnica muda a cada poucos centímetros. A sequência abaixo é para uma raiz com eléctrodo revestido em ascendente; o enchimento e o acabamento seguem o mesmo caminho.

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1. Pingos fora dos pontos de arranque

As 6 h e as 12 h são onde as metades começam e fecham, por isso não se pinga aí: os pingos vão para os lados. Cada pingo é rebarbado em cunha nas duas pontas — a raiz tem de o fundir, não trepar por cima de uma lomba. Antes de pingar verifica-se a folga em toda a volta: um tubo que puxou para um pingo fica com a folga larga demais num sítio e apertada no oposto.

2. Arranque da primeira metade logo após as 6 h

A primeira metade começa uns milímetros antes do ponto mais baixo, do lado oposto àquele por onde se vai subir. O início de um cordão é sempre a zona mais fria e pior fundida; assim fica fora do fundo e a segunda metade pode fechar sobre ele. Escorva-se no chanfro, mantém-se até o banho molhar os dois bordos e passar pela folga, e só depois se começa a subir.

3. A parte de baixo: das 5 às 7 é ao tecto

Em baixo solda-se como por cima da cabeça: eléctrodo quase perpendicular à superfície do tubo, inclinado 10–15° no sentido do avanço, o arco mais curto que se consiga manter. A gravidade puxa aqui a raiz para fora da folga e deixa por dentro concavidade da raiz (imperfeição 515). Corrige-se metendo o arco mais fundo na folga em vez de o arrastar pela superfície.

4. Os lados: das 4 às 2 e das 8 às 10 é vertical

Nos lados aplica-se a técnica de vertical ascendente: a ponta aponta ligeiramente para cima, 5–10° em relação à perpendicular, e o banho assenta no degrau de metal já solidificado. Os movimentos e as paragens nos bordos estão em soldar na vertical ascendente. O ângulo muda-se de forma contínua rodando o pulso com o tubo: quem mantém o mesmo ângulo das 6 às 12 acaba com o eléctrodo deitado ao longo do tubo.

5. O topo e o fecho às 12 h

Acima das 2 h e das 10 h o cordão passa para ao baixo: o banho fica fluido e a gravidade empurra a raiz para dentro do tubo. Aqui aparecem com facilidade a penetração excessiva (imperfeição 504) ou a perfuração, por isso avança-se mais depressa e encurtam-se as paragens. A primeira metade termina uns milímetros depois das 12 h e o seu fim é rebarbado em cunha. A segunda começa sobre o início rebarbado da primeira em baixo, sobe pelo outro lado e fecha sobre a cunha de cima — mantém-se o arco no fecho até as duas pontas fundirem.

Corrente em 5G e 6G: tabela e exemplo

Num tubo fixo não há uma só posição, por isso a corrente é um compromisso entre vertical e ao tecto: ×0,85 e ×0,8 do valor ao baixo. São os mesmos factores da calculadora de corrente e do guia de posições de soldadura. A tabela é a tabela geral de corrente multiplicada por estes factores e arredondada a 5 A.

Exemplo: eléctrodo de 3,2 mm em tubo 5G. Com o tubo a rodar (PA) leva 90–140 A, centro 115 A. No tubo fixo a faixa vertical é 75–120 A (centro 100 A) e a de tecto 70–110 A (centro 90 A). Na prática regula-se a máquina perto do centro da faixa vertical e resolve-se a parte de baixo com arco mais curto, porque a meio do cordão não se mexe no equipamento. Comprimento de arco para 3,2 mm: 2,6–3,2 mm; para 2,5 mm: 2,0–2,5 mm. A raiz com 2,5 mm vai na parte baixa da faixa: 60–85 A em vertical, 55–80 A ao tecto. Correcção de 5 em 5 A: raiz côncava em baixo — mais corrente ou arco mais metido; perfuração em cima — menos corrente ou mais velocidade.

Porque 6G é a prova mais difícil

O tubo fica a 45° e não roda, por isso na circunferência não se repete uma única posição: cada centímetro é outro ângulo. Daí que uma qualificação obtida em 6G cubra praticamente todas as outras montagens, e o exame conte como prova de maturidade do soldador.

Como soldar 6G (H-L045) na prática

Em 6G o tubo está fixo a 45° e, além da mudança de posição ao longo da volta, o próprio chanfro fica inclinado. O banho tende a descair para o bordo inferior: bordo queimado em cima e sobreposição em baixo. Daí três regras:

• Mesmo sentido do 5G. A raiz faz-se em duas metades de baixo para cima, com as mesmas cunhas às 6 h e às 12 h. H-L045 é a variante ascendente; a descendente é J-L045.
• O arco aponta um pouco para o bordo superior. Um eléctrodo inclinado para a face superior do chanfro aquece-a e compensa o metal que escorre. No movimento oscilante, a paragem no bordo superior é mais longa do que no inferior.
• Acabamento em cordões estreitos. Uma oscilação larga em 6G acaba em bordo queimado em cima, por isso o acabamento faz-se como na horizontal: vários cordões estreitos desde o bordo inferior para cima, cada um a sobrepor o anterior. Essa técnica está em soldadura horizontal PC.

No exame 6G o tubo não pode ser rodado e o provete costuma estar fixo a uma altura constante. Antes de escorvar vale a pena percorrer a volta toda a seco, com o eléctrodo na pinça: se num ponto não se vê o banho ou não se chega, é preciso reposicionar-se agora e não a meio da raiz.

A raiz e a penetração

No tubo julga-se não só a face mas também a raiz pelo interior, e ao interior quase nunca se chega. Daí duas soluções: TIG na raiz com eléctrodo ou fio no enchimento, ou eléctrodo celulósico conduzido em descendente. No inoxidável junta-se a purga com árgon, sem a qual a raiz oxida e se desfaz.

Preparação do tubo para a raiz

A partir de 3 mm de parede é habitual chanfrar em V. Pela tabela de chanfros: ângulo 50–70°, nariz 1–2 mm, folga 1–4 mm; tipicamente 60° com eléctrodo e 60–70° com TIG. As medidas exactas para a tua espessura saem na calculadora de chanfro.

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1. Limpeza. Chanfro e uma faixa de cada lado, por fora e por dentro, até ao metal brilhante. A ferrugem e a tinta do interior vão direitas para a raiz.
2. Alinhamento. O desalinhamento dos bordos no tubo deixa um degrau na raiz que nenhum cordão iguala. Os bordos alinham-se em toda a volta antes do primeiro pingo.
3. Raiz TIG. Para parede de 3 mm a tabela TIG ao baixo dá tungsténio de 2,0–2,4 mm, 90–130 A (CC−), vareta de 2,0–2,4 mm e 7–9 l/min de árgon. Nas posições de tubo começa-se pela parte baixa dessa faixa. Mais sobre o processo no guia de TIG.
4. Raiz com eléctrodo. Básico para juntas exigentes; seca-se antes de usar a 300–350 °C durante 2 h. O celulósico é para raízes em descendente (PJ), de que se fala abaixo.
5. Inox. O interior do tubo enche-se de árgon (gás de protecção da raiz) antes de escorvar e mantém-se até acabar a raiz e o primeiro passe de enchimento. Pormenores em soldar aço inoxidável.

PH ou PJ: ascendente ou descendente à volta do tubo

Os dois sentidos são a mesma montagem 5G, mas posições diferentes nos papéis. PH (em muitas WPS escrito PF) é soldar para cima: mais lento, mais penetração, o normal em estruturas e tubagens sob pressão. PJ (muitas vezes escrito PG) é soldar para baixo, das 12 h para as 6 h: rápido, com eléctrodo celulósico, típico da raiz em oleodutos e gasodutos. A técnica em descendente está em soldar na vertical descendente. O sentido não é questão de gosto: a qualificação em PF não cobre PG, e H-L045 não cobre J-L045.

Tubo e chapa na qualificação

Segundo a EN ISO 9606-1, uma prova em tubo com mais de 25 mm de diâmetro cobre também a chapa. A prova em chapa só cobre tubo a partir de 500 mm de diâmetro, ou de 75 mm se o tubo rodar, por isso para tubagem pequena fixa o exame tem de ser em tubo. O domínio de diâmetros calcula-se a partir do diâmetro do provete, e a montagem 6G escreve-se H-L045. O domínio exacto depende ainda da espessura, do tipo de junta e de a raiz ter sido soldada sem suporte.

Posições e diâmetros que o exame em tubo cobre

A posição do exame decide as posições para que o soldador fica qualificado. Pela tabela de cobertura da EN ISO 9606-1 (leitura prudente, a mesma da calculadora):

• H-L045 (6G ascendente) cobre PA, PB, PC, PD, PE, PF, PH, H-L045 — o domínio mais largo com um só provete.
• J-L045 (6G descendente) cobre PA, PC, PE, PG, J-L045, ou seja, nada em ascendente.
• PF / PH (5G ascendente) cobre PA, PB, PF; não cobre PC, pelo que o tubo vertical (2G) pede outro provete ou 6G.
• PC (2G) cobre PA, PB, PC.

A segunda variável é o diâmetro. Até 25 mm cobre-se de D a 2·D; acima, a partir de 0,5·D mas nunca abaixo de 25 mm, sem limite superior:

Exemplo. Exame 6G em tubo de 60,3 mm com parede de 5 mm: diâmetros ≥ 30,2 mm, posições PA, PB, PC, PD, PE, PF, PH, H-L045, espessuras de 3 mm a 10 mm (regra para 3 ≤ t < 12: de 3 mm a 2·t). O mesmo provete em tubo de 21,3 mm daria só 21,3…42,6 mm; por isso não se faz o exame em tubo fino se o trabalho é em tubo grande. O domínio completo com processo e tipo de junta sai da calculadora de domínio de qualificação, e o exame em si está descrito em qualificação de soldadores.

A raiz do provete é avaliada por dentro. Pela ISO 5817, a concavidade da raiz (515) com parede de 5 mm admite até 0,25 mm no nível B, 0,5 mm no C e 1 mm no D. É a imperfeição a vigiar na parte de baixo do tubo 5G, onde a gravidade puxa a raiz para fora da folga.

Como treinar: de 1G a 6G

1. 1G — tubo a rodar. Raiz e acabamento ao baixo, rodando o tubo à mão ou num virador a cada poucos centímetros. Objectivo: penetração uniforme em toda a volta sem mudar de técnica.
2. 2G — tubo vertical. Soldadura circunferencial na horizontal: cordões estreitos de baixo para cima. Ensina um acabamento que não descai.
3. 5G sem raiz. Cordões sobre tubo fixo das 6 h às 12 h pelos dois lados. Só ângulo do pulso e postura, sem preocupação com a penetração.
4. 5G com raiz. Junta completa e depois cortar o provete em quartos: em baixo ver a concavidade da raiz, em cima a penetração excessiva, nos lados a fusão com os bordos.
5. 6G. Só quando o 5G sai repetível. Primeiro só a raiz, depois o acabamento em cordões estreitos.

Defeitos conforme a hora

• 6 h: raiz côncava, escória no arranque. Arco longo ou arranque sem manter. Encurtar o arco, metê-lo na folga, rebarbar o início.
• 3 h e 9 h: bordo queimado nas margens. Faltam as paragens nos bordos que a vertical pede. Paragem em cada extremo da oscilação.
• 12 h: penetração excessiva, perfuração. Demasiado lento ou quente na zona ao baixo. Mais velocidade, paragens mais curtas.
• Fechos: falta de fusão e falta de penetração. Fim da metade anterior por rebarbar. Cunha e arco mantido no fecho.

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 5 de Outubro de 2026