Molde para imprimir: boca de lobo e corte oblíquo de tubo
Indique os diâmetros e o ângulo — obtém uma planificação que se imprime em tamanho real. Enrole-a no tubo, risque a linha e corte. Três traçados numa página: a boca de lobo na extremidade do ramal, o furo no tubo principal e o corte oblíquo para uma curva de gomos.
Como usar o molde
- Imprima a 100 %. Desactive «ajustar à página» na janela de impressão. Antes de mais, encoste uma régua ao segmento de controlo da folha: se não medir exactamente 100 mm, volte a imprimir até acertar.
- Risque uma linha à volta do tubo. Meça a partir da extremidade do ramal o valor «medir a partir da extremidade» e trace uma linha à volta do tubo, em ângulo recto com o eixo — enrole no tubo uma tira de papel de bordo recto e risque ao longo dele.
- Recorte e enrole. Corte o molde pela linha grossa de traçagem e enrole-o de modo que o bordo cortado fique mesmo sobre a linha do tubo. Havendo várias tiras, coloque-as por ordem, topo a topo.
- Risque e corte. Risque a linha vermelha de corte por cima do papel (riscador ou punção), retire o molde e corte pela marca. Deixe um milímetro de sobra e acerte com a rebarbadora até o ramal assentar sem folga.
A escala ao longo da linha de traçagem está em graus à volta do ramal. As marcas de 0° e 180° têm de ficar no plano dos eixos dos dois tubos — nas geratrizes do ramal viradas ao longo do tubo principal — e as de 90° e 270° nos lados. Antes de enrolar, risque uma linha de eixo ao longo do ramal e ponha o 0° sobre ela. Num ramal inclinado, a marca de 0° vai para o lado do ângulo obtuso: o «dorso» do tubo inclinado.
O que é calculado
A linha de corte é a intersecção de dois cilindros planificada. Para um ramal de raio r que entra num tubo principal de raio R com um ângulo θ, a distância ao longo do ramal até ao corte, no ângulo φ do perímetro, é
L(φ) = [√(R² − r²·cos²φ) − r·sen φ·cos θ] / sen θ
A mesma linha, vista do lado do tubo principal, dá o contorno do furo, e o seu comprimento no espaço é o comprimento do cordão. No corte oblíquo a linha é uma sinusóide simples: h(φ) = r·tg β·(1 + cos φ), em que β é o ângulo de corte.
A planificação de um cilindro é uma construção exacta, não uma aproximação: a superfície estende-se no plano sem esticar. Os únicos erros são os da impressora e a largura do riscador.
Exemplo
Um ramal de 60,3 mm num tubo principal de 108 mm, a 90°. A planificação mede π × 60,3 = 189,4 mm — duas tiras em A4 vertical. A boca tem 9,2 mm de profundidade: 54 − √(54² − 30,15²). É esse o valor que se mede a partir da extremidade do ramal para a linha de traçagem.
Com os dois tubos de 108 mm a boca tem exactamente um raio de profundidade, 54 mm, e o cordão chega aos 413 mm — cerca de um quinto mais do que o perímetro do tubo (339 mm). Quanto mais funda a boca, mais material de adição e mais tempo pede a junta; a calculadora do custo por metro de cordão converte esse comprimento em dinheiro.
Para uma curva de 90° em três peças do mesmo tubo o ângulo de corte é de 22,5° e o corte sobe 108 × tg 22,5° = 44,7 mm ao longo do diâmetro.
O que o molde não sabe
- Folga e chanfro. A linha mostra onde as superfícies exteriores se encontram. A folga de raiz, o chanfro e o talão preparam-se depois, à mão.
- Ovalização. Um tubo raramente é perfeitamente redondo: num tubo oval o molde fecha com um pequeno desvio. Reparta-o por igual pelas duas pontas da planificação.
- Ramais descentrados. Só eixos que se cruzam e tubo principal recto.
A soldadura da junta — as posições em tubo fixo e como muda a técnica pelo caminho — está explicada em posições de soldadura em tubo. Para uma redução cónica entre dois diâmetros há a planificação de cone.
Perguntas frequentes
Como imprimo o molde em tamanho real?
Na janela de impressão ponha a escala a 100 % e desactive «ajustar à página» ou «reduzir para caber». Depois encoste uma régua ao segmento de controlo impresso em cada tira: tem de medir exactamente 100 mm. Se medir 97 ou 103, a impressora alterou a escala e o molde erra nos mesmos três por cento — imprima de novo.
A planificação é mais comprida do que uma folha A4. E agora?
O molde divide-se sozinho em tiras de largura igual, que cabem na área de impressão. Enrole-as umas a seguir às outras, topo a topo, pela ordem impressa. Um tubo de 108 mm tem 339 mm de perímetro — são três tiras em A4 vertical ou duas em A4 horizontal.
Que diâmetro introduzo — o nominal ou o exterior?
O exterior, tal como o paquímetro o mostra. Um tubo DN 50 tem 60,3 mm por fora e um DN 100 tem 114,3 mm; com o diâmetro nominal no campo o molde fica curto em toda a volta. A lista do campo traz as medidas correntes da EN 10220, mas aceita qualquer valor.
O molde conta com a espessura da parede e com o chanfro?
A boca de lobo é traçada sobre a superfície exterior do ramal: a aresta exterior assenta no tubo principal em toda a volta. Em tubo de parede fina isso basta. Com parede grossa a aresta interior bate nos lados da boca — rebaixa-se com a rebarbadora até o ramal assentar, e o chanfro para penetração total prepara-se à parte.
A que ângulo se cortam os gomos de uma curva?
O ângulo da curva divide-se pelo dobro do número de juntas. Uma curva de 90° em duas peças tem uma junta e corta-se a 45°; em três peças tem duas juntas de 22,5° cada; em quatro, de 15°. Os gomos do meio cortam-se nas duas extremidades, os das pontas só numa.
Calcula um ramal descentrado ou um ramal numa curva?
Não. O molde é construído para um ramal cujo eixo cruza o eixo de um tubo principal recto, com um ângulo de 30 a 90°. O ramal excêntrico e o ramal numa curva seguem outra linha e não são calculados aqui.
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