Quanto pesa um tubo redondo, quadrado ou rectangular pelas medidas

Massa por metro de um perfil tubular: 40×40×3 — 3,30 kg/m, 60×40×3 — 4,25 kg/m, 100×100×5 — 14,4 kg/m; de um tubo redondo: 42,4×3,2 — 3,09 kg/m (uma barra de 6 m, 18,6 kg). Indique as medidas e a espessura da parede — a calculadora dá uma peça, o lote todo e o metro linear, e abaixo estão as tabelas das medidas comerciais segundo EN 10219.

Resposta curta

A massa por metro de um perfil tubular é F · ρ / 1000, onde F é a área da secção em mm² e ρ = 7,85 g/cm³ para o aço. Para um tubo redondo a fórmula reduz-se a m = π · t · (D − t) · 0,00785 quilogramas por metro. As mais perguntadas: perfil 50×50×3 — 4,25 kg/m, 80×40×4 — 6,71 kg/m, 80×80×4 — 9,22 kg/m; tubo 33,7×3,2 — 2,41 kg/m, 60,3×3,6 — 5,03 kg/m, 76,1×3,6 — 6,44 kg/m.

Como calcular o peso de um tubo redondo: fórmula e exemplo

O peso por metro de um tubo redondo é a área da coroa vezes a densidade: m = π · t · (D − t) · ρ / 1000, em que D é o diâmetro exterior e t a parede, ambos em mm, com o resultado em kg/m. Para aço as constantes juntam-se num só factor: m = 0,02466 · t · (D − t).

Exemplo: tubo 42,4×3,2.

1. D − t = 42,4 − 3,2 = 39,2 mm.
2. 0,02466 × 3,2 × 39,2 = 3,09 kg/m — o mesmo que a tabela abaixo.
3. Verificação pela área: diâmetro interior d = D − 2t = 36,0 mm, área π/4·(42,4² − 36,0²) = 394,1 mm², vezes 7,85/1000 — outra vez 3,09 kg/m.
4. Uma barra de 6 m pesa 18,6 kg; doze barras para um corrimão, 223 kg.

Segundo exemplo, tubo 60,3×3,6: 0,02466 × 3,6 × 56,7 = 5,03 kg/m, e o 76,1×3,6 dá 6,44 kg/m. O mesmo tubo em inox pesa mais 0,6 % (42,4×3,2 — 3,11 kg/m) e em alumínio 1,06 kg/m; os tubos de alumínio correntes estão na calculadora de tubo de alumínio.

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Peso de perfis quadrados e rectangulares: tabela em kg/m

Tubo quadrado e rectangular: porque a calculadora dá mais do que a tabela

A calculadora lá em cima trata a secção como diferença de dois rectângulos: a·b − (a − 2t)·(b − 2t), que simplificado dá 2t · (a + b − 2t). Um perfil real segundo a EN 10219 tem os cantos arredondados: raio exterior r₀ = 2t, interior r₁ = t (com parede até 6 mm). Em cada um dos quatro cantos falta um pedaço de aço, ao todo (4 − π)·(r₀² − r₁²).

Passo a passo para 60×40×3. Simplificado: 2 · 3 · (60 + 40 − 6) = 564 mm², ou seja, 4,43 kg/m. Cantos: r₀ = 6, r₁ = 3, (4 − π) · (36 − 9) = 23,2 mm² a descontar. Ficam 540,8 mm² e 4,25 kg/m — exactamente a tabela.

A diferença é maior nos perfis pequenos de parede grossa (30×30×3, +7,8 %; 40×40×4, +7,7 %) e diminui nos grandes (150×150×6, +2,8 %). Regra prática: encomenda, orçamento e acerto com o armazém fazem-se pela tabela EN; o valor da calculadora pode ficar onde a margem não prejudica — na escolha de uma cinta de elevação ou da carga de um carrinho.

Peso de tubos redondos: tabela em kg/m

Tubos em polegadas e DN: o diâmetro exterior real

O tubo roscado e de canalização encomenda-se em polegadas ou por diâmetro nominal DN, mas a fórmula precisa do diâmetro exterior. A polegada no nome é uma medida nominal que não coincide com nenhuma dimensão do tubo; a tabela junta as duas notações ao peso dos tubos da tabela anterior.

O erro clássico: um tubo «de polegada» calculado com 25,4 mm. O de 1″ é um DN25 com 33,7 mm de diâmetro exterior; com parede de 3,2 mm pesa 2,41 kg/m, ao passo que como 25,4×3,2 daria 1,75 kg/m, menos 27 %. A parede destes tubos depende da série (leve, média, pesada), por isso tira-se da encomenda ou do certificado antes de calcular.

Fórmulas da área da secção

Na última fórmula r₀ é o raio exterior do canto (para paredes até 6 mm toma-se 2t) e r₁ = r₀ − t. A massa por metro é sempre F · ρ / 1000 quilogramas com F em mm².

Metros por tonelada e quanto pesa uma estrutura

O armazém cota à tonelada e o desenho está em metros. Os metros por tonelada são 1000 a dividir pelo peso por metro: tubo 40×40×2 — 433 m, 40×40×3 — 303 m, 60×40×3 — 235 m, 80×80×4 — 108 m, tubo redondo 42,4×3,2 — 324 m. Em barras de 6 m, uma tonelada de 40×40×2 são 71,9 barras, e de 60×40×3, 39,2.

Exemplo: portão de correr de 3000×2000.

1. Quadro em 60×40×3: perímetro de 10 m mais dois prumos intermédios de 2 m — 14 m ao todo.
2. 14 m × 4,25 kg/m = 59,5 kg pela tabela EN (a calculadora sem raios mostra 62,0 kg).
3. Enchimento em 40×20×2: 20 peças de 1,9 m = 38 m × 1,68 kg/m = 63,8 kg.
4. Cerca de 123 kg no total, sem ferragens, rodas nem chapa — é por este valor que se escolhem os carros e o motor.

Como distribuir essas peças por barras de 6 m com o mínimo de sobras calcula o plano de corte, e o peso de toda a lista com margem e preço, a lista de materiais.

Da mesma forma se calcula a estrutura de uma mesa em tubo ou a chaminé de um grelhador — como essas peças são construídas mostram mobiliário e interiores e grelhadores e fornos.

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Erros comuns no cálculo do peso de tubos e perfis

• Diâmetro interior em vez de exterior. Tomando 42,4 como diâmetro interior e metendo 48,8 como exterior, dá 3,60 em vez de 3,09 kg/m.
• A polegada como 25,4 mm. O tubo de 1″ tem 33,7 mm por fora — ver a tabela DN.
• Parede noutra unidade. 3,2 mm são 0,32 cm; escrita como 32, transforma o tubo num varão maciço e a calculadora devolve um disparate.
• Ordem das medidas. A notação comercial é a×b×t, com a parede sempre no fim: 60×40×3, não 3×40×60.
• Calculadora em vez de tabela para toneladas. Em 20 t de perfil, 3–8 % a mais são de 600 kg a 1,6 t de aço que não virão no camião.
• Inox e alumínio com 7,85. No inox o erro é de 0,6 %; no alumínio, quase o triplo.

Soldar perfis tubulares

A parede fina é a dificuldade principal: com 2 mm uma perfuração é questão de um segundo, e num canto, de meio segundo, porque o calor não tem para onde ir. A corrente escolhe-se pela peça mais fina e não pelo «tamanho do perfil»: 40×40×2 é trabalho de 60–80 A com eléctrodo de 2,0 mm ou MAG em arco curto a 90–110 A com fio de 0,8 mm.

A segunda dificuldade é a deformação do quadro. A secção fechada é rígida à torção, mas um quadro feito dela empena com o aquecimento desigual tal como qualquer outro. Os pontos põem-se mais juntos do que numa viga — de 200–300 mm — e solda-se alternando: primeiro os lados opostos, depois os restantes.

A terceira é a humidade e a ferrugem lá dentro. Um perfil fechado acumula condensação: a água presa, ao gelar, abre os cordões, e um quadro fechado hermeticamente pode rebentar no banho de galvanização a 450 °C se não tiver respiro. Em estruturas galvanizadas por imersão a quente os furos de ventilação são obrigatórios; nas correntes, simplesmente sensatos.

O corte e o ajuste dos perfis entre si estão em soldar perfis tubulares; a escolha da corrente pela espessura, na calculadora de corrente de soldadura.

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 5 de Outubro de 2026