Calculadora de peso de tubos e perfis tubulares
Indique as medidas e a espessura da parede — a calculadora dá a massa de uma peça, de todo o lote e do metro linear. Abaixo, tabelas de massa das medidas comerciais correntes, calculadas tendo em conta os raios dos cantos.
Resposta curta
A massa por metro de um perfil tubular é F · ρ / 1000, onde
F é a área da secção em mm² e
ρ = 7,85 g/cm³ para o aço. Para um tubo redondo a
fórmula reduz-se a m = π · t · (D − t) · 0,00785 quilogramas por
metro. As mais perguntadas: 40×40×3 — 3,30 kg/m, 50×50×3 — 4,25 kg/m,
60×40×3 — 4,25 kg/m, 80×40×4 — 6,71 kg/m; tubo 33,7×3,2 —
2,41 kg/m, 42,4×3,2 — 3,09 kg/m, 60,3×3,6 — 5,03 kg/m.
Perfis quadrados e rectangulares
| Perfil, mm | A, mm² | Massa, kg/m | Barra 6 m, kg |
|---|---|---|---|
| 20×20×2 | 134 | 1,05 | 6,3 |
| 25×25×2 | 174 | 1,36 | 8,2 |
| 30×30×2 | 214 | 1,68 | 10,1 |
| 30×30×3 | 301 | 2,36 | 14,2 |
| 40×20×2 | 214 | 1,68 | 10,1 |
| 40×40×2 | 294 | 2,31 | 13,9 |
| 40×40×3 | 421 | 3,30 | 19,8 |
| 40×40×4 | 535 | 4,20 | 25,2 |
| 50×30×3 | 421 | 3,30 | 19,8 |
| 50×50×3 | 541 | 4,25 | 25,5 |
| 50×50×4 | 695 | 5,45 | 32,7 |
| 60×40×3 | 541 | 4,25 | 25,5 |
| 60×40×4 | 695 | 5,45 | 32,7 |
| 60×60×3 | 661 | 5,19 | 31,1 |
| 60×60×4 | 855 | 6,71 | 40,3 |
| 80×40×3 | 661 | 5,19 | 31,1 |
| 80×40×4 | 855 | 6,71 | 40,3 |
| 80×80×4 | 1175 | 9,22 | 55,3 |
| 80×80×5 | 1436 | 11,3 | 67,6 |
| 100×50×4 | 1095 | 8,59 | 51,6 |
| 100×100×4 | 1495 | 11,7 | 70,4 |
| 100×100×5 | 1836 | 14,4 | 86,5 |
| 100×100×6 | 2163 | 17,0 | 101,9 |
| 120×60×4 | 1335 | 10,5 | 62,9 |
| 120×80×5 | 1836 | 14,4 | 86,5 |
| 120×120×5 | 2236 | 17,6 | 105,3 |
| 150×100×5 | 2336 | 18,3 | 110,0 |
| 150×150×6 | 3363 | 26,4 | 158,4 |
Tubos redondos
| Tubo D×t, mm | A, mm² | Massa, kg/m | Barra 6 m, kg |
|---|---|---|---|
| 21,3×2,6 | 153 | 1,20 | 7,2 |
| 26,9×2,6 | 199 | 1,56 | 9,4 |
| 33,7×3,2 | 307 | 2,41 | 14,5 |
| 42,4×3,2 | 394 | 3,09 | 18,6 |
| 48,3×3,2 | 453 | 3,56 | 21,4 |
| 60,3×3,6 | 641 | 5,03 | 30,2 |
| 76,1×3,6 | 820 | 6,44 | 38,6 |
| 88,9×4,0 | 1067 | 8,38 | 50,3 |
| 114,3×4,5 | 1552 | 12,2 | 73,1 |
| 139,7×5,0 | 2116 | 16,6 | 99,7 |
| 168,3×5,6 | 2862 | 22,5 | 134,8 |
| 219,1×6,3 | 4212 | 33,1 | 198,4 |
As tabelas estão calculadas para uma massa volúmica de 7,85 g/cm³. Para
os perfis tubulares usou-se a fórmula da EN 10219 com um raio exterior de
canto de 2t para paredes até 6 mm — por isso saem 3 a
7 % abaixo da simples subtracção de rectângulos que a calculadora acima
faz. O produto tem ainda tolerância de espessura de parede, portanto para
facturação vale o certificado.
Fórmulas da área da secção
| Forma | Área da secção |
|---|---|
| Tubo redondo | F = π · t · (D − t) |
| Perfil tubular, simplificado | F = a·b − (a − 2t)·(b − 2t) |
| Perfil tubular segundo a EN 10219 | F = 2t·(a + b − 2t) − (4 − π)·(r₀² − r₁²) |
Na última fórmula r₀ é o raio exterior do canto (para paredes até
6 mm toma-se 2t) e r₁ = r₀ − t. A
massa por metro é sempre F · ρ / 1000 quilogramas com
F em mm².
Soldar perfis tubulares
A parede fina é a dificuldade principal: com 2 mm uma perfuração é questão de um segundo, e num canto de meio, porque o calor não tem para onde ir. A corrente escolhe-se pela peça mais fina e não pelo «tamanho do perfil»: 40×40×2 é trabalho de 60–80 A com eléctrodo de 2,0 mm ou MAG em arco curto a 90–110 A com fio de 0,8 mm.
A segunda dificuldade é a deformação do chassis. A secção fechada é rígida à torção, mas um chassis feito dela empena com o aquecimento desigual tal como qualquer outro. Os pontos põem-se mais juntos do que numa viga — de 200–300 mm — e solda-se alternando: primeiro os lados opostos, depois os restantes.
A terceira é a humidade e a ferrugem lá dentro. Um perfil fechado acumula condensação, e um chassis soldado hermeticamente rebenta com a pressão no primeiro aquecimento forte se não tiver respiro. Em estruturas galvanizadas por imersão a quente os furos de ventilação são obrigatórios; nas correntes, simplesmente sensatos.
O corte e o ajuste dos perfis entre si estão em soldar perfis tubulares; a escolha da corrente pela espessura, na calculadora de corrente de soldadura.
Perguntas frequentes
Quanto pesa um perfil tubular 40×40×3?
3,30 kg por metro, ou seja 19,8 kg numa barra de 6 m. Um 40×40×2 pesa 2,31 kg/m e um 50×50×3 pesa 4,25 kg/m.
Quanto pesa um tubo 42,4×3,2?
3,09 kg/m. A fórmula é curta: a massa por metro de um tubo é π · t · (D − t) · 7,85 / 1000, onde D é o diâmetro exterior e t a espessura da parede, ambos em milímetros.
Porque é que a calculadora dá a mais no perfil tubular?
Porque toma a secção como diferença de dois rectângulos e não conhece os raios dos cantos. Um perfil real tem cantos com um raio de cerca de duas espessuras de parede, portanto há ali menos material. A discrepância é de 3 a 7 % e cresce com a espessura. As tabelas abaixo estão calculadas pela fórmula da EN 10219, com os raios incluídos — use-as quando o número tiver de ser exacto.
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