Calculadora de peso de tubos y perfiles huecos
Indique las medidas y el espesor de pared — la calculadora da la masa de una pieza, de todo el lote y del metro lineal. Debajo, tablas de masa de las medidas comerciales habituales, calculadas teniendo en cuenta los radios de las esquinas.
Respuesta corta
La masa por metro de un perfil hueco es F · ρ / 1000, donde
F es el área de la sección en mm² y
ρ = 7,85 g/cm³ para el acero. Para un tubo redondo la
fórmula se abrevia a m = π · t · (D − t) · 0,00785 kilogramos por
metro. Las más preguntadas: 40×40×3 — 3,30 kg/m, 50×50×3 — 4,25 kg/m,
60×40×3 — 4,25 kg/m, 80×40×4 — 6,71 kg/m; tubo 33,7×3,2 —
2,41 kg/m, 42,4×3,2 — 3,09 kg/m, 60,3×3,6 — 5,03 kg/m.
Perfiles cuadrados y rectangulares
| Perfil, mm | A, mm² | Masa, kg/m | Barra 6 m, kg |
|---|---|---|---|
| 20×20×2 | 134 | 1,05 | 6,3 |
| 25×25×2 | 174 | 1,36 | 8,2 |
| 30×30×2 | 214 | 1,68 | 10,1 |
| 30×30×3 | 301 | 2,36 | 14,2 |
| 40×20×2 | 214 | 1,68 | 10,1 |
| 40×40×2 | 294 | 2,31 | 13,9 |
| 40×40×3 | 421 | 3,30 | 19,8 |
| 40×40×4 | 535 | 4,20 | 25,2 |
| 50×30×3 | 421 | 3,30 | 19,8 |
| 50×50×3 | 541 | 4,25 | 25,5 |
| 50×50×4 | 695 | 5,45 | 32,7 |
| 60×40×3 | 541 | 4,25 | 25,5 |
| 60×40×4 | 695 | 5,45 | 32,7 |
| 60×60×3 | 661 | 5,19 | 31,1 |
| 60×60×4 | 855 | 6,71 | 40,3 |
| 80×40×3 | 661 | 5,19 | 31,1 |
| 80×40×4 | 855 | 6,71 | 40,3 |
| 80×80×4 | 1175 | 9,22 | 55,3 |
| 80×80×5 | 1436 | 11,3 | 67,6 |
| 100×50×4 | 1095 | 8,59 | 51,6 |
| 100×100×4 | 1495 | 11,7 | 70,4 |
| 100×100×5 | 1836 | 14,4 | 86,5 |
| 100×100×6 | 2163 | 17,0 | 101,9 |
| 120×60×4 | 1335 | 10,5 | 62,9 |
| 120×80×5 | 1836 | 14,4 | 86,5 |
| 120×120×5 | 2236 | 17,6 | 105,3 |
| 150×100×5 | 2336 | 18,3 | 110,0 |
| 150×150×6 | 3363 | 26,4 | 158,4 |
Tubos redondos
| Tubo D×t, mm | A, mm² | Masa, kg/m | Barra 6 m, kg |
|---|---|---|---|
| 21,3×2,6 | 153 | 1,20 | 7,2 |
| 26,9×2,6 | 199 | 1,56 | 9,4 |
| 33,7×3,2 | 307 | 2,41 | 14,5 |
| 42,4×3,2 | 394 | 3,09 | 18,6 |
| 48,3×3,2 | 453 | 3,56 | 21,4 |
| 60,3×3,6 | 641 | 5,03 | 30,2 |
| 76,1×3,6 | 820 | 6,44 | 38,6 |
| 88,9×4,0 | 1067 | 8,38 | 50,3 |
| 114,3×4,5 | 1552 | 12,2 | 73,1 |
| 139,7×5,0 | 2116 | 16,6 | 99,7 |
| 168,3×5,6 | 2862 | 22,5 | 134,8 |
| 219,1×6,3 | 4212 | 33,1 | 198,4 |
Las tablas están calculadas para una densidad de 7,85 g/cm³. Para los
perfiles huecos se ha usado la fórmula de la EN 10219 con un radio
exterior de esquina de 2t para paredes de hasta 6 mm — por
eso salen entre un 3 y un 7 % por debajo de la simple resta de rectángulos
que hace la calculadora de arriba. El producto tiene además tolerancia de
espesor de pared, así que para facturar rige el certificado.
Fórmulas del área de la sección
| Forma | Área de la sección |
|---|---|
| Tubo redondo | F = π · t · (D − t) |
| Perfil hueco, simplificado | F = a·b − (a − 2t)·(b − 2t) |
| Perfil hueco según EN 10219 | F = 2t·(a + b − 2t) − (4 − π)·(r₀² − r₁²) |
En la última fórmula r₀ es el radio exterior de la esquina (para
paredes de hasta 6 mm se toma 2t) y r₁ =
r₀ − t. La masa por metro es siempre F · ρ / 1000
kilogramos con F en mm².
Soldar perfiles huecos
La pared delgada es la dificultad principal: con 2 mm una perforación es cuestión de un segundo, y en una esquina de medio, porque el calor no tiene adónde ir. La intensidad se elige por la pieza más delgada y no por «el tamaño del perfil»: 40×40×2 es trabajo de 60–80 A con electrodo de 2,0 mm o MAG en arco corto a 90–110 A con hilo de 0,8 mm.
La segunda dificultad es la deformación del bastidor. La sección cerrada es rígida a torsión, pero un bastidor hecho con ella se comba con el calentamiento desigual igual que cualquier otro. Los puntos se ponen más juntos que en una viga — cada 200–300 mm — y se suelda alternando: primero los lados opuestos, después el resto.
La tercera es la humedad y el óxido de dentro. Un perfil cerrado acumula condensación, y un bastidor soldado herméticamente revienta por presión el primer día que se calienta a fondo si no tiene respiradero. En estructuras galvanizadas en caliente los agujeros de ventilación son obligatorios; en las corrientes, sencillamente razonables.
El corte y el ajuste de los perfiles entre sí están en soldar perfiles huecos; la elección de la intensidad según el espesor, en la calculadora de intensidad de soldeo.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto pesa un perfil hueco 40×40×3?
3,30 kg por metro, es decir 19,8 kg en una barra de 6 m. Un 40×40×2 pesa 2,31 kg/m y un 50×50×3 pesa 4,25 kg/m.
¿Cuánto pesa un tubo 42,4×3,2?
3,09 kg/m. La fórmula es corta: la masa por metro de un tubo es π · t · (D − t) · 7,85 / 1000, donde D es el diámetro exterior y t el espesor de pared, ambos en milímetros.
¿Por qué la calculadora da de más en el perfil hueco?
Porque toma la sección como diferencia de dos rectángulos y no sabe de los radios de las esquinas. Un perfil real tiene esquinas con un radio de unas dos veces el espesor de pared, así que allí hay menos material. La discrepancia es del 3 al 7 % y crece con el espesor. Las tablas de abajo están calculadas con la fórmula de la EN 10219, con los radios incluidos: úselas cuando la cifra tenga que ser exacta.
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