Soldar aço inoxidável

O inoxidável austenítico não é difícil de soldar, mas castiga precisamente os hábitos que resultam no aço macio: muito calor, cordões longos de uma vez e uma rebarbadora que antes andou no ferro.

O problema principal é o calor

O inoxidável conduz o calor cerca de três vezes pior do que o aço macio e dilata mais. O calor fica onde entrou, e a peça puxa. Daí sai quase toda a prática: menos energia de soldadura, cordões curtos, arrefecer entre eles, manter a temperatura entre passes abaixo de uns 150 °C.

Descarregar o esquema: SVG · PNG

Sensitização

Entre 450 e 850 °C precipita-se carboneto de crómio nas fronteiras de grão, e a faixa ao lado fica empobrecida em crómio. É exactamente aí que o material enferruja mais tarde — corrosão intergranular, invisível no cordão acabado de fazer.

Três caminhos contra isso: usar um material de baixo carbono (a terminação L, ou seja 304L, 316L), um estabilizado com titânio ou nióbio, ou manter curto o tempo na gama crítica. Na prática combina-se o primeiro com o terceiro.

Metal de adição e gás

A regra é um grau mais ligado: 308L para o 304, 316L para o 316, 309L para a ligação a aço macio. No TIG, árgon puro, se preciso com 2 a 5 % de hidrogénio para mais calor e superfície mais limpa. No MAG, uma mistura com no máximo 2 a 3 % de componente activo — mais CO₂ mete carbono no cordão e tira precisamente a propriedade pela qual o material foi comprado.

Protecção da raiz

Em tubo, o verso da raiz precisa de gás próprio. Sem purga fica cinzento, oxidado e frágil, e por fora não se vê nada. A purga pertence à WPS e não ao critério de cada um.

Limpeza e ferramenta

Escovas próprias em inoxidável, discos próprios, apoios próprios. O ferro de uma ferramenta que antes andou no aço macio agarra-se à superfície e enferruja lá — a ferrugem estranha parece um defeito do material e não é.

Eléctrodos e fios para inox: como ler a designação

A adição acompanha a qualidade do aço, e na caixa vem a designação segundo a EN ISO 3581 (eléctrodos) ou a EN ISO 14343 (fios e varetas), normalmente ao lado da americana AWS. Os pares mais comuns na oficina:

Como ler E 19 9 L R 12: E é eléctrodo revestido (G, fio MIG/MAG; W, vareta TIG), 19 e 9 são cerca de 19 % de crómio e 9 % de níquel no metal depositado, L é baixo carbono, R revestimento rutílico (B, básico) e depois vêm os algarismos da corrente e das posições. Na AWS a terminação fala do revestimento: -16 rutílico para alterna e contínua, -17 rutílico com cordão mais liso, -15 básico só em contínua. A regra da tabela: a adição não pode ser menos ligada do que o aço — 316L sobre 304 serve, 308L sobre 316L não, porque a soldadura perde o molibdénio. O catálogo completo das designações — designação de eléctrodos e fios.

Exemplo resolvido: entrega térmica com TIG e MAG

A mesma fórmula e os mesmos rendimentos da calculadora de entrega térmica: Q = k·U·I·60 / (v·1000), com k 0,6 no TIG e 0,8 no MAG. Os parâmetros são dados do exemplo, não uma recomendação:

• TIG, 110 A, 12 V, 100 mm/min — Q = 0,48 kJ/mm.
• O mesmo TIG a 200 mm/min — Q = 0,24 kJ/mm. O dobro da velocidade é metade do calor por milímetro com a mesma corrente.
• MAG pulsado, 160 A, 22 V, 350 mm/min — Q = 0,48 kJ/mm, o mesmo que o TIG lento, apesar de uma vez e meia mais corrente.

A lição para o inox: o sobreaquecimento é decidido pela corrente e pela velocidade juntas, não pela corrente sozinha. Um cordão de acabamento TIG «afagado» devagar pode meter mais calor na ligação do que uma passagem rápida com MIG. Confirma os teus valores na calculadora de entrega térmica.

Chapa fina de inox sem furar nem empenar

1. Pingos mais juntos do que no aço ao carbono — o inox dilata mais e abre a folga entre pingos.
2. Suporte de cobre por baixo tira calor e segura a raiz; para cordões com protecção da raiz, suporte com ranhura para o gás.
3. Troços alternados ao longo da junta, cada um a começar na ponta fria do anterior.
4. Grampos e gabaritos até arrefecer — a chapa tirada cedo demais ainda «foge» durante um minuto.

Regras gerais para chapa fina — soldar chapa fina.

Com o mesmo cuidado se soldam estruturas e tampos de mesa em inox — a peça completa aparece em mobiliário e interiores.

Decapagem e passivação passo a passo

1. Tirar escória e salpicos com escova de arame inox ou disco de fibra — nunca com uma escova que tenha tocado aço ao carbono.
2. Aplicar pasta decapante sobre as cores de revenido e deixá-la o tempo indicado pelo fabricante; tempo a mais deixa a superfície baça.
3. Enxaguar bem com água, de preferência pobre em cloretos — os restos de pasta e os cloretos corroem por si.
4. Passivar se a especificação o pedir: a camada protectora também se refaz sozinha ao ar, mas mais devagar.
5. Verificar: cor baça uniforme, sem arco-íris nem pontos de ferrugem.

As pastas decapantes contêm ácidos fortes, normalmente fluorídrico: luvas antiácido, óculos ou viseira e ventilação — equipamento de protecção do soldador.

Inox ferrítico e duplex — o que muda

O ferrítico (430, 1.4016) não tempera como o aço ao carbono, mas na zona afectada pelo calor o grão cresce e a ligação fica frágil. Daí a mesma regra do austenítico, só que mais apertada: o mínimo de calor possível, cordões curtos, adição segundo a WPS.

O duplex (2205, 1.4462) precisa de um equilíbrio entre ferrite e austenite. A adição é sobreligada em níquel (tipo 2209) e a entrega térmica tem limite dos dois lados: frio demais dá ferrite a mais, quente demais dá fases intermetálicas frágeis. Aqui os parâmetros vêm só da WPS, nunca a olho. Duplex com aço ao carbono — aços dissimilares.

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 28 de Setembro de 2026