Sudarea inoxului: material de adaos, gaz, deformații

Inoxul nu este greu, este altfel. Conduce prost căldura, se dilată mai mult decât oțelul carbon, iar rezistența lui la coroziune depinde de un strat superficial pe care sudarea îl atacă.

Trei fapte fizice care explică totul

Conductivitate termică mică, circa o treime din cea a oțelului carbon. Căldura rămâne unde o pui, deci aceleași reglaje care merg la oțelul moale supraîncălzesc inoxul. Așteaptă-te să suzi cu circa 10–20 % mai puțin curent.

Dilatare termică mare, în jur de 1,5 ori cea a oțelului carbon. Împreună cu conductivitatea slabă, asta înseamnă deformații, și înseamnă că ordinea și prinderea contează mai mult decât la oțelul moale.

Stratul de oxid de crom. Ceea ce face oțelul inoxidabil este o peliculă de oxid de crom care se reface singură. Căldura, contaminarea cu oțel carbon și oxidarea în timpul sudării o deteriorează, iar acolo unde este deteriorată oțelul ruginește ca oricare altul.

Material de adaos și gaz

Adaosul se alege ca să lase puțină ferită delta în depunere, ceea ce previne fisurarea la solidificare: 308L pentru 304, 316L pentru 316, 309L pentru îmbinări inox–oțel carbon. L înseamnă carbon scăzut, ceea ce contează pentru secțiunea următoare.

Gaz: argon cu 2 % CO₂ sau oxigen pentru MAG, ținut intenționat sărac pentru că preluarea carbonului din CO₂ scade rezistența la coroziune. Argon pur pentru TIG, sau argon cu câteva procente de hidrogen la calitățile austenitice pentru a crește căldura și a curăța suprafața. Calculatorul de gaz dă notarea cu care se comandă.

Sensibilizarea, deteriorarea invizibilă

Menținut între circa 450 și 850 °C, cromul din inoxul austenitic se combină cu carbonul și precipită sub formă de carbură de crom la limitele de grăunte. Metalul din imediata vecinătate rămâne sărac în crom și se corodează preferențial — coroziune intergranulară, care apare peste luni ca fisurare lângă cusătură.

Trei apărări, folosite împreună. Calități L cu carbon sub 0,03 %, ca să existe puțin carbon care să reacționeze. Calități stabilizate — 321 cu titan, 347 cu niobiu — care leagă carbonul. Și timp scurt în acel interval de temperatură: energie liniară mică, temperatură între treceri sub circa 150 °C și fără penduleri inutile.

Curățenie și contaminare încrucișată

Inoxul nu împarte scule cu oțelul carbon. O perie de sârmă care a atins oțel moale, un disc folosit la structuri sau un banc pe care s-a tăiat oțel carbon încorporează particule de fier în suprafață, iar acele particule ruginesc și pătează inoxul din jur.

Perii și discuri dedicate, banc separat sau o folie curată, și mănuși. Sună a pedanterie până când se întoarce prima lucrare cu pete de rugină pe un material care „nu poate rugini”.

Controlul deformațiilor

Punctează mai des decât la oțelul carbon: la fiecare 50 mm în loc de 100. Sudează în treceri scurte, alternând capetele. Folosește cleme și suporturi, care în plus scot căldură. Și acceptă că la tabla subțire de inox o îndreptare ulterioară este normală, nu semnul unei tehnici proaste — în general se aplică aceleași măsuri ca la tabla subțire, cu și mai puțină căldură.

Actualizat: 14 august 2026