Alegerea gazului de protecție
Ce amestec se potrivește materialului, procedeului și grosimii — cu notarea din EN ISO 14175, ca să îl poți comanda pe nume, nu pe porecla din atelier.
Oțel carbon
Argon cu 8–25 % CO₂ acoperă aproape tot. Mai mult CO₂ înseamnă arc mai cald, pătrundere mai adâncă și mai mulți stropi; mai puțin CO₂ înseamnă aspect mai curat și arc mai stabil, iar asta cere transferul prin spray — peste circa 20 % CO₂ transferul spray nu mai există. CO₂ pur este ieftin și pătrunde bine, dar dă doar transfer globular și stropește.
Inox și aluminiu
Inoxul austenitic merge cu argon și un adaos activ mic — 2 % CO₂ sau 2 % oxigen — mic intenționat: carbonul preluat din CO₂ scade rezistența la coroziune. Aluminiul merge cu argon pur sau cu argon și heliu, de îndată ce grosimea este atât de mare încât argonul singur nu mai duce căldura necesară.
TIG
Gaz inert fără excepție. Orice component activ distruge wolframul în câteva minute. Amestecurile argon-hidrogen se folosesc la inoxul austenitic pentru a crește căldura și a curăța suprafața, și la nimic altceva: hidrogenul într-un oțel feritic sau duplex provoacă exact fisurarea pe care preîncălzirea încearcă să o prevină.
Cum se citește notarea gazului
| Grupa | Ce este | Exemple |
|---|---|---|
| I | Inerte | I1 — Ar, I2 — He, I3 |
| M1, M2, M3 | Amestecuri cu adaos oxidant, în ordine crescătoare | M12, M13, M21 |
| C | Puternic oxidante | C1 — CO₂ |
| R | Reducătoare, cu hidrogen | R1 — Ar + H₂ |
| N, O, Z | Azot, oxigen, alte compoziții | — |
Întrebări frecvente
Ce schimbă procentul de CO₂?
Pătrunderea și stabilitatea arcului, în sensuri opuse. Mai mult CO₂ dă pătrundere mai adâncă și mai lată și mai mulți stropi; mai puțin dă o față de cusătură mai curată și un arc spray mai liniștit. M21 cu 18 % este compromisul obișnuit pentru oțelul carbon.
Pot suda inox cu M21?
Mai bine nu. Carbonul din CO₂ intră în cusătură și scade rezistența la coroziune — tocmai proprietatea pentru care a fost cumpărat materialul. Pentru inox butelia nu ar trebui să depășească 2–3 % component activ.
De ce argon pur la TIG și la MIG pe aluminiu?
Pentru că la TIG orice component activ consumă wolframul, iar la aluminiu îngroașă pelicula de oxid în loc să o îndepărteze. La aluminiu se adaugă heliu pentru a duce căldura în material gros: de aceea este argon-heliu și niciodată un amestec cu CO₂.
Actualizat: