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Escolher o gás de protecção

O processo, o material e a espessura determinam a mistura, a sua designação segundo a EN ISO 14175, o caudal e o diâmetro da agulheta.

Três secções de cordão lado a lado com 8, 18–25 e 100 % de CO₂: penetração em dedo, em taça e larga e profunda
As mesmas regulações e três banhos diferentes: a mistura escolhe-se pela forma da penetração, não pelo preço da garrafa.

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O que o gás faz

Primeiro afasta o ar do banho — o oxigénio e o azoto dariam poros e fragilidade. Segundo, dá forma ao arco: a condutividade térmica do gás decide o perfil da penetração. Terceiro, o componente activo influencia a metalurgia do cordão, e é por isso que no inoxidável a questão do gás não é uma questão de preço.

O caudal

Como ordem de grandeza, dez a doze litros por minuto no MIG/MAG e seis a doze no TIG, ajustados ao diâmetro da agulheta e às correntes de ar. Mais não é melhor: a partir de certo valor o escoamento fica turbulento e arrasta ar, de modo que é a regulação mais alta que produz os poros. Quanto tempo dura a garrafa diz-o o consumo de gás.

Ao ar livre

Cerca de 2 m/s de vento levam a protecção gasosa, e isso é uma brisa fraca. Ou se monta um resguardo, ou se muda de processo — para eléctrodo revestido ou fio fluxado autoprotegido, que levam a protecção no próprio consumível.

Ler a designação do gás

GrupoO que éExemplos
IInertesI1 — Ar, I2 — He, I3 — Ar + He
M1, M2, M3Misturas com adição oxidante, por ordem crescenteM12, M13, M21
CFortemente oxidantesC1 — CO₂
RRedutoras, com hidrogénioR1 — Ar + H₂
N, O, ZAzoto, oxigénio, outras composições—
Garrafa de 40 l com manómetro e a fórmula V = Vb · p: a 200 bar 8000 l de gás, cerca de 11 horas de arco a 12 l/min, a 120 bar 4800 l, ou seja 400 min; ao lado, barras de caudal por processo: MAG 10–16, MIG inox 12–16, MIG alumínio 14–20, TIG 6–10, TIG alumínio 8–12, protecção da raiz 4–8 l/min
O gás na garrafa é o volume vezes a pressão, e o tempo de trabalho é essa quantidade a dividir pelo caudal; a excepção é o CO₂ liquefeito, que se pesa.

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M21, M20, M12, I1 — o que está na garrafa

O rótulo diz algo como «ISO 14175 – M21 – ArC – 18»: o grupo, os componentes e a percentagem da adição. Os grupos mais comuns numa oficina:

  • M21 — árgon com mais de 15 e até 25 % de CO₂. A mistura clássica 82/18 (Ar + 18 % CO₂) para aço carbono.
  • M20 — árgon com mais de 5 e até 15 % de CO₂, por exemplo Ar + 8 %: arco mais suave, menos salpicos, boa para chapa fina e transferência por spray.
  • M12 — árgon com 0,5–5 % de CO₂, na prática Ar + 2 % CO₂ para inox; M13 — árgon com 0,5–3 % de oxigénio.
  • C1 — CO₂ puro. I1 — árgon puro, I3 — árgon com hélio. R1 — árgon com hidrogénio.

Os limites dos grupos são fixados pela EN ISO 14175, e os fornecedores de gás descrevem as suas misturas da mesma forma (Ar + 8 % CO₂ como M20, Ar + 18 % como M21, por exemplo). Duas garrafas de «mistura» de fornecedores diferentes podem estar em grupos diferentes — leia o código, não o nome comercial.

Que gás para quê — as regulações da calculadora num relance

  • Aço carbono, MAG, até 3 mm: mistura com menos CO₂ (Ar + 8…18 %, M20 / M21), cerca de 11 l/min.
  • Aço carbono, MAG, acima de 3 mm: M21 (Ar + 18…25 % CO₂) ou C1, cerca de 14 l/min.
  • Inox, MIG/MAG: M12 ou M13, 12 l/min até 3 mm, 15 l/min acima.
  • Alumínio, MIG: árgon puro I1 até 6 mm (14 l/min); mais grosso, Ar + 30 % He, grupo I3 (18 l/min).
  • TIG, qualquer metal: árgon I1 — 6 l/min até 2 mm, 8 l/min até 6 mm, 12 l/min acima; no inox austenítico admite-se R1.

Três exemplos de oficina

  1. Um portão de tubo 40×40×2. Aço de 2 mm, muitos cordões curtos à vista. Uma mistura com menos CO₂ (M20, por exemplo Ar + 8 %) dá menos salpicos e menos rebarbagem antes de pintar; caudal cerca de 11 l/min.
  2. Uma estrutura de chapa de 10 mm. M21 com 18 % de CO₂ como padrão; o CO₂ puro dá mais penetração e gás mais barato, mas ao cordão chega cerca de 90 % do fio fundido em vez de 95 %. Em 20 kg de fio são 2 kg em salpicos em vez de 1 kg — mais o tempo de os tirar. Caudal cerca de 14 l/min.
  3. Um corrimão de inox de 3 mm. Com MIG — M12 (Ar + 2 % CO₂), 12 l/min; com TIG — árgon puro I1, 8 l/min, e no tubo purga da raiz por dentro.

CO₂ ou mistura — custo contra qualidade

O CO₂ puro é o gás mais barato, mas não a soldadura mais barata. Em CO₂ o arco pede cerca de 2–3 V a mais à mesma corrente, é mais duro e salpica mais, e o cordão fica mais alto. Compensa onde a soldadura é grossa e escondida e o que conta é a penetração. Em trabalho à vista, chapa fina e spray, a mistura paga-se em tempo de rebarbagem. A velocidade do fio e a tensão para os dois gases calcula-as a calculadora da velocidade do fio.

Erros típicos na escolha do gás

  • M21 em inox. O carbono do CO₂ carbura o cordão e tira-lhe a resistência à corrosão — para inox, M12 ou M13.
  • Mistura com CO₂ em alumínio. O banho oxida e o cordão sai negro e poroso. Só I1 ou I3.
  • Mistura MAG numa tocha TIG. Qualquer componente activo queima o tungsténio em segundos.
  • Hidrogénio em aço carbono. O R1 é só para austenítico; em aço carbono há risco de fissuração a frio.
  • Purga «com o que houver». Para proteger a raiz usa-se árgon ou mistura N₂ + H₂ (4–8 l/min), não uma mistura de soldadura com CO₂.

Mais sobre os metais: soldar aço inoxidável e soldar alumínio; o árgon em TIG está na página de soldadura TIG.

Perguntas frequentes

O que muda com a percentagem de CO₂?

A penetração e a estabilidade do arco, em sentidos opostos. Mais CO₂ dá penetração mais funda e larga e mais salpicos; menos CO₂ dá uma face de cordão mais lisa e um arco spray mais estável. M21 com 18 % é o compromisso corrente para aço macio.

Posso soldar inoxidável com M21?

Melhor não. O carbono do CO₂ entra no cordão e baixa a resistência à corrosão — precisamente a propriedade pela qual o material foi comprado. Para inoxidável, a garrafa deve ter no máximo 2 a 3 % de componente activo.

Porquê árgon puro no TIG e no MIG de alumínio?

Porque no TIG qualquer componente activo queima o tungsténio, e no alumínio reforça a película de óxido em vez de a tirar. No alumínio há ainda o hélio, que leva calor a material espesso — daí árgon-hélio e nunca uma mistura com CO₂.

O que significa M21 na garrafa?

É o grupo do gás segundo a EN ISO 14175: árgon com mais de 15 e até 25 % de CO₂. A versão mais comum é 82 % de árgon e 18 % de CO₂, escrita M21 – ArC – 18. Usa-se na soldadura MAG de aço carbono.

Qual a diferença entre M20 e M21?

O teor de CO₂: o M20 tem mais de 5 e até 15 % (por exemplo Ar + 8 %), o M21 mais de 15 e até 25 %. O M20 dá um arco mais suave e menos salpicos; o M21, mais penetração.

Que gás e que caudal para MIG em alumínio?

Árgon puro (I1), cerca de 14 l/min até 6 mm de espessura. Em alumínio mais grosso passa-se para Ar + 30 % He (I3) com cerca de 18 l/min, porque o hélio traz mais calor.

Autor: , soldador e serralheiro civil Actualizado: