Soldar alumínio

O alumínio comporta-se de maneira diferente em quase tudo: a película de óxido, a condução de calor, a ausência de cor de revenido e um fio que não se deixa empurrar.

Corte de alumínio: a película de óxido por cima de metal já fundido, ao lado de um ciclo de corrente alterna com a sua metade de limpeza e a de penetração
A película funde ao triplo da temperatura do metal que está por baixo. Daí a corrente alterna: uma semionda aquece, a outra vai limpando a película sem parar.

A película de óxido

Forma-se em segundos assim que o alumínio limpo apanha ar. Por isso se escova imediatamente antes de soldar — com uma escova de inoxidável usada só no alumínio — e por isso o tempo entre preparar e soldar é um factor de qualidade.

TIG em corrente alterna

A semionda com o eléctrodo no pólo positivo limpa a película, a negativa mete o calor na peça. O balanço reparte o ciclo entre as duas: mais tempo em negativo significa mais penetração e menos limpeza. A frequência aperta o arco — frequência mais alta dá um cone mais estreito e mais controlável.

MIG e pulsado

Para material mais espesso e para produção, o MIG é a escolha, com árgon puro e, em grandes espessuras, árgon-hélio para mais calor. O arco pulsado resolve o problema de fundo do MIG em alumínio: deposita gotas controladas com pouca energia média, em vez de oscilar entre curto-circuito e spray.

Calor e pré-aquecimento

O alumínio conduz o calor cerca de quatro vezes melhor do que o aço. Em material espesso a peça leva o calor tão depressa que não há penetração — daí pré-aquecer a 100 a 150 °C, mas não mais: acima de uns 200 °C o material perde resistência e, nas ligas endurecidas por precipitação, o calor destrói precisamente o tratamento que as tornou resistentes.

Metal de adição

5356 (AlMg5) para a maioria das ligas de construção das séries 5xxx e 6xxx, 4043 (AlSi5) para fundidos e onde a menor tendência para fissurar conta mais do que a resistência. Os dois não se trocam à vontade: o 4043 sobre ligas com magnésio forma fases frágeis.

Perguntas frequentes

Porque é que a película de óxido tem de sair?

Porque funde a uns 2050 °C e o metal por baixo a 660. A película fica sólida enquanto o metal já está líquido, e impede a ligação. No TIG tira-a a semionda positiva da corrente alterna, no MIG o próprio arco — antes disso escova-se mecanicamente.

Porque é que o fio encrava no alimentador?

Porque o fio de alumínio é mole. Precisa de roletes de gola em U em vez de V, baínha de PTFE ou grafite em vez de espiral de aço, menos pressão nos roletes e uma tocha curta e o mais direita possível. Para mais do que trabalho ocasional, a resposta a sério é uma tocha spool gun ou push-pull.

Como sei que o banho vem?

O alumínio não muda de cor — parece igual até fundir e depois cai de repente. Aprende-se a reparar no brilho que aparece pouco antes de fundir. Ao princípio ajuda treinar com um cobre-junta.

Autor: soldador Actualizado: