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Calculadora de peso do alumínio

Chapa, barra chata, varão, tubo e perfil tubular em ligas de alumínio. A calculadora abre já em alumínio — basta escolher a forma e indicar as medidas.

Resposta curta

A massa por metro quadrado de chapa de alumínio é a espessura em milímetros vezes 2,70 kg. Para perfis e barras vale a mesma fórmula do aço, só que com a outra massa volúmica: m = F · 2,70 / 1000 quilogramas por metro com uma área de secção F em mm².

Massa volúmica das ligas de alumínio

LigaUtilização típicaρ, g/cm³1 m² × 1 mm
1050AAlumínio técnico, chapa, revestimentos2,702,70 kg
3003Chapa estampada, permutadores de calor2,732,73 kg
5083Estruturas soldadas, depósitos, cascos2,662,66 kg
5754Chapa estrutural, resistência à corrosão2,672,67 kg
6060Perfis extrudidos, estruturas leves2,702,70 kg
6082Perfis e placas estruturais, maior resistência2,702,70 kg
7075Aeronáutica, peças solicitadas, não soldável2,812,81 kg

Massa da chapa de alumínio

Espessura, mm1 m², kg1000×2000, kg1250×2500, kgAço da mesma espessura, kg/m²
0,51,352,74,23,9
0,82,164,36,86,3
1,02,705,48,47,9
1,54,058,112,711,8
2,05,4010,816,915,7
3,08,1016,225,323,6
4,010,8021,633,831,4
5,013,5027,042,239,3
6,016,2032,450,647,1
8,021,6043,267,562,8
1027,0054,084,478,5
1232,4064,8101,394,2
1540,5081,0126,6117,8
2054,00108,0168,8157,0
Os perfis extrudidos não são um sortido laminado

Os perfis estruturais de alumínio são extrudidos e não laminados, e cada fabricante tem o seu próprio catálogo de formas com a massa por metro indicada. Aqui não há equivalente de uma tabela IPE ou UPN para onde remeter — a massa de um perfil vem da ficha do fornecedor. A calculadora acima resolve tubo, barra chata, varão e perfil tubular, ou seja, formas de secção regular.

Porque é que menos massa não significa trabalho mais fácil

O alumínio pesa 2,9 vezes menos do que o aço, mas solda-se de maneira completamente diferente, e a leveza engana. Três coisas mudam logo à partida:

A condutividade térmica é cerca de quatro vezes a do aço. O calor sai do banho de imediato, pelo que ao arrancar é precisa mais corrente do que em aço da mesma espessura — e quanto mais dura a soldadura, mais a peça aquece e mais a corrente tem de descer. É o contrário dos hábitos ganhos no aço.

A camada de óxido Al₂O₃ funde por volta dos 2050 °C, enquanto o alumínio por baixo funde a 660 °C. Sem tirar o óxido com uma escova de aço inoxidável e sem o partir com o arco (corrente alterna em TIG, eléctrodo positivo em MIG) o cordão sai com inclusões sejam quais forem os parâmetros.

A ausência de mudança de cor antes de fundir: o alumínio não fica rubro e não avisa que vai ceder. Distinguir «ainda frio» de «já perfurado» aprende-se com a prática e não a olhar para a cor.

Todo o procedimento está em soldar alumínio; a massa dos produtos de aço, na calculadora de peso do metal e na calculadora de peso de chapa.

Perguntas frequentes

Quanto pesa a chapa de alumínio de 2 mm por metro quadrado?

5,4 kg. A regra é a mesma do aço, só muda o multiplicador: a massa por metro quadrado é a espessura em milímetros vezes 2,70 kg.

Quantas vezes o alumínio é mais leve do que o aço?

2,9 vezes, com a mesma secção: 2,70 contra 7,85 g/cm³. Com a mesma capacidade de carga a diferença é menor, porque uma estrutura de alumínio precisa de mais secção — na prática a poupança de massa fica à volta de metade, não de dois terços.

A massa volúmica depende da liga?

Pouco. A 1050A (alumínio técnico) tem 2,70 g/cm³, a 6060 e a 6082 têm 2,70, a 5754 tem 2,67, a 5083 tem 2,66 e a 7075 com zinco tem 2,81. Entre a liga estrutural mais leve e a mais pesada vão cerca de 5 %, portanto para um orçamento chega 2,70; para a massa exacta de uma estrutura grande convém tomar o valor da liga concreta.

Autor: SpawBaza Actualizado: