A mordedura
Um sulco na passagem do cordão para o metal de base, que não foi preenchido com metal depositado. Faz-se em segundos e custa à junta a sua resistência à fadiga.
As três causas
Corrente a mais. O arco funde mais metal de base do que o banho consegue encher. É o caso mais frequente e o de correcção mais simples.
Arco comprido de mais. O arco alarga, ataca os flancos e não põe o metal onde ele falta.
Ângulo errado ou oscilação rápida de mais. Quem não pára um instante nos extremos da oscilação não dá tempo ao banho para encher o flanco. Em posições difíceis é esta a causa principal.
O que é admissível
Os limites dependem do nível de qualidade e da espessura: no nível D mais, no nível B quase nada, sempre com um limite absoluto em milímetros. O número para o teu caso dá-o a calculadora ISO 5817.
Evitar em vez de reparar
Baixar a corrente 10 % e olhar para o cordão. Manter o arco mais curto — no MAG isso quer dizer comprimento livre constante. Parar um instante nos extremos da oscilação. E, no cordão de ângulo em posição difícil: antes dois passes finos do que um grosso.
A reparação é cara: esmerilar, soldar de novo, ensaiar de novo. E cada reparação mete calor que altera a estrutura ao lado — em aços que endurecem, mais uma razão para acertar à primeira.
Causas e níveis de qualidade
| Causa | O que acontece | O que fazer |
|---|---|---|
| Corrente alta demais | O arco come o bordo mais fundo do que devia | Reduza 10–20 A e confirme na calculadora |
| Avanço rápido demais | O banho não chega a escorrer até ao bordo | Abrande e vigie a largura do cordão |
| Arco longo | A mancha de calor é mais larga que o banho | Mantenha o arco cerca do diâmetro do eléctrodo |
| Ângulo errado do eléctrodo | O arco bate no bordo e não no banho | Incline 10–15° no sentido do avanço, sem cair de lado |
| Sem pausa no bordo | Ao oscilar, o banho não enche o bordo | Pare uma fracção de segundo nos extremos |
| Eléctrodo grosso demais | O banho fica mais largo do que a espessura pede | Use diâmetro menor e faça duas passagens |
| Nível segundo a ISO 5817 | Como se trata a mordedura | Onde se aplica |
|---|---|---|
| B | Os limites de profundidade mais apertados | Recipientes sob pressão, cargas dinâmicas |
| C | Tolerâncias moderadas | A maioria das estruturas metálicas |
| D | As mais permissivas | Peças não críticas, cargas estáticas |
Tipos de mordedura na ISO 6520-1
Num relatório de ensaio a mordedura leva um número do grupo 501, e o último algarismo diz como ela é:
- 5011 — mordedura contínua. Um sulco ao longo de um troço comprido sem interrupção — quase sempre um erro constante de parâmetros: corrente a mais ou velocidade a mais em todo o cordão.
- 5012 — mordedura intermitente. Troços curtos com falhas — mais vezes a técnica da mão: oscilação irregular, ângulo que muda, soldar à volta de obstáculos.
- 5013 — sulco de contracção. Mordedura dos dois lados da raiz, do lado da penetração, causada pela contracção do passe de raiz — não se confunde com a mordedura do acabamento.
- 5014 — mordedura entre passes. Um sulco entre cordões vizinhos do acabamento numa soldadura multipasse.
As restantes imperfeições de forma estão na tabela de números de imperfeições ISO 6520-1.
Mordedura admissível: números para espessuras correntes
A ISO 5817 limita a profundidade da mordedura com uma fórmula da espessura t e um tecto: nível B 0,05·t, no máximo 0,5 mm; nível C 0,1·t, no máximo 0,5 mm; nível D 0,2·t, no máximo 1 mm. Exige ainda transição suave — um sulco afiado não passa a ser admissível só por ser raso. Em números (a negrito, onde vale o tecto):
| Espessura t, mm | B — rigoroso | C — intermédio | D — moderado |
|---|---|---|---|
| 4 | 0,2 mm | 0,4 mm | 0,8 mm |
| 5 | 0,25 mm | 0,5 mm | 1 mm |
| 6 | 0,3 mm | 0,5 mm | 1 mm |
| 8 | 0,4 mm | 0,5 mm | 1 mm |
| 10 | 0,5 mm | 0,5 mm | 1 mm |
| 12 | 0,5 mm | 0,5 mm | 1 mm |
| 16 | 0,5 mm | 0,5 mm | 1 mm |
| 20 | 0,5 mm | 0,5 mm | 1 mm |
A conclusão prática: a partir de chapa de 10 mm os níveis B e C têm o mesmo limite de 0,5 mm, e no D o limite nunca passa de 1 mm, mesmo em chapa de 40 mm. Em peças espessas a mordedura tem de ser tão rasa como nas finas. O valor para qualquer espessura dá-o a calculadora de limites ISO 5817.
Dois exemplos de recepção
Soldadura de ângulo, chapa de 8 mm, nível C
No bordo superior medem-se 0,6 mm. Limite: 0,1·8 = 0,8 mm, mas o tecto é 0,5 mm — rejeita-se. Rebarbar sozinho pouco adianta, porque rebarbar aprofunda o sulco; é preciso um passe fino com corrente reduzida e depois suavizar a transição. A mesma leitura no nível D (limite 1 mm) seria aceitável.
Soldadura topo a topo, chapa de 5 mm, nível B
Limite 0,05·5 = 0,25 mm. Isso está perto do que um calibre comum consegue ler — no nível B em chapa fina faz mais sentido evitar a mordedura do que discutir depois décimas de milímetro. Ajudam menos corrente no acabamento e uma pausa curta nos extremos da oscilação.
Porque a mordedura aparece em certas posições
Na posição horizontal em parede (PC) e no ângulo horizontal (PB) o banho escorre pelo próprio peso, e o bordo superior funde mas fica por encher. Na vertical ascendente (PF) a mordedura aparece geralmente nos dois bordos quando o soldador acelera no meio da oscilação e não para nos extremos. Ao tecto (PE) o acabamento tende a descair e deixa os bordos sem material. As designações das posições e a sua influência nos parâmetros estão na página das posições de soldadura.
Erros ao avaliar e reparar a mordedura
- Medir a partir do cordão e não da chapa. A profundidade conta a partir da superfície do metal base. Zerar no cordão dá um número sem sentido.
- Confundir com a concavidade da raiz. Um sulco do lado da penetração, a meio da raiz, é 515 — outra fórmula; no nível C com 8 mm o limite é 0,8 mm e não 0,5 mm.
- Retocar com os mesmos parâmetros. Ressoldar com a corrente que fez a mordedura costuma deixar outra logo ao lado.
- Rebarbar até o sulco desaparecer. Rebaixar a chapa até ao fundo da mordedura reduz a espessura; se isso é admissível decidem o desenho e o inspetor, não a rebarbadora.
- Não registar. A mordedura «dentro do limite» também se regista com a profundidade — no ensaio seguinte vê-se se o processo está a piorar. É rápido com o gerador de relatório VT.
Perguntas frequentes
Porque é que a mordedura é perigosa?
Porque é um entalhe. Sob carga estática a junta ainda aguenta com ela; sob carga alternada é exactamente ali que começa a fissura de fadiga. Por isso os limites são mais apertados em peças com solicitação dinâmica.
Posso simplesmente soldar por cima?
Só se estiver previsto. Um cordão fino de reparação mete calor e, em aços que endurecem, pode fazer mais mal do que a mordedura. Em procedimentos segundo a EN 1090 a reparação está regulada — em regra, esmerilar e soldar de novo, não passar por cima.
Como meço a profundidade?
Com uma galga de soldadura com agulha ou com uma tira de réplica. A olho, a profundidade é regularmente exagerada: o que parece fundo são muitas vezes dois décimos.
Que profundidade de mordedura admite a ISO 5817?
Depende do nível de qualidade e da espessura t. Nível B: até 0,05·t, no máximo 0,5 mm; nível C: até 0,1·t, no máximo 0,5 mm; nível D: até 0,2·t, no máximo 1 mm — sempre com transição suave. Em chapa de 8 mm são 0,4, 0,5 e 1 mm.
Qual a diferença entre a mordedura 5011, 5012 e 5014?
A 5011 é contínua — o sulco corre ao longo do bordo sem interrupção. A 5012 é intermitente: troços curtos com bordo são entre eles. A 5014 é a mordedura entre passes, um sulco entre cordões vizinhos de uma soldadura multipasse. A ISO 5817 avalia a profundidade da 5011 e da 5012 com a mesma fórmula.
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