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Escada metálica: quantos degraus e que pernadas

Indique a altura a vencer e o cobertor, e a calculadora devolve o número de degraus, o espelho real, o desenvolvimento em planta, o comprimento da pernada e toda a lista de corte.

Um exemplo calculado: 2400 de altura, 900 de largura

Um lanço para o piso de cima: 2400 mm de altura, 900 mm de largura, espelho pretendido de 180 mm, cobertor de 280 mm, pernadas e quadros dos degraus em 60×40×2.

PeçaPerfilComprimento, mmQtd.
Pernada60x40x243602
Degrau, frente60x40x290013
Degrau, lado60x40x228026

A massa é calculada sem os raios de dobragem do perfil, por isso fica dois a três por cento abaixo das tabelas da norma. Não se acrescenta margem para o corte da serra nem para erros de medida: ao comprar, junte uma barra comercial.

Treze degraus em 2400 mm dão um espelho real de 184,6 mm, e não os 180 pedidos. É assim que deve ser: a altura ajusta-se a um número inteiro de degraus, e não o contrário.

Degraus iguais são segurança, não arrumação

Sobe-se uma escada sem olhar: o pé memoriza a altura ao segundo ou terceiro degrau. Um degrau que difere um centímetro quebra esse ritmo, e é precisamente nesse que se tropeça. Por isso:

  • Todos os espelhos iguais. Uma diferença de mais de 5 mm num lanço é um defeito, não uma tolerância.
  • O último degrau não fica com o resto. Se a altura não dá certa, muda-se o número de degraus, não a altura do último.
  • O patamar de cima também é um degrau: o seu nível tem de cair no mesmo ritmo.
A regra do passo cómodo

2h + b = 600…650 mm (normas polacas § 68, DIN 18065), em que h é o espelho e b o cobertor. Com 185 e 280 dá 650: o limite de cima, um pouco íngreme, aceitável no exterior. Dentro de casa, 170 e 290 dão 630 e sobem-se nitidamente melhor. A calculadora mostra os dois números.

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Pernadas

  • Uma entrada de três a cinco degraus — chega 60×40×2.
  • Um lanço inteiro — 100×50×3 ou um perfil U de 100–120. Com a mesma massa, o U é mais rígido à flexão, e é por isso que se usa.
  • Degraus — um quadro de cantoneira de 40×40 com grelha, chapa ou madeira. Chapa cheia de 4 mm em todo o lanço junta perto de cem quilos e quase nunca é precisa.

Parâmetros de soldadura

Há aqui mais nós do que em qualquer outro projecto da secção: cerca de oitenta num lanço de treze degraus. São todos iguais, e é precisamente aqui que um gabarito e a soldadura em série compensam. Os valores são os mesmos da página soldar tubo quadrado; a calculadora acima mostra a linha para a espessura de parede escolhida.

Parede, mmPerfilMIG/MAGMMA
1,220×20, 20×400,8 mm · 50–70 A · 16–17 V2,0 mm · 50–65 A, cordão intermitente
1,540×20, 40×400,8 mm · 70–90 A · 17–18 V2,0 mm · 55–70 A, cordão intermitente
2,040×40, 60×400,8 mm · 90–110 A · 17–19 V2,5 mm · 70–90 A
3,060×40, 80×400,8–1,0 mm · 120–140 A · 19–21 V3,2 mm · 90–120 A
4,080×40, 100×501,0 mm · 140–170 A · 19–21 V3,2 mm · 110–140 A

Materiais e peso peça a peça

O exemplo acima — altura 2400 mm, largura 900 mm, tubo 60×40×2 — decompõe-se assim:

  • Duas pernadas de 4360 mm. É a hipotenusa entre uma projecção de 3640 mm (13 cobertores de 280) e uma altura de 2400 mm. A inclinação do lanço é de cerca de 33°.
  • Quadros dos degraus: 13 travessas frontais de 900 mm e 26 laterais de 280 mm.
  • No total, 27,7 m de tubo a 3,01 kg por metro — cerca de 84 kg sem cobertores.

Peça a peça: uma pernada pesa cerca de 13 kg, o quadro de um degrau (travessa e duas laterais) cerca de 4,4 kg. Sem cobertores, a escada inteira leva-se a dois, e isso é um bom motivo para a soldar na oficina e levá-la pronta para a obra. Uma chapa de 4 mm nos 3,28 m² do lanço acrescentaria cerca de 103 kg. Os 80 nós e 16 m de cordão gastam cerca de 0,3 kg de fio ou 0,44 kg de eléctrodos. Uma pernada de 4360 tirada de uma barra de 6 m deixa uma sobra de 1640, de onde saem cinco laterais; a distribuição completa é mais fácil no otimizador de corte.

Que ferramentas são precisas

  • Uma máquina de soldar para 90–110 A em MIG/MAG ou 70–90 A com eléctrodo de 2,5 — chega para parede de 2 mm.
  • Rebarbadora ou serra de corte: numa escada há só dois cortes em ângulo, em cima e em baixo de cada pernada; o resto é a direito.
  • Um gabarito de degrau — um triângulo de contraplacado com catetos de 184,6 e 280 mm. É com ele que se marca a pernada, não com a fita de degrau em degrau.
  • Uma base plana mais comprida do que a pernada: dois cavaletes com uma viga ou o chão da oficina, mais grampos, esquadro e nível.
  • Buchas para a chapa de apoio em baixo e a fixação em cima.

Marcar as pernadas e pingar

A grande armadilha da marcação é o erro acumulado. Se cada degrau se mede a partir do anterior, um milímetro por passo torna-se um centímetro no topo do lanço. Por isso:

  1. Calcular o passo ao longo da pernada: 4360 mm por 13 degraus — cerca de 335 mm.
  2. Tirar todas as marcas do mesmo zero — o pé da pernada: 335, 671, 1006… — nunca da marca anterior.
  3. Marcar as duas pernadas juntas, lado a lado com as pontas alinhadas: um degrau torto entre pernadas nota-se logo.

A montagem começa com as duas pernadas sobre a base plana: põem-se paralelas à largura do lanço, verificam-se as diagonais do rectângulo pelos degraus das pontas e aperta-se. Depois pingam-se o quadro de baixo e o de cima — fixam a geometria — e a seguir os restantes. Cada quadro pinga-se em dois pontos de cada lado e verifica-se logo com o nível na transversal: um degrau caído para trás ou para a frente já não se corrige depois de soldado.

Ordem passo a passo com parâmetros

  1. Corte pela lista. Pernadas, travessas, laterais; rebarbar e limpar a zona do cordão até ao metal.
  2. Cortes em ângulo das pernadas. O pé corta-se na horizontal, para a pernada assentar plana no chão; a cabeça, para apoiar na laje.
  3. Pingos pelas marcas, como acima, nivelando cada degrau.
  4. Cordões contínuos. Parede de 2 mm em todo o lado, uma só regulação: fio de 0,8 mm, 90–110 A, 17–19 V, ou eléctrodo de 2,5 mm a 70–90 A. Se as pernadas forem mais grossas — 100×50×3, como se aconselha para um piso inteiro —, a regulação continua a ser a da parede fina do quadro, com o arco apontado à pernada. A ligação quadro–pernada é um cordão de ângulo, por isso a técnica da soldadura de ângulo é aqui a principal.
  5. Apoios. Em baixo, uma chapa para buchas soldada a toda a volta às pontas das pernadas; em cima, uma cantoneira de apoio à laje.
  6. Limpeza, primário, pintura, e depois os cobertores em chapa ou madeira.

Como evitar que as pernadas empenem

Oitenta nós, e todos na mesma face da pernada — a interior. Se os degraus se soldarem seguidos de baixo para cima, os cordões interiores curvam a pernada como um sabre e o lanço fecha para dentro. Contra isso:

  • Alternar as pernadas: um degrau à esquerda, o mesmo degrau à direita.
  • Começar pelo meio do lanço e ir para as pontas, não de baixo.
  • Manter as pernadas presas à base até arrefecerem por completo; medir o afastamento em cima, em baixo e ao meio.
  • Faces do nó à vez — em cima da travessa, em baixo, depois os topos —, não um cordão a toda a volta de seguida.

Pintura e acabamento

Uma escada toca-se com as mãos e com os pés, por isso os cordões ao alcance da palma ou do pé desbastam-se à face com disco de lamelas. Depois, a ordem de sempre: desengordurar, primário anticorrosivo, esmalte em duas demãos, cordões e arestas antes à trincha. Numa escada exterior tapam-se as pontas abertas do tubo — a água dentro da pernada enferruja-a por dentro. Chapa xadrez ou grelha não escorregam por si; chapa lisa ou um degrau pintado ao ar livre escorrega, sobretudo no inverno.

Quanto tempo leva

De todos os projectos da secção, este é o que tem mais soldadura: 80 nós e 16 m de cordão, contra 32 nós do alpendre. Por isso compensa um gabarito de montagem — um batente onde o quadro do degrau entra sem ensaio. Para onde vai o tempo:

  • Cortar 41 peças e rebarbar — uma parte considerável do trabalho, embora quase todos os cortes sejam a direito.
  • Marcar e pingar — a fase de maior responsabilidade; a pressa aqui sai mais cara do que na soldadura.
  • Cordões contínuos, alternando as pernadas, com pausas para arrefecer.
  • Desbastar os cordões ao alcance de mãos e pés, primário, pintura — com os tempos de secagem da ficha técnica.

Os diferentes tipos — com pernadas, com viga central, em caracol — estão na página de escadas metálicas.

O que costuma estragar o trabalho

O que saiuCausaComo evitar
A moldura empenouCordões seguidos do mesmo ladoAlternar os cantos e soldar por troços
As diagonais ficaram desiguaisNão foram verificadas antes de pingarMedir as duas diagonais duas vezes
Parede furadaCorrente alta demais para 1,2–1,5 mmBaixar e soldar por pontos com pausas
Canto soldado só de um ladoPoupança de tempoSoldar dos dois lados onde o nó recebe carga de duas direcções
Ferrugem por dentro ao fim de um anoExtremidades abertasTampas ou fechar com cordão

Erros de principiante numa escada

  • Altura medida do pavimento em bruto. Mede-se do pavimento acabado em baixo ao pavimento acabado em cima. Uma betonilha ou um mosaico esquecidos deixam o primeiro ou o último degrau com outra altura.
  • O cobertor esquecido nas contas. Se em cada quadro vai uma tábua, o pé da pernada encurta-se na espessura dela. Caso contrário, o primeiro degrau sai mais alto do que os outros nessa espessura, e o último mais baixo.
  • Marcar com a fita de degrau em degrau. O erro acumula-se; todas as marcas do mesmo zero.
  • Uma pernada inteira primeiro. Curva-se e a segunda já não coincide. As pernadas soldam-se alternadamente.
  • Um último degrau «de acerto». A altura que sobra não vai para o último degrau — muda-se o número de degraus.

Perguntas frequentes

Porque é que o espelho real difere do pedido?

Porque o número de degraus é inteiro. Uma altura de 2400 mm com um espelho pretendido de 180 mm dá 13,33 degraus: a calculadora arredonda para 13 e a altura real passa a 184,6 mm. É assim que se faz — todos os degraus têm de ser iguais, e um último degrau com outra altura é a causa mais frequente de quedas.

Que relação entre cobertor e espelho é a certa?

A regra do passo cómodo: 2h + b deve ficar entre 600 e 650 mm — o intervalo das normas polacas de construção (§ 68: 0,60–0,65 m) e da DIN 18065 (59–65 cm). Com 180 e 280 dá 640, um passo cómodo. Com 200 e 250 passa a 650: a soma fica no limite de cima e o espelho de 200 mm torna o lanço íngreme — por isso a altura do degrau avalia-se à parte.

De que se fazem as pernadas?

Para uma entrada de três ou quatro degraus chega 60×40×2. Para um lanço inteiro, 100×50×3 ou um perfil U de 100–120: a pernada trabalha à flexão em todo o comprimento, e aí o tubo perde para o U com a mesma massa.

Como se marca a pernada de uma escada metálica?

Pelo passo ao longo da pernada, não pelo cobertor: o comprimento da pernada a dividir pelo número de degraus. Para 2400 mm de altura, 13 degraus e cobertor de 280 mm são 4360 / 13 ≈ 335 mm. Todas as marcas tiram-se do pé da pernada com uma só fita, e as duas pernadas marcam-se juntas, lado a lado.

Com que parâmetros se solda uma escada em tubo 60×40×2?

Parede de 2 mm: fio de 0,8 mm, 90–110 A, 17–19 V, ou eléctrodo de 2,5 mm a 70–90 A. Se as pernadas forem mais grossas do que os quadros, regula-se na mesma pela parede fina e mantém-se o arco na peça grossa.

Porque é que a pernada empenou depois de soldar?

Todos os cordões dos degraus estão na face interior da pernada e puxam-na para o mesmo lado. Ajuda alternar: um degrau na pernada esquerda, o mesmo na direita, a começar pelo meio do lanço, com as pernadas presas a uma base plana até arrefecerem.

Autor: , soldador e serralheiro civil Actualizado:

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