Parametry spawania MIG/MAG i TIG według grubości blachy
Jedna tabela na ścianę warsztatu: od grubości blachy do średnicy drutu, prądu, napięcia, prędkości podawania i przepływu gazu. Obok TIG, cienka blacha i profile zamknięte — wszystko z tych samych danych, na których liczą kalkulatory serwisu.
Krótka odpowiedź
Blacha 5–6 mm, MAG: drut 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V, gaz 14–16 l/min. TIG na 3,0 mm: wolfram 2,0–2,4 mm i 90–130 A prądu stałego.
MIG/MAG na stali według grubości
Wartości dla drutu litego do stali niestopowej w mieszance M21 (argon z 18 % CO₂) w pozycji podolnej. Prędkość podawania policzono wzorem kalkulatora podawania drutu dla większej średnicy z zakresu — to ta liczba, którą ustawia się na półautomacie bez synergii.
| Grubość, mm | Drut, mm | Prąd, A | Napięcie, V | Podawanie, m/min | Gaz, l/min |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8–1,0 | 0,6–0,8 | 40–70 | 15–17 | 1,5–4 | 8–10 |
| 1,5–2 | 0,8 | 70–110 | 17–19 | 4–7 | 10–12 |
| 3 | 0,8–1,0 | 110–150 | 19–21 | 4,5–6,5 | 12–14 |
| 5–6 | 1,0–1,2 | 160–220 | 22–25 | 4,5–6,5 | 14–16 |
| 8–10 | 1,2 | 220–280 | 26–29 | 6,5–8,5 | 16–18 |
| 12+ | 1,2–1,6 | 280–350 | 29–32 | 4,5–6 | 18–20 |
Podawanie podano dla większej średnicy drutu z zakresu; cieńszy drut przy tym samym prądzie podaje się szybciej.
Jak czytać wiersz MIG/MAG: przykład dla blachy 5–6 mm
Wiersz podaje drut 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V i 14–16 l/min gazu. Kolejność czytania:
- Drut. Z dwóch średnic cieńsza lepiej pracuje w dolnej części zakresu prądu, grubsza w górnej. Na podajniku ustawia się tę, która jest w maszynie.
- Prąd → podawanie. W urządzeniu bez synergii prądu się nie ustawia wprost — ustawia się prędkość drutu. Dla środka zakresu, 190 A, wzór kalkulatora podawania daje 8,5 m/min przy drucie 1,0 mm i 5,5 m/min przy 1,2 mm. Kolumna w tabeli jest liczona dla grubszego drutu.
- Napięcie. Zaczyna się od środka pasa i koryguje po dźwięku (niżej, w części o ustawianiu).
- Gaz. 14–16 l/min to przy spawaniu ciągłym 840–960 litrów na godzinę jarzenia łuku. Ile to butli na zlecenie — policzy kalkulator zużycia gazu.
Napięcie mówi, jaki jest łuk. Zwarciowy to 16–22 V, kroplowy 22–26 V, natryskowy od 26–28 V. Wiersze 8–10 mm (26–29 V) i 12+ (29–32 V) to już łuk natryskowy — do pozycji podolnej i spoin pachwinowych PB. Górna część pasa 22–25 V dla 5–6 mm wchodzi w obszar kroplowy, dlatego przy tej grubości pracuje się albo w dolnej części pasa, albo idzie wyżej, do natrysku.
Pozycja. Tabela jest dla pozycji podolnej. W pionie i suficie zostaje się przy łuku zwarciowym — w praktyce przy wierszu 3 mm (0,8–1,0 mm, 110–150 A, 19–21 V) — a grubszą blachę wypełnia się większą liczbą ściegów. Szczegóły: spawanie pionowe, sufitowe, naścienne.
TIG prądem stałym (DC−) na stali
Elektroda wolframowa na biegunie ujemnym, osłona z czystego argonu. Średnica pręta spoiwa jest zwykle zbliżona do średnicy wolframu.
| Grubość, mm | Wolfram, mm | Prąd DC−, A | Spoiwo, mm | Argon, l/min |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 1,0–1,6 | 20–50 | 1,0–1,6 | 5–7 |
| 1,5–2,0 | 1,6 | 50–90 | 1,6 | 6–8 |
| 3,0 | 2,0–2,4 | 90–130 | 2,0–2,4 | 7–9 |
| 4,0–5,0 | 2,4 | 130–180 | 2,4–3,0 | 8–10 |
| 6,0–8,0 | 3,2 | 180–250 | 3,0–4,0 | 10–12 |
Jak czytać tabelę TIG: dwa przykłady
Blacha 3,0 mm: wolfram 2,0–2,4 mm, 90–130 A (DC−), pręt 2,0–2,4 mm, argon 7–9 l/min. Zaczyna się od dolnej granicy prądu i podnosi, aż jeziorko szybko obejmie obie krawędzie. Blacha 1,5–2,0 mm: wolfram 1,6 mm, 50–90 A, argon 6–8 l/min — przy cienkiej blasze liczy się raczej prędkość niż prąd.
Średnica wolframu musi pasować do prądu: za cienki się topi, za gruby daje niestabilny łuk przy małym prądzie. Dobór i ostrzenie opisuje kalkulator elektrody wolframowej, a całą technikę — poradnik TIG.
Cienka blacha 0,8–2 mm: trzy metody obok siebie
Poniżej 2 mm liczy się każdy amper, więc tu łatwiej porównać, która metoda da spoinę bez przepalenia.
| Grubość | MMA | MIG/MAG | TIG |
|---|---|---|---|
| 0,8 mm | niezalecane | 0,6 mm · 40–55 A · 15–16 V | wolfram 1,0 mm · 25–40 A |
| 1,0 mm | 2,0 mm · 50–65 A | 0,6–0,8 mm · 45–65 A · 16–17 V | wolfram 1,0 mm · 30–50 A |
| 1,5 mm | 2,0 mm · 55–70 A | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | wolfram 1,0 mm · 50–70 A |
| 2,0 mm | 2,5 mm · 70–90 A | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | wolfram 1,6 mm · 70–90 A |
Profile zamknięte według grubości ścianki
Najcieńsze ścianki spawa się elektrodą tylko ściegiem przerywanym: ciągła spoina przepali profil.
| Ścianka, mm | Profil | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1,2 | 20×20, 20×40 | 0,8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2,0 mm · 50–65 A, ściegiem przerywanym |
| 1,5 | 40×20, 40×40 | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2,0 mm · 55–70 A, ściegiem przerywanym |
| 2,0 | 40×40, 60×40 | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2,5 mm · 70–90 A |
| 3,0 | 60×40, 80×40 | 0,8–1,0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3,2 mm · 90–120 A |
| 4,0 | 80×40, 100×50 | 1,0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3,2 mm · 110–140 A |
Cienka blacha i profile: jak wybrać metodę z tabeli
Blacha 1,5 mm — trzy warianty w jednym wierszu: MMA 2,0 mm · 55–70 A, MIG/MAG 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V, TIG 1,0 mm · 50–70 A. MMA jest możliwe, ale najtrudniejsze: tabela daje tu elektrodę 2,0 mm, a przy 0,8 mm nie zaleca MMA wcale. MIG/MAG jest najszybszy, TIG — najbardziej kontrolowany. Zasady spawania bez przepaleń: spawanie cienkiej blachy.
Profil 2,0 mm (np. 40×40, 60×40): półautomat 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V, elektroda 2,5 mm · 70–90 A. Przy ściance 1,5 mm tabela dla elektrody (2,0 mm · 55–70 A) dopisuje spawanie przerywane — ciągły ścieg przepali profil. Kolejność spoin na profilu, żeby go nie skręciło, opisuje poradnik o spawaniu profili zamkniętych.
Elektroda otulona
Prąd dla elektrod od 1,6 do 6 mm we wszystkich pozycjach jest w osobnej tabeli:Prąd a średnica elektrody.
Jak ustawić spawarkę według tabeli
Zacznij od środka zakresu i zrób próbny ścieg na odpadzie tej samej grubości. Równe skwierczenie oznacza dobraną parę napięcia i podawania; trzaski i odpryski — za niskie napięcie albo za szybki drut; długi, szumiący łuk — za wysokie napięcie. Wylot drutu trzymaj w granicach 10–15 średnic drutu.
Ustawianie krok po kroku
- Bez synergii: najpierw prędkość drutu (z niej wynika prąd), potem napięcie. Po próbnym ściegu korygować jedno naraz: podawanie o ok. 0,5 m/min albo napięcie małym krokiem.
- Z synergią: wybrać program (drut, gaz), ustawić grubość albo prędkość drutu z tabeli, a napięcie tylko dostroić o 1–2 V po dźwięku.
- Próba na odpadzie tej samej grubości, w tej samej pozycji, w której będzie spoina.
Objaw → co zmienić
- Trzaski i odpryski, drut „wbija się” w jeziorko — za mało napięcia albo za szybki drut.
- Długi, syczący łuk, kropla na końcu drutu — za dużo napięcia.
- Ścieg wysoki i wąski, brzegi nie zwilżone — za zimno: więcej prądu (drutu) i napięcia razem.
- Przepalenie — zejść o wiersz niżej w tabeli albo prowadzić szybciej.
- Pory — sprawdzić, czy przepływ mieści się w kolumnie gazu, czy nie ma przeciągu i czy blacha jest czysta.
- Ładne lico, brak stopienia brzegów na grubej blasze — łuk zwarciowy za zimny na tę grubość; więcej ściegów albo wyższy wiersz. Wada nazywa się przyklejeniem.
Tabela prądu dla elektrod otulonych we wszystkich pozycjach jest osobno — współczynniki pozycji omawia strona o pozycjach spawania.
Policz dla swojego przypadku
Tabela daje punkt wyjścia. Dokładną prędkość podawania dla swojego prądu, zużycie gazu i gotową instrukcję pWPS policzą kalkulatory:
Częste pytania
Jaki prąd do drutu 0,8 mm?
Na blachę 1,5–2 mm drut 0,8 mm pracuje przy 70–110 A i 17–19 V, na 3 mm już przy 110–150 A. Na najcieńszej blasze lepiej sprawdza się drut 0,6 mm.
Czy te parametry pasują do spawarki z synergią?
Tak, tylko inaczej się z nich korzysta: synergia sama dobiera napięcie do podawania, więc z tabeli bierzesz średnicę drutu i prąd dla swojej grubości, a napięcie korygujesz o 1–2 V według brzmienia łuku.
Jaka prędkość podawania drutu przy 190 A?
Wg wzoru kalkulatora podawania: 8,5 m/min dla drutu 1,0 mm i 5,5 m/min dla 1,2 mm. Na tej samej wartości prądu cieńszy drut podaje się szybciej.
Jakie ustawienia do profilu o ściance 2 mm?
Półautomat: 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V. Elektroda: 2,5 mm · 70–90 A. Przy ściance 1,5 mm elektrodą spawa się już przerywanie.
Czy tabelę MIG/MAG można stosować w pionie i suficie?
Nie wprost: tabela jest dla pozycji podolnej. Poza nią zostaje się przy łuku zwarciowym (3 mm: 110–150 A, 19–21 V) i dokłada ściegów zamiast podnosić nastawy.
Aktualizacja: