Réglages MIG et TIG selon l’épaisseur du matériau
Un seul tableau pour le mur de l’atelier : de l’épaisseur du matériau au diamètre de fil, à l’intensité, à la tension, à la vitesse de fil et au débit de gaz. À côté, le TIG, la tôle mince et le tube carré — tout d’après les mêmes données que celles des calculateurs du site.
Réponse courte
Tôle de 5–6 mm, MAG : fil 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V, gaz 14–16 l/min. TIG sur 3,0 mm : tungstène 2,0–2,4 mm et 90–130 A en CC−.
MIG/MAG sur acier selon l’épaisseur
Valeurs pour fil plein sur acier non allié sous gaz M21 (argon avec 18 % de CO₂), position à plat. La vitesse de fil est calculée avec la formule du calculateur de vitesse de fil, pour le plus grand diamètre de la plage — c’est le chiffre à régler sur un poste sans commande synergique.
| Épaisseur, mm | Fil, mm | Courant, A | Tension, V | Vitesse de fil, m/min | Gaz, l/min |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8–1,0 | 0,6–0,8 | 40–70 | 15–17 | 1,5–4 | 8–10 |
| 1,5–2 | 0,8 | 70–110 | 17–19 | 4–7 | 10–12 |
| 3 | 0,8–1,0 | 110–150 | 19–21 | 4,5–6,5 | 12–14 |
| 5–6 | 1,0–1,2 | 160–220 | 22–25 | 4,5–6,5 | 14–16 |
| 8–10 | 1,2 | 220–280 | 26–29 | 6,5–8,5 | 16–18 |
| 12+ | 1,2–1,6 | 280–350 | 29–32 | 4,5–6 | 18–20 |
La vitesse de fil est donnée pour le fil le plus gros de la plage ; un fil plus fin, au même courant, avance plus vite.
Lire une ligne MIG/MAG : exemple pour une tôle de 5–6 mm
La ligne donne un fil de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V et 14–16 l/min de gaz. Ordre de lecture :
- Fil. Des deux diamètres, le plus fin travaille mieux dans le bas de la plage de courant, le plus gros dans le haut. On règle le dévidoir pour celui qui est monté sur le poste.
- Ampères → vitesse de fil. Sur un poste sans synergie, on ne règle pas le courant directement — on règle la vitesse de fil. Pour le milieu de la plage, 190 A, la formule du calculateur de vitesse de fil donne 8,5 m/min avec un fil de 1,0 mm et 5,5 m/min avec 1,2 mm. La colonne du tableau est calculée pour le fil le plus gros.
- Tension. Commencez au milieu de la plage et corrigez à l’oreille (voir plus bas, la partie sur le réglage).
- Gaz. 14–16 l/min, c’est en soudage continu 840–960 litres par heure d’arc allumé. Le nombre de bouteilles qu’il faut pour un chantier est donné par le calculateur de consommation de gaz.
La tension indique le type de transfert. Court-circuit : 16–22 V, globulaire : 22–26 V, pulvérisation axiale (spray) à partir de 26–28 V. Les lignes 8–10 mm (26–29 V) et 12+ (29–32 V) sont déjà en spray : position à plat et soudures d’angle en PB. Le haut de la plage 22–25 V pour 5–6 mm entre dans la zone globulaire, donc à cette épaisseur on travaille soit dans le bas de la plage, soit en montant jusqu’au spray.
Position. Le tableau est établi pour la position à plat. En vertical et au plafond, on reste en court-circuit — en pratique sur la ligne 3 mm (0,8–1,0 mm, 110–150 A, 19–21 V) — et la tôle plus épaisse se remplit avec davantage de passes. Détails : soudage vertical montant, au plafond, en corniche.
TIG en CC− sur acier
Tungstène au pôle négatif, protection en argon pur. La baguette d’apport a généralement un diamètre proche de celui du tungstène.
| Épaisseur, mm | Tungstène, mm | Courant CC−, A | Métal d’apport, mm | Argon, l/min |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 1,0–1,6 | 20–50 | 1,0–1,6 | 5–7 |
| 1,5–2,0 | 1,6 | 50–90 | 1,6 | 6–8 |
| 3,0 | 2,0–2,4 | 90–130 | 2,0–2,4 | 7–9 |
| 4,0–5,0 | 2,4 | 130–180 | 2,4–3,0 | 8–10 |
| 6,0–8,0 | 3,2 | 180–250 | 3,0–4,0 | 10–12 |
Lire le tableau TIG : deux exemples
Tôle de 3,0 mm : tungstène de 2,0–2,4 mm, 90–130 A (CC−), baguette de 2,0–2,4 mm, argon 7–9 l/min. On part de la limite basse du courant et on monte jusqu’à ce que le bain mouille vite les deux bords. Tôle de 1,5–2,0 mm : tungstène de 1,6 mm, 50–90 A, argon 6–8 l/min — sur tôle mince, la vitesse d’avance compte plus que le courant.
Le diamètre du tungstène doit convenir au courant : trop fin, il fond ; trop gros, l’arc devient instable à faible intensité. Le choix et l’affûtage sont traités par le calculateur d’électrode de tungstène, toute la technique par le guide TIG.
Tôle mince de 0,8–2 mm : trois procédés côte à côte
En dessous de 2 mm, chaque ampère compte : c’est ici qu’il faut comparer quel procédé donne une soudure sans perçage.
| Épaisseur | MMA | MIG/MAG | TIG |
|---|---|---|---|
| 0,8 mm | déconseillé | 0,6 mm · 40–55 A · 15–16 V | tungstène 1,0 mm · 25–40 A |
| 1,0 mm | 2,0 mm · 50–65 A | 0,6–0,8 mm · 45–65 A · 16–17 V | tungstène 1,0 mm · 30–50 A |
| 1,5 mm | 2,0 mm · 55–70 A | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | tungstène 1,0 mm · 50–70 A |
| 2,0 mm | 2,5 mm · 70–90 A | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | tungstène 1,6 mm · 70–90 A |
Tube carré selon l’épaisseur de paroi
Les parois les plus minces ne se soudent à l’électrode enrobée que par cordons discontinus : un cordon continu perce le profilé.
| Paroi, mm | Profilé | MIG/MAG | Électrode enrobée |
|---|---|---|---|
| 1,2 | 20×20, 20×40 | 0,8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2,0 mm · 50–65 A, soudage par cordons discontinus |
| 1,5 | 40×20, 40×40 | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2,0 mm · 55–70 A, soudage par cordons discontinus |
| 2,0 | 40×40, 60×40 | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2,5 mm · 70–90 A |
| 3,0 | 60×40, 80×40 | 0,8–1,0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3,2 mm · 90–120 A |
| 4,0 | 80×40, 100×50 | 1,0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3,2 mm · 110–140 A |
Tôle mince et tube carré : choisir un procédé d’après le tableau
Tôle de 1,5 mm — trois options sur une ligne : électrode enrobée 2,0 mm · 55–70 A, MIG/MAG 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V, TIG 1,0 mm · 50–70 A. L’électrode enrobée est possible mais c’est le plus difficile : le tableau donne ici une électrode de 2,0 mm et ne recommande pas du tout le MMA pour 0,8 mm. Le MIG est le plus rapide, le TIG le plus maîtrisable. Règles pour souder sans percer : soudage de la tôle mince.
Tube carré de 2,0 mm (p. ex. 40×40, 60×40) : MIG 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V, électrode enrobée 2,5 mm · 70–90 A. Avec une paroi de 1,5 mm, la colonne électrode enrobée (2,0 mm · 55–70 A) ajoute le soudage par cordons discontinus — un cordon continu perce le profilé. L’ordre des soudures qui garde le profilé droit est dans soudage des tubes carrés.
Électrode enrobée
Le courant pour des électrodes de 1,6 à 6 mm dans toutes les positions figure dans un tableau à part :Tableau de courant par électrode.
Comment régler le poste d’après le tableau
Partez du milieu de la plage et faites un cordon d’essai sur une chute de même épaisseur. Un crépitement régulier indique que la tension et la vitesse de fil sont accordées ; des claquements et des projections signalent trop peu de tension ou un fil trop rapide ; un arc long qui siffle signale trop de tension. Gardez une longueur de fil sorti de 10 à 15 diamètres de fil en arc court, plus longue en arc spray.
Réglage pas à pas
- Sans synergie : d’abord la vitesse de fil (elle fixe le courant), puis la tension. Après un cordon d’essai, ne changez qu’une chose à la fois : la vitesse de fil d’environ 0,5 m/min, ou la tension d’un petit pas.
- Avec synergie : choisissez le programme (fil, gaz), réglez l’épaisseur ou la vitesse de fil d’après le tableau, et ne retouchez la tension que de 1–2 V à l’oreille.
- Essai sur une chute de même épaisseur, dans la même position que la vraie soudure.
Symptôme → que changer
- Crépitements et projections, le fil « s’enfonce » dans le bain — tension trop basse ou fil trop rapide.
- Arc long qui siffle, boule au bout du fil — tension trop haute.
- Cordon haut et étroit, raccordements non mouillés — trop froid : plus de courant (fil) et de tension ensemble.
- Perçage — descendez d’une ligne dans le tableau ou avancez plus vite.
- Porosités — vérifiez que le débit est dans la colonne gaz, qu’il n’y a pas de courant d’air et que la tôle est propre.
- Belle face mais raccordements non fondus sur tôle épaisse — le court-circuit est trop froid pour cette épaisseur ; plus de passes ou une ligne plus haute. Le défaut s’appelle manque de fusion.
Le tableau de courant pour électrode enrobée dans toutes les positions est à part, et les coefficients de position sont expliqués dans la page positions de soudage.
Calculez pour votre travail
Le tableau est un point de départ. La vitesse de fil exacte pour votre courant, la consommation de gaz et un DMOS-P (pWPS) prêt à l’emploi viennent des calculateurs :
Questions fréquentes
Quel courant pour un fil de 0,8 mm ?
Sur une tôle de 1,5–2 mm, le fil de 0,8 mm tourne à 70–110 A et 17–19 V ; sur 3 mm, il demande 110–150 A. Sur la tôle la plus mince, un fil de 0,6 mm convient mieux.
Ces réglages conviennent-ils à un poste synergique ?
Oui, on les utilise simplement autrement : le programme synergique règle la tension d’après la vitesse de fil, donc prenez dans le tableau le diamètre de fil et le courant pour votre épaisseur, puis corrigez la tension de 1–2 V d’après le bruit de l’arc.
Quelle vitesse de fil à 190 A ?
D’après la formule du calculateur de vitesse de fil : 8,5 m/min avec un fil de 1,0 mm et 5,5 m/min avec 1,2 mm. À courant égal, un fil plus fin avance plus vite.
Quels réglages pour un tube carré de 2 mm de paroi ?
MIG : 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V. Électrode enrobée : 2,5 mm · 70–90 A. À 1,5 mm de paroi, le soudage à l’électrode enrobée se fait par cordons discontinus.
Le tableau MIG/MAG vaut-il en vertical et au plafond ?
Pas tel quel : le tableau est établi pour la position à plat. Hors de cette position, on reste en court-circuit (3 mm : 110–150 A, 19–21 V) et on ajoute des passes au lieu de monter les réglages.
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