Générateur de DMOS-P (pWPS)

Un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire selon la NF EN ISO 15609-1 : indiquez le procédé, le groupe de métal de base, l’épaisseur et la position, et le générateur rédige la fiche avec préparation des bords, métal d’apport, gaz, courant et régime thermique. La fiche se télécharge sous forme de tableau et vous complétez le reste.

Réponse courte

Un DMOS-P (pWPS) est la même fiche qu’un DMOS (WPS), mais avant l’essai : les mêmes champs, sans que rien y soit encore validé. Vous l’écrivez, vous soudez une éprouvette selon lui, et après le rapport de QMOS (WPQR) il devient un DMOS. Le générateur ci-dessous établit cette fiche à partir de vos données : préparation des bords, métal d’apport, gaz, courant et régime thermique.

D’où viennent les valeurs

Les paramètres viennent des mêmes tableaux que ceux qui donnent ailleurs sur le site les courants en MIG/MAG, en TIG et en soudage à l’électrode enrobée : diamètre du métal d’apport, courant, tension et débit de gaz sont choisis selon l’épaisseur. La préparation des bords est calculée par la même fonction que le calculateur de chanfrein — l’angle, le jeu et le méplat de la fiche sont ceux que vous obtenez là-bas. Ce que le générateur ajoute de lui-même, c’est le choix du métal d’apport et du gaz de protection selon le groupe de matériau, et la mise en forme de l’ensemble dans les lignes de l’EN ISO 15609-1.

Du DMOS-P au DMOS

L’ordre est le suivant : vous rédigez le DMOS-P, vous soudez une éprouvette selon lui, vous la soumettez aux essais, vous obtenez le compte rendu de QMOS — et alors seulement la même fiche devient un DMOS. Tant que le compte rendu n’existe pas, le document reste préliminaire, aussi soigneusement rempli soit-il.

La qualification couvre un domaine plutôt qu’une combinaison unique : les autres épaisseurs, diamètres et positions qui s’y trouvent n’exigent pas de QMOS séparée. C’est exactement pour cela que l’éprouvette se choisit non pour sa facilité, mais pour le domaine qu’elle permet d’obtenir.

Remplir un DMOS-P, rubrique par rubrique

La fiche du générateur comporte cinq blocs, dans le même ordre que l’EN ISO 15609-1. Le générateur remplit les quatre premiers ; le cinquième est à vous. Voici ce que signifie chaque ligne et où le papier s’écarte le plus souvent de ce qui se passe réellement au poste.

Assemblage et matériau

Le procédé selon l’ISO 4063 est un numéro, pas un nom : 111 (électrode enrobée), 135 (MAG en fil plein), 136 (fil fourré avec gaz), 141 (TIG). Le DMOS-P porte le numéro parce que le domaine de qualification en dépend : pour la réception, 135 et 136 sont deux procédés différents. Le groupe de matériau suit l’ISO/TR 15608 : 1.1 est un acier de limite d’élasticité jusqu’à 275 MPa (S235, S275), 1.2 jusqu’à 360 MPa (S355). Prenez le groupe dans le certificat de contrôle de la tôle, pas dans le plan. La préparation des bords, l’angle d’ouverture α, le jeu à la racine b et le méplat c viennent de la même fonction que le calculateur de préparation des bords ; pour une soudure d’angle, ces trois lignes restent vides, car les bords ne sont pas chanfreinés. La position s’écrit avec un symbole de l’ISO 6947 (PA, PB, PC, PF, PG, H-L045) : « verticale » ne suffit pas, puisque cela ne dit pas si c’est montant ou descendant. Les symboles sont expliqués sur la page des positions de soudage.

Métal d’apport et gaz

Écrivez la désignation du métal d’apport en entier, avec le numéro de norme : « EN ISO 14341-A G 42 2 M21 3Si1 », pas « fil SG2 du magasin ». Une désignation commerciale peut figurer à côté, mais la réception vérifie la classification. Le diamètre et le débit de gaz viennent du tableau de paramètres selon l’épaisseur. Le gaz s’écrit avec un symbole de l’ISO 14175 (M21 — argon avec 18 % de CO₂) ; pour l’acier inoxydable en 135, le générateur donne M12, car le carbone du gaz se retrouve dans la soudure.

Paramètres et régime thermique

Le courant et la tension sont des plages, pas des valeurs uniques : le point exact se règle sur l’éprouvette, et c’est ce point qui va dans le compte rendu. Le nombre de passes de la fiche est la répartition passe unique / multipasse, parce que c’est ainsi que le domaine de qualification les sépare. Le préchauffage est typique du groupe et de l’épaisseur — pour la valeur réelle, calculez-la avec le calculateur de préchauffage à partir du carbone équivalent du certificat. La température entre passes est une limite supérieure : le générateur écrit 250 °C pour les groupes 1 et 2, 200 °C pour le 3.1 et 150 °C pour l’inox 8.1.

Ce que vous remplissez vous-même

Le numéro du DMOS-P, le fabricant, le soudeur, la date, la signature — et l’énergie de soudage. Cette dernière vient après l’éprouvette : mesurez la longueur de passe et le temps, puis saisissez le courant et la tension dans le calculateur d’énergie de soudage. La ligne « référence de la QMOS » reste vide tant qu’il n’y a pas de compte rendu.

Exemple chiffré : procédé 135, tôle de 10 mm, soudure d’angle en PB

Réglages : 135, groupe 1.1, épaisseur 10 mm, diamètre 0 (tôle), assemblage en angle, position PB. Le générateur remplit la fiche ainsi :

Comment le lire. La plage de courant vient de la ligne du tableau pour 8–10 mm et se rapporte à l’épaisseur, pas à la position : en PB, le bain s’affaisse sur le côté inférieur, de sorte que le point de fonctionnement se choisit sur l’éprouvette pour que le côté vertical ne soit pas creusé d’un caniveau. Le point retenu — un courant et une tension réels — va dans le procès-verbal d’essai, pas dans le DMOS-P. Le générateur n’inscrit pas de préchauffage parce que le seuil du groupe 1.1 se situe à 25 mm ; mais si le certificat indique un carbone équivalent élevé, c’est le calculateur de préchauffage qui tranche, pas la fiche.

Avant de souder l’éprouvette, vérifiez le domaine : le calculateur de domaine de validité de la QMOS donne des tôles de 5 à 12 mm pour une soudure d’angle de 10 mm. Si la production comporte aussi des tôles de 15 mm, soudez dès maintenant une éprouvette plus épaisse plutôt qu’une seconde QMOS plus tard.

Que faire ensuite du DMOS-P

1. Reportez le tableau (bouton CSV) dans le modèle de l’entreprise, donnez-lui un numéro, ajoutez le fabricant.
2. Vérifiez le domaine de qualification et choisissez l’éprouvette de façon qu’elle couvre les épaisseurs et les positions utilisées en production.
3. Soudez l’éprouvette selon le DMOS-P en présence de l’examinateur ; notez le courant, la tension, la vitesse d’avance et les températures réels.
4. Envoyez-la aux essais selon l’EN ISO 15614-1 (contrôle visuel, ressuage ou magnétoscopie, radiographie ou ultrasons, essais destructifs — l’ensemble dépend de l’assemblage).
5. Après réussite, vous obtenez la QMOS (WPQR) ; sur cette base, vous établissez pour la production un DMOS (WPS) dont les paramètres restent dans le domaine.

Pour en savoir plus sur le document lui-même et ses lignes, voir l’article sur le mode opératoire préliminaire DMOS-P.

Erreurs courantes dans un DMOS-P

• Un nom commercial au lieu de la classification du métal d’apport. « Fil 1,2 du fournisseur » ne permet pas de vérifier si le métal d’apport convient au groupe de matériau. Écrivez la désignation avec sa norme.
• Une valeur au lieu d’une plage. « 250 A » dans un DMOS-P vous oblige à souder l’éprouvette à exactement 250 A. Une plage laisse de la marge pour le réglage, et la valeur réelle finit de toute façon dans le compte rendu.
• La position en toutes lettres. « Verticale » est PF ou PG, et avec des exigences de résilience ou de dureté, la différence change le domaine : en montant, on travaille à énergie de soudage plus élevée qu’en descendant.
• Le groupe de matériau pris sur le plan. Le plan dit S235, le certificat dit S355J2 — parce que c’était ce qu’il y avait en stock. Ce qui est qualifié, c’est ce qui a été réellement soudé.
• L’éprouvette « la plus facile ». Une tôle de 6 mm en PA est commode mais couvre peu. Choisissez l’éprouvette pour le domaine de production.
• Un DMOS-P à l’atelier à la place d’un DMOS. Tant qu’il n’y a pas de compte rendu, un DMOS-P ne sert que pour l’éprouvette.

Auteur : Dmitry Frolov, soudeur et métallier Mis à jour : 28 septembre 2026