Generador de pWPS
Especificación preliminar del procedimiento de soldeo según EN ISO 15609-1: indica proceso, grupo del material base, espesor y posición, y el generador arma la hoja con chaflán, aporte, gas, intensidad y régimen térmico. La hoja se descarga como tabla y el resto lo completas tú.
Respuesta corta
El pWPS es la misma hoja que el WPS, pero antes del ensayo: los mismos campos, solo que nada en ellos está aún demostrado. La redactas, sueldas una probeta con ella y, tras el acta WPQR, se convierte en WPS. El generador de abajo arma esa hoja con tus datos: chaflán, aporte, gas, intensidad y régimen térmico.
De dónde salen las cifras
Los parámetros vienen de las mismas tablas que en el sitio imprimen los datos de MIG/MAG, TIG y de la intensidad en electrodo revestido: diámetro del aporte, intensidad, tensión y caudal de gas se eligen por el espesor. El chaflán lo calcula la misma función que la calculadora de preparación de bordes, de modo que el ángulo, la separación y el talón de la hoja son los de allí. Lo que el generador pone de su parte es la elección de aporte y gas de protección según el grupo del material y el reparto de todo ello en las casillas de EN ISO 15609-1.
No calcula el aporte térmico: en él entra la velocidad de avance, y esa se mide en la probeta — la hoja deja una casilla vacía para ella. No conoce tu colada: el precalentamiento de aquí es el típico del grupo y del espesor, y la cifra exacta la da EN 1011-2 mediante el carbono equivalente. No cubre el aluminio: para él hacen falta 131 y 141 y otros parámetros, y el sitio todavía no tiene tablas de ese tipo — adivinar números en un documento que va a recepción no es admisible. Y sobre todo: no cualifica el procedimiento.
Del pWPS al WPS
El orden es este: redactas el pWPS, sueldas con él una probeta de control, la mandas a ensayar, obtienes el acta WPQR, y solo entonces esa misma hoja se convierte en WPS. Mientras no haya acta, el documento sigue siendo preliminar por muy bien cumplimentado que esté.
La cualificación no cubre una combinación sino un intervalo: otros espesores, diámetros y posiciones que caigan dentro no exigen un WPQR aparte. Precisamente por eso la probeta no se elige por comodidad, sino por el alcance que compra.
Cómo rellenar un pWPS campo a campo
La hoja del generador tiene cinco bloques en el mismo orden que la EN ISO 15609-1. Los cuatro primeros los rellena el generador; el quinto, tú. Abajo va qué significa cada línea y dónde se separa con más frecuencia el papel de lo que pasa de verdad en el puesto.
Unión y material
Proceso según ISO 4063 es un número, no un nombre: 111 (electrodo revestido), 135 (MAG con hilo macizo), 136 (hilo tubular con gas), 141 (TIG). En el pWPS va el número porque de él depende el alcance de la cualificación: para la inspección, 135 y 136 son dos procesos distintos. Grupo del material según ISO/TR 15608: 1.1 son aceros con límite elástico de hasta 275 MPa (S235, S275), 1.2 de hasta 360 MPa (S355). El grupo se toma del certificado de inspección de la chapa, no del plano. Preparación de bordes, ángulo α, separación b y talón c los calcula la misma función que la calculadora de chaflanes; en una soldadura en ángulo esas tres líneas quedan vacías porque los bordes no se achaflanan. Posición se escribe con el símbolo ISO 6947 (PA, PB, PC, PF, PG, H-L045): «vertical» no basta, porque no dice si es ascendente o descendente. Los símbolos se explican en la página de posiciones de soldadura.
Aporte y gas
La designación del aporte se escribe completa, con el número de norma: «EN ISO 14341-A G 42 2 M21 3Si1», no «hilo SG2 del almacén». El nombre comercial puede ir al lado, pero la inspección comprueba la clasificación. Diámetro y caudal de gas salen de la tabla de parámetros por espesor. El gas se escribe con el símbolo ISO 14175 (M21 — argón con 18 % de CO₂); para acero inoxidable con 135 el generador pone M12, porque el carbono del gas carbura el cordón.
Parámetros y régimen térmico
Intensidad y tensión son rangos, no valores sueltos: el punto exacto se ajusta en la probeta, y ese punto es el que pasa al acta. El número de pasadas en la hoja es la distinción una pasada / varias pasadas, porque así las distingue el alcance de la cualificación. El precalentamiento es típico por grupo y espesor; para la colada concreta, calcúlalo con la calculadora de precalentamiento y el carbono equivalente del certificado. La temperatura entre pasadas es un límite superior: el generador escribe 250 °C para los grupos 1 y 2, 200 °C para el 3.1 y 150 °C para el inoxidable 8.1.
Lo que rellenas tú
Número de pWPS, fabricante, soldador, fecha, firma… y el aporte térmico. Este último sale después de la probeta: mides longitud del cordón y tiempo, y metes intensidad y tensión en la calculadora de aporte térmico. La línea «referencia al WPQR» queda vacía mientras no haya acta.
Ejemplo resuelto: proceso 135, chapa de 10 mm, soldadura en ángulo en PB
Datos: 135, grupo 1.1, espesor 10 mm, diámetro 0 (chapa), unión en ángulo, posición PB. El generador rellena la hoja así:
| Línea | Valor | De dónde sale |
|---|---|---|
| Preparación de bordes | soldadura en ángulo, sin chaflán; α, b, c vacíos | tipo de unión |
| Aporte | EN ISO 14341-A G 42 2 M21 3Si1, Ø 1,2 mm | grupo 1.1 + tabla MAG, fila 8–10 mm |
| Gas | M21 — ArC-18, 16–18 l/min | ISO 14175 + tabla MAG |
| Intensidad, tensión | DC+, 220–280 A, 26–29 V | tabla MAG, fila 8–10 mm |
| Pasadas | de varias pasadas | unión en ángulo, chapa de más de 4 mm |
| Precalentamiento / entre pasadas | no requerido / 250 °C | grupo 1.1 hasta 25 mm |
| Tratamiento térmico | no requerido | grupo 1.1 |
Cómo leerlo. El rango de intensidad viene de la fila de la tabla para 8–10 mm y se refiere al espesor, no a la posición: en PB el baño cae hacia el ala inferior, así que el punto de trabajo se elige en la probeta de modo que no haya mordedura en el ala vertical. El punto elegido —una intensidad y una tensión concretas— se anota en el registro de la probeta, no en el pWPS. El generador no pone precalentamiento porque para el grupo 1.1 el umbral está en 25 mm; pero si el certificado muestra un carbono equivalente alto, manda la calculadora de precalentamiento, no la hoja.
Antes de soldar la probeta, comprueba el alcance: la calculadora del alcance WPQR da chapas de 5 a 12 mm para una soldadura en ángulo de 10 mm. Si en producción también hay chapa de 15 mm, compensa soldar ya una probeta más gruesa en lugar de un segundo WPQR después.
Qué hacer con el pWPS después
- Pasa la tabla (botón CSV) a la plantilla de la empresa, dale número y añade el fabricante.
- Comprueba el alcance de la cualificación y elige la probeta de modo que cubra los espesores y posiciones de producción.
- Suelda la probeta según el pWPS en presencia del organismo examinador; anota la intensidad, tensión, velocidad y temperaturas reales.
- Envíala a ensayos según EN ISO 15614-1 (visual, líquidos penetrantes o partículas magnéticas, radiografía o ultrasonidos, ensayos destructivos; el conjunto depende de la unión).
- Con resultado favorable recibes el acta WPQR; con ella emites el WPS de producción con parámetros dentro del alcance.
Más sobre el documento y sus líneas, en el artículo sobre la especificación preliminar pWPS.
Errores frecuentes en el pWPS
- Nombre comercial en lugar de la clasificación del aporte. «Hilo de 1,2 del proveedor» no permite comprobar si el aporte encaja con el grupo del material. Escribe la designación con su norma.
- Un número en lugar de un rango. «250 A» en el pWPS obliga a soldar la probeta exactamente a 250 A. Un rango deja margen para ajustar, y el valor real acabará en el acta de todas formas.
- Posición en palabras. «Vertical» es PF o PG, y con requisitos de resiliencia o de dureza la diferencia cambia el alcance: en ascendente se suelda con más aporte térmico que en descendente.
- Grupo del material sacado del plano. El plano dice S235 y el certificado S355J2, porque era lo que había en almacén. Se cualifica lo que de verdad se soldó.
- La probeta «más fácil». Chapa de 6 mm en PA es cómoda, pero cubre poco. La probeta se elige para el rango de producción.
- pWPS en el taller en lugar de WPS. Mientras no haya acta, con el pWPS solo se suelda la probeta.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia un pWPS de un WPS?
En las casillas, en nada: son las mismas. La diferencia la marca el acta: detrás del WPS hay un WPQR que confirmó que con esa hoja sale una soldadura conforme, y el pWPS todavía no lo tiene. Por eso con un pWPS se suelda una probeta, no una pieza.
¿Se puede soldar producción con un pWPS?
Solo donde no se exija procedimiento cualificado en absoluto. En cuanto el trabajo se recibe según EN 1090 o ISO 3834 y el cliente pide un WPS, hace falta el acta WPQR: sin ella la hoja no es un documento, sino una intención.
¿Por qué la casilla del aporte térmico queda vacía?
Porque en él entra la velocidad de avance, y esa no se deduce del espesor: depende del soldador, de la posición y de cómo corre el baño. La intensidad y la tensión te las da el generador; la velocidad la mides en la probeta y calculas el aporte térmico con la calculadora aparte.
¿Por qué no hay aluminio?
Porque exige otros procesos (131 y 141), otros aportes y otros parámetros, y el sitio aún no tiene tablas de parámetros para aluminio. Meter aquí cifras de acero sería entregar a recepción un documento con datos falsos.
¿Quién firma el pWPS? ¿Puede firmarlo el soldador?
El pWPS es un documento del fabricante, no del soldador: lo prepara y lo firma quien responde de la tecnología de soldeo; en un taller que trabaja según ISO 3834 o EN 1090, el coordinador de soldeo. El soldador firma la línea «soldador y marca» solo al hacer la probeta, porque lo que se examina es su mano.
¿El pWPS tiene que seguir un formulario concreto?
No. La EN ISO 15609-1 enumera qué datos debe llevar el documento y da un formulario de muestra en un anexo como ejemplo, no como obligación. Por eso la tabla del generador sirve de borrador: la pasas a la plantilla de tu empresa y añades el número, el fabricante y la firma.
¿Qué rango de espesores cubrirá una probeta soldada según este pWPS?
Depende de la unión y del número de pasadas. Para el ejemplo de esta página —soldadura en ángulo sobre chapa de 10 mm— la calculadora del alcance WPQR da chapas de 5 a 12 mm. Una probeta a tope de varias pasadas de 10 mm cubriría de 3 a 20 mm. Compruébalo antes de soldar la probeta, no después de los ensayos.
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