Preparación de bordes según ISO 9692-1
El espesor, el proceso y si se puede llegar por el otro lado: de esas tres cosas salen el tipo de preparación, el ángulo, la separación en la raíz y el talón. La calculadora da los valores habituales y, con ellos, la sección del depósito.
De dónde salen estos valores
La preparación concilia dos cosas que tiran en sentidos opuestos. El arco tiene que llegar a la raíz: de ahí la abertura y la separación. A la vez, cada milímetro de más de abertura es más depósito, más calor y más contracción: de ahí las ganas de que el ángulo sea pequeño. ISO 9692-1 recoge los compromisos que han demostrado funcionar.
| Espesor, mm | Preparación habitual | Ángulo α | Separación b | Talón c |
|---|---|---|---|---|
| hasta 3–4 | Sin chaflán (I) | — | 0–3 mm | — |
| 4–12 | Chaflán en V | 50–60° | 1–4 mm | 1–2 mm |
| 12–40, acceso por los dos lados | Chaflán en X | 50–60° | 1–3 mm | 1–3 mm |
| más de 30, por un lado | Chaflán en U | 8–12° | 1–3 mm | 1–3 mm |
| más de 40, por los dos lados | Doble U | 8–12° | 1–3 mm | 1–3 mm |
El ángulo también depende del proceso: en MAG se admite una abertura más estrecha porque el arco va más concentrado y penetra más, y en TIG se toma más ancha para que quepa la varilla que se lleva con la mano.
Lo que cuesta el ángulo
La sección crece con el cuadrado del espesor y con la tangente de medio ángulo. La conclusión práctica: la diferencia entre 60° y 50° en chapa de 20 mm es alrededor de una quinta parte del depósito, y pasar de V a X al mismo espesor ahorra más o menos la mitad. Pasa la misma unión por la calculadora de metal depositado — las cifras convencen mejor que los argumentos.
Soldando por un solo lado hay tres salidas: penetrar la raíz del todo (exige pulso y una separación exacta), resoldar por detrás tras burilar, o usar respaldo — cerámico, de cobre o permanente. La elección va al WPS junto con la geometría, porque cambia el alcance de la cualificación.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo en V y cuándo en X?
Deciden el acceso y el espesor. Hasta 12 mm suele bastar la V. Por encima, si la pieza se puede voltear y llegar por detrás, la X gana dos veces: el depósito baja más o menos a la mitad y la contracción angular es simétrica, así que la pieza no tira hacia un lado. Sin acceso por detrás queda la V — y la raíz hay que sacarla a la primera.
¿Para qué se deja talón?
Sin él, el borde fino se escurre. Un talón de 1–2 mm le da al cordón de raíz material donde apoyarse y permite llevarlo con intensidad estable. Un talón demasiado grande hace lo contrario: el arco no lo atraviesa y queda falta de penetración en la raíz.
¿Pueden ir estos números directamente al WPS?
Como punto de partida sí, como anotación definitiva no. ISO 9692-1 da formas e intervalos; los valores concretos de una unión los fija el técnico, teniendo en cuenta el grado del acero, la posición, las exigencias en la raíz y si el procedimiento estaba cualificado.
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