Подбор разделки кромок по ISO 9692-1
Толщина, процесс и то, можно ли подойти с обратной стороны, — из этих трёх вещей следует тип разделки, угол, зазор в корне и притупление. Калькулятор даёт типовые значения и сразу сечение наплавки.
Откуда берутся эти значения
Разделка мирит две противоположности. Дуга должна дотянуться до корня — отсюда раскрытие и зазор. Одновременно каждый лишний миллиметр раскрытия — это больше наплавки, больше тепла и больше усадки, отсюда желание сделать угол как можно меньше. ISO 9692-1 собирает компромиссы, которые себя оправдали.
| Толщина, мм | Типовая подготовка | Угол α | Зазор b | Притупление c |
|---|---|---|---|---|
| до 3–4 | Без разделки (I) | — | 0–3 мм | — |
| 4–12 | Односторонняя V | 50–60° | 1–4 мм | 1–2 мм |
| 12–40, доступ с двух сторон | Двусторонняя X | 50–60° | 1–3 мм | 1–3 мм |
| больше 30, односторонне | Односторонняя U | 8–12° | 1–3 мм | 1–3 мм |
| больше 40, с двух сторон | Двусторонняя U | 8–12° | 1–3 мм | 1–3 мм |
Угол зависит и от процесса: при MAG допускают более узкое раскрытие, потому что дуга сосредоточеннее и глубже проплавляет, при TIG берут шире, чтобы поместилась присадка, подаваемая рукой.
Сколько стоит угол
Сечение растёт с квадратом толщины и с тангенсом половины угла. Практический вывод: разница между 60° и 50° на листе 20 мм — около пятой части наплавки, а переход с V на X при той же толщине экономит примерно половину. Посчитайте одно и то же соединение в калькуляторе наплавки — цифры убеждают лучше доводов.
При односторонней сварке выходов три: проварить корень насквозь (требует навыка и точного зазора), подварить с обратной стороны после вышлифовки или поставить подкладку — керамическую, медную или остающуюся. Выбор записывают в технологическую карту вместе с геометрией, потому что он меняет область аттестации.
Частые вопросы
Когда V, а когда X?
Решают доступ и толщина. До 12 мм обычно хватает V. Выше, если элемент можно кантовать и подойти с обратной стороны, X выигрывает дважды: наплавки уходит примерно вдвое меньше, а угловая усадка симметрична, поэтому деталь не ведёт в одну сторону. Без доступа с обратной стороны остаётся V — и корень надо проварить с первого раза.
Зачем оставляют притупление?
Без него тонкая кромка стекает. Притупление 1–2 мм даёт корневому валику металл, в который он упрётся, и позволяет вести его устойчивым током. Слишком большое притупление работает наоборот: дуга не проплавит его насквозь, и останется непровар корня.
Можно ли эти числа вписать в карту?
Как отправную точку — да, как готовую запись — нет. ISO 9692-1 даёт формы и диапазоны, а конкретные значения для соединения назначает технолог с учётом марки стали, положения, требований к корню и того, была ли аттестована технология.
Обновлено: