Непровар и несплавление: чем отличаются и как избежать
Коды 402 и 401 по ISO 6520-1. Два самых опасных дефекта после трещин: оба плоские, оба работают как готовый надрез, и оба обычно не видны снаружи. Разница между ними принципиальна для поиска причины.
Разница
| Непровар (402) | Несплавление (401) | |
|---|---|---|
| Что это | Шов не проварен на заданную глубину | Металл лёг, но не сплавился с кромкой или предыдущим валиком |
| Где чаще | В корне одностороннего шва | По линии сплавления, между проходами |
| Видно снаружи | Иногда — по узкому корневому валику | Практически никогда |
| Чем находят | УЗК, радиография, осмотр с обратной стороны | УЗК; радиография хуже — дефект плоский |
| Главная причина | Геометрия сборки: зазор, притупление, диаметр | Режим и техника: мало тепла, неверный угол |
Непровар: причины
- Мал зазор в корне. Самая частая причина. Металлу физически некуда пройти. Зазор задаётся картой, а не «на глаз».
- Велико притупление. Толстая перемычка в корне не проплавляется на заданном токе.
- Слишком толстый электрод. Он не входит в разделку и не достаёт до корня — дуга греет кромки, а не корень.
- Занижен ток. Особенно на корневом проходе, где ток специально снижают, чтобы не прожечь, и легко переусердствовать.
- Слишком быстрое ведение. Ванна проходит, не успев проплавить корень.
Геометрию разделки и обозначения удобно свести с формулой сечения — она разобрана на странице расчёта расхода электродов, там же схема с зазором и притуплением.
Несплавление: причины
- Недостаточное тепловложение. Занижен ток или велика скорость: кромка не успевает оплавиться до прихода ванны.
- Неверный угол. Дуга направлена в ванну, а не в кромку — металл натекает на холодную поверхность.
- Не зачищен предыдущий проход. Шлак или окалина между валиками физически мешают сплавлению.
- Дуга «убегает» вперёд ванны. Особенно при сварке на спуск: расплав идёт впереди дуги и ложится на непрогретый металл.
- Магнитное дутьё. Дугу уводит от кромки, и та остаётся непрогретой.
Несплавление — единственный дефект, при котором внешний вид шва может быть безупречным: ровная чешуйка, правильная ширина, никаких подрезов. Именно поэтому ответственные соединения проверяют ультразвуком, а не только глазом.
Что делать на практике
- Собирать по карте: зазор и притупление проверять шаблоном, а не на глаз.
- На корневой проход брать электрод меньшего диаметра, чтобы он доставал до корня.
- Держать ток в диапазоне карты — занижение на корне опаснее, чем кажется.
- Зачищать каждый проход перед следующим, включая границы с кромками.
- Вести дугу впереди ванны, не давая расплаву обгонять её.
- При сомнении — вскрыть контрольный образец: макрошлиф показывает и непровар, и несплавление за пять минут.
Исправление
Оба дефекта плоские и заплавлению сверху не поддаются в принципе. Участок выбирают шлифмашинкой или строжкой до чистого металла с заходом за границы, восстанавливают разделку и заваривают заново — уже с исправленной геометрией сборки или режимом. Если причина в сборке, а её не тронули, дефект вернётся на том же месте.
Частые вопросы
Чем непровар отличается от несплавления?
Непровар (402) — это когда шов не проварен на всю заданную глубину, чаще всего не проварен корень. Несплавление (401) — когда наплавленный металл лёг на кромку или на предыдущий валик, но не сплавился с ним: граница есть, а соединения нет. Первое видно по геометрии, второе часто выглядит идеально снаружи.
Почему несплавление опаснее пор?
Пора — округлая полость, она концентрирует напряжения умеренно. Несплавление — плоский дефект с острыми краями, работающий как трещина. При тех же размерах он снижает несущую способность намного сильнее, поэтому нормы к нему жёстче, а во многих случаях он недопустим вовсе.
Можно ли обнаружить непровар корня визуально?
Только если есть доступ с обратной стороны. Изнутри при одностороннем шве непровар не виден, и находят его ультразвуком или радиографией. Косвенный признак при сварке — корневой валик выглядит узким и «сухим», без характерного провара.
Обновлено: