Калькулятор погонной энергии (heat input)

Погонная энергия — главный параметр, который аттестуют в WPS и проверяют при разборе дефектов. Она определяет, насколько широкой будет зона термического влияния и что произойдёт со структурой металла рядом со швом.

Ручная дуговая обычно 80–250 мм/мин
Не обязательно — для расчёта времени

Формула

По EN 1011-1 расчёт идёт в два шага.

Энергия дуги: E = (U · I · 60) / (v · 1000), кДж/мм, где U — напряжение дуги в вольтах, I — ток в амперах, v — скорость сварки в мм/мин.

Погонная энергия: Q = k · E, где k — термический КПД процесса.

ПроцессНомер по ISO 4063k
Сварка под флюсом (SAW)1211,0
MMA — покрытый электрод1110,8
MIG / MAG131 / 1350,8
Порошковая проволока136 / 1380,8
TIG1410,6
Плазменная150,6

Ориентиры

Q, кДж/ммЧто это значит
менее 0,5Быстрое остывание, риск закалочных структур и холодных трещин в ЗТВ
0,5–1,0Тонкий металл, корневые проходы, нержавейка
1,0–2,5Рабочий диапазон для большинства ручных процессов по стали
более 2,5Крупное зерно в ЗТВ, падение ударной вязкости, деформации
Скорость сварки измеряют, а не угадывают

Самый простой способ: отметить участок шва длиной 200 мм и засечь секундомером, за сколько он проварен. Скорость в мм/мин = 200 / время в секундах × 60. Это единственная величина в формуле, которую нельзя прочитать на дисплее аппарата.

Где это нужно

  • В технологической карте. В WPS указывают диапазон погонной энергии, и при аттестации процедуры по EN ISO 15614 её фактическое значение фиксируют в протоколе.
  • При расчёте подогрева. Q входит в формулу температуры предварительного подогрева — она есть в калькуляторе углеродного эквивалента.
  • При разборе дефектов. Трещины в ЗТВ и падение ударной вязкости почти всегда упираются в выход за границы диапазона.

Частые вопросы

Чем погонная энергия отличается от энергии дуги?

Энергия дуги — это вся электрическая мощность, делённая на скорость. Погонная энергия (heat input) — только та часть, что реально ушла в металл: энергия дуги, умноженная на термический КПД процесса. Для MMA и MIG/MAG он 0,8, для TIG — 0,6, для сварки под флюсом — 1,0.

Что будет, если погонная энергия слишком велика?

Зона термического влияния расширяется, зерно растёт, ударная вязкость падает, деталь ведёт. На нержавейке добавляется риск межкристаллитной коррозии, на низколегированных сталях — потеря прочности в ЗТВ. Поэтому в WPS почти всегда стоит верхний предел.

А если слишком мала?

Металл остывает быстро, в ЗТВ образуется закалочная структура, и вместе с водородом это даёт холодные трещины. Нижний предел особенно важен для толстого металла и сталей с высоким углеродным эквивалентом — там его компенсируют предварительным подогревом.

Обновлено: