Протокол визуального контроля
Бланк VT по EN ISO 17637 с готовой таблицей норм приёмки: укажите уровень качества, тип шва и толщину — генератор подставит предельные значения по ISO 5817 для каждого несовершенства и оставит колонки под измеренное и оценку. Скачивается таблицей.
Короткий ответ
Визуальный контроль проходит каждый шов — остальные методы применяют выборочно. ISO 17637 задаёт условия: не менее 350 лк на поверхности, глаз не далее 600 мм, угол не менее 30°. Пределы даёт ISO 5817 по уровню из документации. Генератор ниже собирает протокол с готовой таблицей допустимых значений для вашей толщины.
Что видит визуальный контроль, а что нет
Глаз находит только то, что выходит на поверхность: подрез, выпуклость, вогнутость корня, смещение кромок, поры, трещины на лице и в корне. Непровар и несплавление внутри шва он не увидит — для них нужны радиография, ультразвук или другой объёмный метод. Тем не менее эти позиции стоят в таблице протокола, и это не ошибка: таблица перечисляет нормы приёмки по ISO 5817, а не перечень того, что различимо глазом. У одностороннего шва с доступом к корню непровар как раз виден.
Уровень качества берётся из проектной документации, а не из соображений контролёра. По EN 1090-2 его задаёт класс исполнения: EXC1 — D, EXC2 — C, EXC3 — B. Если класс в документах не указан, для несущих стальных конструкций чаще всего подразумевается EXC2, но подтвердить это должен тот, кто отвечает за сварку, а не тот, кто держит лупу.
Что записать, чтобы протокол приняли
Пустые строки в бланке — не формальность. Номер шва и ссылка на чертёж связывают протокол с изделием, ссылка на WPS — с технологией, клеймо сварщика — с человеком. Без этой связки запись «годен» относится неизвестно к чему и при разборе не значит ничего.
Условия контроля тоже записывают: освещённость, расстояние и угол — требования нормы, и если их не выполнили, результат нельзя считать полученным по ISO 17637.
Частые вопросы
Какой уровень качества выбрать?
Никакой — его не выбирают. Уровень стоит в проектной документации, а по EN 1090-2 следует из класса исполнения: EXC1 даёт D, EXC2 даёт C, EXC3 даёт B. Контролёр уровень применяет, а не назначает.
Почему в таблице непровар и несплавление, если VT их не видит?
Потому что это перечень норм приёмки по ISO 5817, а не список видимого глазом. Часть из них действительно требует объёмного контроля, а часть видна: у одностороннего шва с доступом к корню непровар различим прямо в корне.
Нужен ли контролёру сертификат?
ISO 17637 требует подготовленного персонала, а конкретный уровень по EN ISO 9712 требуют заказчик или применяемая норма. Для конструкций по EN 1090 требования к персоналу задаёт сама норма вместе со спецификацией заказа.
Измеренное вышло больше предела — что делать?
Зафиксировать несоответствие и остановиться. Решение о ремонте или отбраковке принимает ответственный за сварочные работы по утверждённой процедуре ремонта. Контролёр измеряет и записывает, но не распоряжается швом.
Обновлено: