Протокол визуального контроля
Бланк VT по EN ISO 17637 с готовой таблицей норм приёмки: укажите уровень качества, тип шва и толщину — генератор подставит предельные значения по ISO 5817 для каждого несовершенства и оставит колонки под измеренное и оценку. Скачивается таблицей.
Короткий ответ
Визуальный контроль проходит каждый шов — остальные методы применяют выборочно. ISO 17637 задаёт условия: не менее 350 лк на поверхности, глаз не далее 600 мм, угол не менее 30°. Пределы даёт ISO 5817 по уровню из документации. Генератор ниже собирает протокол с готовой таблицей допустимых значений для вашей толщины.
Что видит визуальный контроль, а что нет
Глаз находит только то, что выходит на поверхность: подрез, выпуклость, вогнутость корня, смещение кромок, поры, трещины на лице и в корне. Непровар и несплавление внутри шва он не увидит — для них нужны радиография, ультразвук или другой объёмный метод. Тем не менее эти позиции стоят в таблице протокола, и это не ошибка: таблица перечисляет нормы приёмки по ISO 5817, а не перечень того, что различимо глазом. У одностороннего шва с доступом к корню непровар как раз виден.
Уровень качества берётся из проектной документации, а не из соображений контролёра. По EN 1090-2 его задаёт класс исполнения: EXC1 — D, EXC2 — C, EXC3 — B. Если класс в документах не указан, для несущих стальных конструкций чаще всего подразумевается EXC2, но подтвердить это должен тот, кто отвечает за сварку, а не тот, кто держит лупу.
Что записать, чтобы протокол приняли
Пустые строки в бланке — не формальность. Номер шва и ссылка на чертёж связывают протокол с изделием, ссылка на WPS — с технологией, клеймо сварщика — с человеком. Без этой связки запись «годен» относится неизвестно к чему и при разборе не значит ничего.
Условия контроля тоже записывают: освещённость, расстояние и угол — требования нормы, и если их не выполнили, результат нельзя считать полученным по ISO 17637.
Как провести визуальный контроль по шагам
- Определите уровень и документы. Уровень качества (B, C или D) берут с чертежа или из спецификации, номер шва — из ведомости швов, технологию — из WPS. Без этих трёх вещей протоколу не к чему привязаться.
- Подготовьте поверхность. Шов должен быть очищен от шлака и брызг. Под шлаком не видно ни подреза, ни пор на поверхности.
- Проверьте условия. Люксметр: не менее 350 лк. Глаз не далее 600 мм, угол наблюдения не менее 30°. Куда не подойти — зеркало или эндоскоп.
- Пройдите вдоль шва и измерьте. Сначала весь шов глазом, потом шаблоном подозрительные места: самый глубокий подрез, самую высокую выпуклость, наибольшее смещение. В протокол пишут худшее значение, а не среднее.
- Сравните с таблицей и оцените. Замер ≤ допустимого — годен. Выше, или несовершенство с пометкой «не допускается» — не годен: записываете и передаёте ответственному за сварку.
Пример: стыковой шов 10 мм, b = 14 мм, три уровня рядом
Данные как в настройках генератора по умолчанию: стыковой шов, толщина t = 10 мм, ширина шва b = 14 мм, ширина корня 6 мм. Таблица показывает, что генератор поставит в колонку «допускается» на каждом уровне (значения из тех же правил, что и в калькуляторе ISO 5817):
| Несовершенство (ISO 6520-1) | Формула для C | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| 5011 подрез | 0,1·t, не более 0,5 | 0,50 мм | 0,50 мм | 1,00 мм |
| 502 превышение выпуклости стыкового шва | 1 + 0,15·b, не более 7 | 2,40 мм | 3,10 мм | 4,50 мм |
| 504 превышение проплава | 1 + 0,6·b, не более 4 | 2,20 мм | 4,00 мм | 5,00 мм |
| 511 незаполненная разделка | 0,1·t, не более 1 | не допускается | 1,00 мм | 2,00 мм |
| 515 вогнутость корня | 0,1·t, не более 1 | 0,50 мм | 1,00 мм | 2,00 мм |
| 507 линейное смещение кромок | 0,15·t, не более 4 | 1,00 мм | 1,50 мм | 2,50 мм |
| 2017 поверхностная пора | 0,2·t, не более 2 | не допускается | 2,00 мм | 3,00 мм |
| 402 непровар | — | не допускается | не допускается | 2,00 мм |
| 401 несплавление, 100 трещина | — | не допускаются ни на одном уровне | ||
Что из этого следует на практике. Подрез 0,7 мм на этом листе пройдёт по D, но не по C — а EXC2 это как раз C. Выпуклость 3,5 мм слишком высока для C (3,10 мм) и допустима для D. Смещение кромок 1,2 мм: годно для C, не годно для B. Поэтому уровень вписывают в протокол до замеров, а не подбирают после них.
Как читать таблицу норм в протоколе
Формула и верхний предел. Каждое значение — формула от толщины t или ширины b, обрезанная постоянным максимумом. На тонком листе решает формула, на толстом — максимум: подрез для C — 0,1·t, но не более 0,5 мм, так что начиная с t = 5 мм значение уже не растёт.
Какая ширина. Для выпуклости стыкового шва b — ширина шва. Для превышения проплава норма считает от ширины корня с обратной стороны, и для неё в генераторе отдельное поле. В примере корень 6 мм: на уровне B предел 1 + 0,2·6 = 2,2 мм, а ширина лица 14 мм дала бы 3 мм — мягче нормы. Если поле оставить пустым, генератор впишет в протокол формулу, и число ставят после замера корня.
«Не применяется» и «не допускается». Первое значит, что строка не относится к этому виду шва (выпуклость углового шва при стыковом). Второе — что несовершенство запрещено и любой его след даёт отрицательную оценку. Причины и предупреждение каждого несовершенства описывает каталог дефектов швов, а правила самой нормы — страница об ISO 5817.
Типичные ошибки в протоколе ВИК
- «Годен» вместо числа. Без измеренного значения нельзя проверить, правильно ли выставлена оценка.
- Контроль до зачистки. Шлак закрывает подрезы и поры; «годен» на незачищенном шве ничего не значит.
- Нет условий контроля. Если в протоколе нет освещённости и расстояния, неизвестно, выполнены ли требования ISO 17637.
- Уровень, подобранный под результат. Уровень следует из документации, а не из того, что вышло на замере.
- Ремонт без записи. Шов после ремонта контролируют заново и записывают отдельно — с тем же номером и отметкой о ремонте.
Частые вопросы
Какой уровень качества выбрать?
Никакой — его не выбирают. Уровень стоит в проектной документации, а по EN 1090-2 следует из класса исполнения: EXC1 даёт D, EXC2 даёт C, EXC3 даёт B. Контролёр уровень применяет, а не назначает.
Почему в таблице непровар и несплавление, если VT их не видит?
Потому что это перечень норм приёмки по ISO 5817, а не список видимого глазом. Часть из них действительно требует объёмного контроля, а часть видна: у одностороннего шва с доступом к корню непровар различим прямо в корне.
Нужен ли контролёру сертификат?
ISO 17637 требует подготовленного персонала, а конкретный уровень по EN ISO 9712 требуют заказчик или применяемая норма. Для конструкций по EN 1090 требования к персоналу задаёт сама норма вместе со спецификацией заказа.
Измеренное вышло больше предела — что делать?
Зафиксировать несоответствие и остановиться. Решение о ремонте или отбраковке принимает ответственный за сварочные работы по утверждённой процедуре ремонта. Контролёр измеряет и записывает, но не распоряжается швом.
Сколько люксов нужно для визуального контроля?
ISO 17637 требует не менее 350 лк на контролируемой поверхности и рекомендует 500 лк. Обычное освещение цеха часто даёт меньше, особенно внутри конструкции или под полкой балки, — поэтому освещённость меряют люксметром в месте контроля и добавляют фонарь. Результат замера стоит вписать в протокол.
Чем измерять подрез, превышение выпуклости и смещение кромок?
Шаблоном сварщика: универсальный имеет шкалы глубины подреза, высоты выпуклости, катета углового шва и смещения. К нему — лупа, фонарь и зеркало для мест без доступа. Замер вписывают в колонку «измерено» рядом с допустимым значением, а не просто «годен».
Визуальный контроль делают только после сварки?
Нет. ISO 17637 описывает контроль до сварки (подготовка кромок, зазор, чистота), во время (корень, зачистка между слоями) и после. Протокол из генератора относится к конечному этапу, но ошибку подготовки, найденную до сварки, исправляют за минуты, а после — ремонтом.
Обновлено: