Разделы

Карта сайта →

RU

WPQR: аттестация технологии сварки

WPQR — это протокол, который говорит одно: технология, записанная в карте, проверена на образце, и образец прошёл испытания. Без него карта — только предложение, а не производственный документ.

Короткий ответ

WPQR (Welding Procedure Qualification Record) появляется по результатам аттестации технологии по EN ISO 15614-1 для сталей и никеля. В нём три вещи: как варили образец, какие результаты дали испытания и — главное — какой диапазон производства этот результат покрывает.

Последний пункт часто упускают, а именно он определяет полезность протокола. Аттестация на одной толщине и в одном положении покрывает целый интервал вокруг них: хорошо спланированный образец закрывает большую часть производства одним испытанием, плохо спланированный — один конкретный стык.

Как проходит аттестация

  1. Технолог разрабатывает pWPS.
  2. Сварщик выполняет образец строго по ней, под надзором аттестационного центра или инспектора.
  3. Фиксируются фактические параметры: ток, напряжение, скорость, температура подогрева и межваликовая, время.
  4. Образец проходит неразрушающий контроль, затем идёт под пилу на образцы для разрушающих испытаний.
  5. Результаты и диапазон аттестации попадают в протокол, который подписывает орган.

Фактические параметры из третьего пункта важнее, чем кажется: именно они, а не предположения из pWPS, задают потом аттестованный интервал погонной энергии.

Испытания образца

ИспытаниеЧто показываетНорма
Визуальный контроль (VT)Форма лица и корня, поверхностные дефектыISO 17637
Радиография (RT) или ультразвук (UT)Внутренние дефекты: поры, включения, несплавленияISO 17636 · ISO 17640
Магнитопорошковый (MT) или капиллярный (PT)Трещины и поверхностные несплошностиISO 17638 · ISO 3452
Растяжение поперёк шваПрочность соединения не ниже основного металлаISO 4136
ИзгибПластичность соединения, отсутствие трещин при деформацииISO 5173
Ударный изгиб (KV)Сопротивление хрупкому разрушению при рабочей температуреISO 9016
Твёрдость (HV 10)Не переупрочнилась ли зона термического влиянияISO 9015-1
МакроструктураРазрез шва: провар, раскладка валиков, геометрияISO 17639

Набор испытаний зависит от материала, толщины и требований: ударный изгиб проверяют там, где конструкция работает при низкой температуре, твёрдость — на сталях, склонных к упрочнению. Типичный предел для нелегированных и низколегированных сталей — 380 HV 10; превышение обычно означает слишком быстрое охлаждение, то есть малую погонную энергию или отсутствие подогрева. Пересчитать твёрдость в другие шкалы можно в калькуляторе твёрдости.

Диапазон аттестации — главная часть протокола

Протокол аттестует не одну ситуацию, а интервал вокруг неё. В диапазон входят, среди прочего:

  • Толщина. При многопроходном шве обычно от 0,5 до 2 толщин образца, при однопроходном заметно уже — около 0,7–1,3.
  • Диаметр трубы. Аттестация на трубе покрывает и большие диаметры, а выше некоторого предела — и лист.
  • Группа материала по ISO/TR 15608 — а часто и смежные группы.
  • Процесс по ISO 4063: отдельно для каждого, без переноса с одного на другой.
  • Положение сварки — аттестация в более трудном положении покрывает более лёгкие.
  • Сварочный материал, защитный газ, род тока и полярность.
  • Предварительный подогрев и межваликовая температура — обычно от значения на образце вниз или вверх, смотря по параметру.
  • Погонная энергия — интервал вокруг измеренного на образце значения.
  • Термообработка после сварки — если она была, входит в диапазон; если не было, технология не покрывает отпущенные изделия.
Пределы читают по таблицам, а не по памяти

Приведённые «0,5–2 толщины» — общее правило для многопроходных швов. Настоящие пределы стоят в таблицах EN ISO 15614-1 и зависят от типа соединения, процесса и принятого уровня аттестации. Редакция 2017 года ввела два уровня — Level 1 с более узкими диапазонами, близкий к американской практике, и Level 2, традиционный европейский. Уровень согласуют до аттестации: от него зависит, какую часть производства покроет один и тот же протокол.

Кто выдаёт и как долго действует

Аттестацию проводит аттестационный или инспекционный орган, он же подписывает протокол. WPQR закреплён за исполнителем: это он доказал, что своим оборудованием, своими материалами и своим надзором получает требуемое качество, поэтому перенос протокола в другую фирму по общему правилу не работает.

Срока годности у протокола нет. Он теряет силу тогда, когда какой-либо из основных параметров выходит за аттестованный диапазон, — и тогда нужна новая или дополнительная аттестация.

WPQR — это не сертификат сварщика

Два разных документа о двух разных вещах. WPQR относится к технологии и говорит, что такой способ сварки даёт требуемое качество. Сертификат по EN ISO 9606 относится к человеку и говорит, что вот этот сварщик умеет эту технологию выполнить. На объекте проверяют оба — и оба должны покрывать то, что фактически варится.

Как читается код сертификата и что входит в его диапазон — экзамен по EN ISO 9606 и калькулятор диапазона допуска.

Частые вопросы

Сколько действует WPQR?

Срока годности у него нет — в отличие от сертификата сварщика, который нужно продлевать. Протокол перестаёт действовать тогда, когда какой-либо из основных параметров выходит за аттестованный диапазон либо когда исполнитель перестаёт отвечать условиям, при которых технологию аттестовали.

Действует ли WPQR другой фирмы у меня?

По общему правилу нет. Аттестация технологии закреплена за исполнителем, который её проводил: именно он доказал, что своим оборудованием, своими материалами и своим надзором получает требуемое качество. Перенос чужого протокола возможен лишь в строго оговорённых случаях и требует согласия органа и заказчика.

Какую толщину покрывает аттестация на 10 мм?

При многопроходном шве диапазон обычно от половины до двух толщин образца, то есть примерно 5–20 мм; при однопроходном он заметно уже — около 7–13 мм. Точные пределы читают по таблицам EN ISO 15614-1: они зависят от типа соединения и уровня аттестации.

Автор: SpawBaza Обновлено: