WPQR: аттестация технологии сварки
WPQR — это протокол, который говорит одно: технология, записанная в карте, проверена на образце, и образец прошёл испытания. Без него карта — только предложение, а не производственный документ.
Короткий ответ
WPQR (Welding Procedure Qualification Record) появляется по результатам аттестации технологии по EN ISO 15614-1 для сталей и никеля. В нём три вещи: как варили образец, какие результаты дали испытания и — главное — какой диапазон производства этот результат покрывает.
Последний пункт часто упускают, а именно он определяет полезность протокола. Аттестация на одной толщине и в одном положении покрывает целый интервал вокруг них: хорошо спланированный образец закрывает большую часть производства одним испытанием, плохо спланированный — один конкретный стык.
Как проходит аттестация
- Технолог разрабатывает pWPS.
- Сварщик выполняет образец строго по ней, под надзором аттестационного центра или инспектора.
- Фиксируются фактические параметры: ток, напряжение, скорость, температура подогрева и межваликовая, время.
- Образец проходит неразрушающий контроль, затем идёт под пилу на образцы для разрушающих испытаний.
- Результаты и диапазон аттестации попадают в протокол, который подписывает орган.
Фактические параметры из третьего пункта важнее, чем кажется: именно они, а не предположения из pWPS, задают потом аттестованный интервал погонной энергии.
Испытания образца
| Испытание | Что показывает | Норма |
|---|---|---|
| Визуальный контроль (VT) | Форма лица и корня, поверхностные дефекты | ISO 17637 |
| Радиография (RT) или ультразвук (UT) | Внутренние дефекты: поры, включения, несплавления | ISO 17636 · ISO 17640 |
| Магнитопорошковый (MT) или капиллярный (PT) | Трещины и поверхностные несплошности | ISO 17638 · ISO 3452 |
| Растяжение поперёк шва | Прочность соединения не ниже основного металла | ISO 4136 |
| Изгиб | Пластичность соединения, отсутствие трещин при деформации | ISO 5173 |
| Ударный изгиб (KV) | Сопротивление хрупкому разрушению при рабочей температуре | ISO 9016 |
| Твёрдость (HV 10) | Не переупрочнилась ли зона термического влияния | ISO 9015-1 |
| Макроструктура | Разрез шва: провар, раскладка валиков, геометрия | ISO 17639 |
Набор испытаний зависит от материала, толщины и требований: ударный изгиб проверяют там, где конструкция работает при низкой температуре, твёрдость — на сталях, склонных к упрочнению. Типичный предел для нелегированных и низколегированных сталей — 380 HV 10; превышение обычно означает слишком быстрое охлаждение, то есть малую погонную энергию или отсутствие подогрева. Пересчитать твёрдость в другие шкалы можно в калькуляторе твёрдости.
Диапазон аттестации — главная часть протокола
Протокол аттестует не одну ситуацию, а интервал вокруг неё. В диапазон входят, среди прочего:
- Толщина. При многопроходном шве обычно от 0,5 до 2 толщин образца, при однопроходном заметно уже — около 0,7–1,3.
- Диаметр трубы. Аттестация на трубе покрывает и большие диаметры, а выше некоторого предела — и лист.
- Группа материала по ISO/TR 15608 — а часто и смежные группы.
- Процесс по ISO 4063: отдельно для каждого, без переноса с одного на другой.
- Положение сварки — аттестация в более трудном положении покрывает более лёгкие.
- Сварочный материал, защитный газ, род тока и полярность.
- Предварительный подогрев и межваликовая температура — обычно от значения на образце вниз или вверх, смотря по параметру.
- Погонная энергия — интервал вокруг измеренного на образце значения.
- Термообработка после сварки — если она была, входит в диапазон; если не было, технология не покрывает отпущенные изделия.
Приведённые «0,5–2 толщины» — общее правило для многопроходных швов. Настоящие пределы стоят в таблицах EN ISO 15614-1 и зависят от типа соединения, процесса и принятого уровня аттестации. Редакция 2017 года ввела два уровня — Level 1 с более узкими диапазонами, близкий к американской практике, и Level 2, традиционный европейский. Уровень согласуют до аттестации: от него зависит, какую часть производства покроет один и тот же протокол.
Кто выдаёт и как долго действует
Аттестацию проводит аттестационный или инспекционный орган, он же подписывает протокол. WPQR закреплён за исполнителем: это он доказал, что своим оборудованием, своими материалами и своим надзором получает требуемое качество, поэтому перенос протокола в другую фирму по общему правилу не работает.
Срока годности у протокола нет. Он теряет силу тогда, когда какой-либо из основных параметров выходит за аттестованный диапазон, — и тогда нужна новая или дополнительная аттестация.
WPQR — это не сертификат сварщика
Два разных документа о двух разных вещах. WPQR относится к технологии и говорит, что такой способ сварки даёт требуемое качество. Сертификат по EN ISO 9606 относится к человеку и говорит, что вот этот сварщик умеет эту технологию выполнить. На объекте проверяют оба — и оба должны покрывать то, что фактически варится.
Как читается код сертификата и что входит в его диапазон — экзамен по EN ISO 9606 и калькулятор диапазона допуска.
Частые вопросы
Сколько действует WPQR?
Срока годности у него нет — в отличие от сертификата сварщика, который нужно продлевать. Протокол перестаёт действовать тогда, когда какой-либо из основных параметров выходит за аттестованный диапазон либо когда исполнитель перестаёт отвечать условиям, при которых технологию аттестовали.
Действует ли WPQR другой фирмы у меня?
По общему правилу нет. Аттестация технологии закреплена за исполнителем, который её проводил: именно он доказал, что своим оборудованием, своими материалами и своим надзором получает требуемое качество. Перенос чужого протокола возможен лишь в строго оговорённых случаях и требует согласия органа и заказчика.
Какую толщину покрывает аттестация на 10 мм?
При многопроходном шве диапазон обычно от половины до двух толщин образца, то есть примерно 5–20 мм; при однопроходном он заметно уже — около 7–13 мм. Точные пределы читают по таблицам EN ISO 15614-1: они зависят от типа соединения и уровня аттестации.
Обновлено: