WPQR: qualificação do procedimento de soldadura

O WPQR é o relatório que diz uma coisa só: o procedimento escrito na especificação foi demonstrado num provete e o provete passou nos ensaios. Sem ele a especificação é uma proposta, não um documento de produção.

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Resposta curta

O WPQR (Welding Procedure Qualification Record) resulta do ensaio de qualificação segundo a EN ISO 15614-1 para aços e níquel. Contém três coisas: como o provete foi soldado, o que deram os ensaios e — a mais importante — que domínio de produção esse resultado cobre.

É o último ponto que costuma passar ao lado e é ele que torna o relatório útil. Um ensaio numa espessura e numa posição qualifica toda uma faixa à volta delas: um provete bem pensado cobre com um único ensaio a maior parte da produção; um mal pensado cobre uma única ligação.

O que significa WPQR em soldadura

Welding Procedure Qualification Record, em português registo de qualificação do procedimento de soldadura: o relatório de ensaios de um provete juntamente com o domínio de produção que esse provete qualifica. Está no meio de uma cadeia de três documentos: a pWPS é a proposta do técnico, o WPQR demonstra-a num provete e a WPS é a instrução de oficina, redigida dentro do domínio do WPQR e com o número dele no cabeçalho. As siglas parecem-se, mas só o WPQR leva a assinatura de um organismo examinador; a pWPS e a WPS são elaboradas e assinadas pelo coordenador de soldadura do fabricante (EN ISO 14731).

Como decorre o ensaio

1. O técnico elabora a pWPS.
2. Um soldador executa o provete estritamente segundo ela, com testemunho do organismo examinador ou de um inspector.
3. Registam-se os parâmetros reais: corrente, tensão, velocidade, temperatura de pré-aquecimento e entre passes, tempo.
4. O provete passa pelos ensaios não destrutivos e segue para corte, para os provetes de ensaios destrutivos.
5. Resultados e domínio de qualificação entram no relatório, assinado pelo organismo.

Os parâmetros reais do ponto três pesam mais do que parecem: são eles, e não os pressupostos da pWPS, que fixam depois a faixa qualificada de energia de soldadura.

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Ensaios sobre o provete

Que ensaios se aplicam depende do material, da espessura e dos requisitos: impacto onde a estrutura trabalha a frio, dureza em aços que endurecem facilmente. O tecto habitual para aços não ligados e de baixa liga é 380 HV 10; ultrapassá-lo significa em regra arrefecimento rápido demais, ou seja, energia de soldadura baixa ou falta de pré-aquecimento. Para converter dureza entre escalas existe a calculadora de dureza.

O domínio de qualificação é o que conta

Um relatório não qualifica uma situação, mas uma faixa em torno dela. Fazem parte do domínio, entre outros:

• Espessura. Para soldadura topo a topo no nível 2: vários passes até 2t, a partir de 0,5t (a partir de 3 mm em provetes de 3–12 mm); um só passe, bastante mais estreito — até 1,3t, e acima de 12 mm só até 1,1t.
• Diâmetro do tubo. Um provete em tubo cobre diâmetros a partir de metade do seu próprio diâmetro exterior (Ø 114,3 → a partir de 57,2 mm). Um provete em chapa cobre tubos de Ø > 150 mm em PA, PC e PF com rotação e de Ø ≥ 500 mm nas restantes posições.
• Grupo do material segundo a ISO/TR 15608 — nos grupos 1 a 3 os subgrupos não contam: ficam cobertos os aços do mesmo grupo com tensão de cedência igual ou inferior. Um ensaio em 304 cobre 316, 347 e 321, mas não 309 nem 310.
• Processo segundo a ISO 4063: em separado para cada um, sem passagem de um para outro.
• Posição de soldadura — sem requisitos de resiliência nem de dureza, uma posição cobre todas; com requisitos de resiliência, as posições com a mesma energia ou menor; com requisitos de dureza, com a mesma ou maior.
• Consumível, gás de protecção, tipo de corrente e polaridade.
• Pré-aquecimento e temperatura entre passes — o pré-aquecimento pode ficar até 50 °C abaixo do valor do provete, a temperatura entre passes até 50 °C acima (excepto os grupos 8, 10 e 41–48).
• Energia de soldadura — com requisitos de resiliência, no máximo 25 % acima do valor do provete; com requisitos de dureza, no máximo 25 % abaixo.
• Tratamento térmico pós-soldadura — se houve, pertence ao domínio; se não houve, o procedimento não cobre peças tratadas.

O que contém um WPQR: como ler o relatório

Os formulários mudam de organismo para organismo, mas todos os relatórios têm os mesmos quatro blocos. Tomemos o provete do exemplo do gerador de pWPS: processo 135 (MAG), grupo de material 1.2 (S355), chapa de 10 mm, soldadura topo a topo de vários passes, posição PA.

1. O provete tal como foi realmente soldado

Este bloco repete a pWPS, mas com o que foi medido: preparação em V de 50–60°, folga de 1–3 mm e talão de 1–2 mm tal como preparados; fio EN ISO 14341-A G 46 4 M21 4Si1, Ø 1,2 mm; gás M21 (ArC-18) a 16–18 l/min; DC+. A pWPS dava uma faixa de 220–280 A e 26–29 V; o relatório traz a corrente, a tensão e a velocidade de cada passe tal como medidas, a energia de soldadura calculada a partir delas (a conta faz-se na calculadora da energia de soldadura) e o pré-aquecimento real e a temperatura máxima entre passes.

2. Resultados dos ensaios

Uma linha por ensaio da tabela acima — visual, RT ou UT, MT ou PT, tracção transversal, dobragem, macrografia e, quando exigidos, resiliência e dureza HV 10 —, cada uma com o número do relatório do laboratório e o veredicto. Um ensaio em falta é uma lacuna, não uma aprovação: se a resiliência é exigida e não foi ensaiada, o limite superior de espessura desce para 12 mm.

3. Domínio de qualificação

• processo: só 135 — nem 136, nem 138;
• espessura: 3–20 mm (se a junta tivesse sido soldada num só passe, 5–13 mm);
• tubos: a partir da chapa — Ø > 150 mm em PA, PC e PF com rotação, nas restantes posições a partir de Ø 500 mm;
• posições: todas, enquanto não houver requisitos de resiliência nem de dureza;
• fio, gás, tipo de corrente e polaridade: como no provete;
• pré-aquecimento: não abaixo do valor do provete menos 50 °C; entre passes: não acima do valor medido mais 50 °C (um provete conduzido a 250 °C permite 300 °C);
• energia de soldadura: com requisitos de resiliência até ao valor medido × 1,25; com requisitos de dureza a partir do valor medido × 0,75 — sempre a partir do número registado, nunca da faixa da pWPS;
• tratamento térmico pós-soldadura: não houve, pelo que peças tratadas não ficam cobertas.

4. Assinatura do organismo examinador

Nome do organismo, examinador, data e carimbo. Sem este bloco o papel é um relatório de laboratório, não um WPQR.

Como escolher o provete para que um WPQR cubra mais produção

Antes de soldar seja o que for, vale a pena pôr as juntas reais da oficina ao lado da calculadora do domínio de qualificação. Os números abaixo são o que ela devolve:

• Vários passes ganham a um só. 10 mm em vários passes cobre 3–20 mm; num só passe, apenas 5–13 mm.
• Mais espesso nem sempre é melhor. 12 mm em vários passes cobre 3–24 mm; 20 mm em vários passes cobre 10–40 mm e perde tudo abaixo de 10 mm (num só passe: 10–22 mm). Uma oficina que solda de 4 a 20 mm fica coberta com um provete de 10 mm; de 4 a 40 mm precisa de dois.
• Chapa fina e chapa grossa têm faixas próprias. 2 mm num só passe cobre apenas 1,4–2,6 mm; 120 mm em vários passes, 50–240 mm.
• Soldaduras de ângulo. Um ângulo de um só passe em chapa de 10 mm com garganta a = 5 mm cobre chapas de 5–12 mm e gargantas de 3,8–7,5 mm; em vários passes a garganta não tem limite.
• Tubo ou chapa. Um provete em tubo Ø 114,3 mm cobre tubos a partir de 57,2 mm. Um provete em chapa não chega a esse tubo: só cobre tubos de Ø > 150 mm (PA, PC, PF com rotação) ou a partir de Ø 500 mm.
• Posição. Sem requisitos de resiliência nem de dureza, solda-se em PA, que cobre todas. Com requisitos de resiliência, na posição em que os soldadores metem mais calor, porque só ficam cobertas as posições com a mesma energia ou menor; com requisitos de dureza, ao contrário.
• Processo e material. Um processo por ensaio. Como o grupo cobre aços com tensão de cedência igual ou inferior, o provete faz-se com o aço mais resistente do grupo que realmente se solda.

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Porque é que um provete chumba: causas frequentes

Um ensaio falhado não dá um WPQR com defeito — não dá WPQR nenhum. Corrige-se a pWPS e solda-se um provete novo. O que cada resultado costuma indicar:

A armadilha está nas duas primeiras linhas: o remédio para a dureza alta — mais calor — é a causa da resiliência baixa. Quando ambas são exigidas, o provete tem de cair numa janela, e o WPQR só permite depois de −25 % a +25 % de energia em torno do valor ensaiado. Como é e como se chama cada imperfeição — na tabela de imperfeições de soldadura.

Quem o emite e quanto se mantém

O ensaio é conduzido e o relatório assinado por um organismo examinador ou de inspecção. O WPQR pertence ao fabricante: foi ele que demonstrou que com os seus equipamentos, os seus consumíveis e a sua supervisão atinge a qualidade exigida, pelo que passar um relatório para outra empresa não funciona como regra.

O relatório não tem prazo. Caduca quando uma variável essencial sai do domínio qualificado — e então é preciso um ensaio novo ou complementar.

O WPQR numa auditoria EN 1090 ou EN ISO 3834: o que se verifica

Numa auditoria de certificação segundo a EN 1090-1 ou a EN ISO 3834 o auditor não lê o WPQR isolado: segue a cadeia desde a junta até ao papel.

1. Cada WPS em uso indica o seu WPQR pelo número, e esse WPQR está no arquivo.
2. A WPS fica dentro do domínio. Espessura, processo, fio, gás, posição e energia de soldadura da WPS são comparados com o bloco 3 do relatório. Exemplo: a oficina solda 25 mm com uma WPS apoiada num provete de 10 mm em vários passes, que só cobre até 20 mm.
3. O relatório pertence a este fabricante — o nome dele está no cabeçalho, e não o de um fornecedor ou de um antigo empregador.
4. Está assinado por um organismo examinador, e os ensaios que lista correspondem ao que a norma do produto exige (resiliência onde a estrutura trabalha ao frio).
5. A WPS está assinada pelo coordenador de soldadura, e os soldadores têm certificados EN ISO 9606-1 que cobrem as mesmas juntas.

Certificado WPQR: existe um documento assim?

«Certificado WPQR» é linguagem de oficina. Não existe um certificado WPQR: o documento é o registo de um ensaio, e o seu peso vem da assinatura do organismo examinador. O que se certifica é a empresa — segundo a EN 1090-1 ou a EN ISO 3834 —, e os WPQR fazem parte das evidências dessa certificação.

Um WPQR não é o certificado do soldador

Dois documentos diferentes sobre duas coisas diferentes. O WPQR trata do procedimento e diz que soldar assim dá a qualidade exigida. O certificado segundo a EN ISO 9606 trata de uma pessoa e diz que este soldador sabe executar esse procedimento. Em obra verificam-se os dois — e ambos têm de cobrir aquilo que está realmente a ser soldado.

Como se lê o código do certificado e o que abrange o seu domínio — exame segundo a EN ISO 9606 e calculadora do domínio de qualificação.

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 5 de Outubro de 2026