WPQR: qualificação do procedimento de soldadura
O WPQR é o relatório que diz uma coisa só: o procedimento escrito na especificação foi demonstrado num provete e o provete passou nos ensaios. Sem ele a especificação é uma proposta, não um documento de produção.
Resposta curta
O WPQR (Welding Procedure Qualification Record) resulta do ensaio de qualificação segundo a EN ISO 15614-1 para aços e níquel. Contém três coisas: como o provete foi soldado, o que deram os ensaios e — a mais importante — que domínio de produção esse resultado cobre.
É o último ponto que costuma passar ao lado e é ele que torna o relatório útil. Um ensaio numa espessura e numa posição qualifica toda uma faixa à volta delas: um provete bem pensado cobre com um único ensaio a maior parte da produção; um mal pensado cobre uma única ligação.
Como decorre o ensaio
- O técnico elabora a pWPS.
- Um soldador executa o provete estritamente segundo ela, com testemunho do organismo examinador ou de um inspector.
- Registam-se os parâmetros reais: corrente, tensão, velocidade, temperatura de pré-aquecimento e entre passes, tempo.
- O provete passa pelos ensaios não destrutivos e segue para corte, para os provetes de ensaios destrutivos.
- Resultados e domínio de qualificação entram no relatório, assinado pelo organismo.
Os parâmetros reais do ponto três pesam mais do que parecem: são eles, e não os pressupostos da pWPS, que fixam depois a faixa qualificada de energia de soldadura.
Ensaios sobre o provete
| Ensaio | O que mostra | Norma |
|---|---|---|
| Visual (VT) | Perfil da face e da raiz, imperfeições superficiais | ISO 17637 |
| Radiografia (RT) ou ultra-sons (UT) | Imperfeições internas: poros, inclusões, falta de fusão | ISO 17636 · ISO 17640 |
| Partículas magnéticas (MT) ou líquidos penetrantes (PT) | Fissuras e descontinuidades à superfície | ISO 17638 · ISO 3452 |
| Tracção transversal | Resistência da ligação não inferior à do metal de base | ISO 4136 |
| Dobragem | Ductilidade da ligação, ausência de fissuras na deformação | ISO 5173 |
| Impacto (KV) | Resistência à rotura frágil à temperatura de serviço | ISO 9016 |
| Dureza (HV 10) | Se a zona termicamente afectada endureceu demais | ISO 9015-1 |
| Exame macrográfico | A secção: penetração, disposição dos passes, geometria | ISO 17639 |
Que ensaios se aplicam depende do material, da espessura e dos requisitos: impacto onde a estrutura trabalha a frio, dureza em aços que endurecem facilmente. O tecto habitual para aços não ligados e de baixa liga é 380 HV 10; ultrapassá-lo significa em regra arrefecimento rápido demais, ou seja, energia de soldadura baixa ou falta de pré-aquecimento. Para converter dureza entre escalas existe a calculadora de dureza.
O domínio de qualificação é o que conta
Um relatório não qualifica uma situação, mas uma faixa em torno dela. Fazem parte do domínio, entre outros:
- Espessura. Em cordão de vários passes, normalmente de 0,5 a 2 vezes a do provete; num só passe, bastante mais estreito — cerca de 0,7 a 1,3.
- Diâmetro do tubo. Um ensaio em tubo cobre também diâmetros maiores e, acima de certa dimensão, chapa.
- Grupo do material segundo a ISO/TR 15608 — muitas vezes também grupos vizinhos.
- Processo segundo a ISO 4063: em separado para cada um, sem passagem de um para outro.
- Posição de soldadura — o ensaio na posição mais difícil cobre as mais fáceis.
- Consumível, gás de protecção, tipo de corrente e polaridade.
- Pré-aquecimento e temperatura entre passes — conforme a variável, do valor do provete para baixo ou para cima.
- Energia de soldadura — uma faixa em torno do valor medido no provete.
- Tratamento térmico pós-soldadura — se houve, pertence ao domínio; se não houve, o procedimento não cobre peças tratadas.
O «de 0,5 a 2 vezes» acima é a regra geral para cordões de vários passes. Os limites reais estão nas tabelas da EN ISO 15614-1 e dependem do tipo de ligação, do processo e do nível de ensaio acordado. A edição de 2017 introduziu dois níveis — Level 1, com domínios mais estreitos e próximo da prática norte-americana, e Level 2, o tradicional europeu. O nível acorda-se antes do ensaio, porque dele depende quanta produção o mesmo relatório vai cobrir.
Quem o emite e quanto se mantém
O ensaio é conduzido e o relatório assinado por um organismo examinador ou de inspecção. O WPQR pertence ao fabricante: foi ele que demonstrou que com os seus equipamentos, os seus consumíveis e a sua supervisão atinge a qualidade exigida, pelo que passar um relatório para outra empresa não funciona como regra.
O relatório não tem prazo. Caduca quando uma variável essencial sai do domínio qualificado — e então é preciso um ensaio novo ou complementar.
Um WPQR não é o certificado do soldador
Dois documentos diferentes sobre duas coisas diferentes. O WPQR trata do procedimento e diz que soldar assim dá a qualidade exigida. O certificado segundo a EN ISO 9606 trata de uma pessoa e diz que este soldador sabe executar esse procedimento. Em obra verificam-se os dois — e ambos têm de cobrir aquilo que está realmente a ser soldado.
Como se lê o código do certificado e o que abrange o seu domínio — exame segundo a EN ISO 9606 e calculadora do domínio de qualificação.
Perguntas frequentes
Quanto tempo vale um WPQR?
Não tem data de validade, ao contrário do certificado do soldador, que tem de ser renovado. Deixa de se aplicar quando alguma variável essencial sai do domínio qualificado ou quando o fabricante deixa de cumprir as condições em que o procedimento foi qualificado.
O WPQR de outra empresa serve-me?
Em regra, não. A qualificação do procedimento pertence ao fabricante que a realizou: foi ele que demonstrou que com os seus equipamentos, os seus consumíveis e a sua supervisão atinge a qualidade exigida. Assumir um WPQR alheio só é possível em casos estritamente delimitados e exige acordo do organismo e do cliente.
Que espessuras cobre um ensaio em 10 mm?
Em cordão de vários passes o domínio vai normalmente de metade ao dobro da espessura do provete, ou seja, cerca de 5–20 mm; em cordão de um só passe é bastante mais estreito, à volta de 7–13 mm. Os limites exactos lêem-se nas tabelas da EN ISO 15614-1 e dependem do tipo de ligação e do nível de ensaio.
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