pWPS: a especificação preliminar do procedimento

Uma pWPS parece uma especificação acabada e traz exactamente os mesmos campos. Uma só coisa as separa: ninguém verificou ainda se os parâmetros nela escritos dão um cordão que cumpra os requisitos. É uma proposta, não uma prova.

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Resposta curta

A pWPS (preliminary Welding Procedure Specification) é o rascunho de um procedimento. O técnico define o processo, o material, a preparação de bordos, os parâmetros de corrente, o gás, o pré-aquecimento e a ordem dos passes — tudo o que constará da WPS final. Depois solda-se um provete segundo a pWPS, o provete é ensaiado e, se passar, emite-se um WPQR e a especificação passa a ser uma WPS de pleno direito.

Os três documentos numa frase: a pWPS propõe, o WPQR prova, a WPS obriga.

De onde vêm os seus números

Uma pWPS não é adivinhação: cada campo tem uma origem. É justamente esta parte do trabalho que separa o técnico do operador:

Quanto melhor trabalhada estiver a pWPS, maior a hipótese de o provete passar à primeira. Uma qualificação falhada custa material, laboratório e tempo: não é a fase para poupar.

Como preencher uma pWPS: exemplo resolvido

Um caso típico de oficina: junta topo a topo em chapa de S355 com 10 mm, processo 135 (MAG com fio sólido e gás activo), posição ao baixo PA, acesso pelos dois lados. É este o formulário que o gerador de pWPS monta — abaixo, campo a campo, o que lá se escreve e de onde vem cada valor.

As linhas em branco não são desleixo, são honestidade: uma entrega térmica escrita antes do provete só pode vir de uma velocidade inventada. Se um provete soldado segundo esta pWPS passar nos ensaios, a junta topo a topo multipasse de 10 mm dá um domínio de espessuras de 3–20 mm; se fosse de passe único, apenas 5–13 mm. Pode confirmar-se na calculadora do domínio do WPQR.

Uma ressalva: 220–280 A e 26–29 V são a banda de partida para esta espessura. No WPQR registam-se a intensidade e a tensão realmente medidas ao soldar o provete, e são esses valores, com a velocidade, que fixam a entrega térmica a partir da qual se calcula depois a tolerância na produção.

Da pWPS à WPS, passo a passo

Este é o percurso habitual quando se qualifica por ensaio do procedimento segundo a EN ISO 15614-1. Cada passo tem o seu responsável e o seu documento de saída, e numa auditoria a cadeia segue-se precisamente por esses papéis.

1. Dados de partida. O coordenador de soldadura do fabricante reúne o que vai ser soldado: qualidades de aço e respectivos grupos, gamas de espessuras e diâmetros, posições, requisitos do cliente e da norma de produto (se há exigência de resiliência e dureza, que nível da EN ISO 3834). Saída: a lista do que o futuro domínio tem de cobrir.
2. pWPS. O coordenador redige e assina a especificação: processo, preparação, material de adição, gás, bandas de intensidade e tensão, pré-aquecimento, temperatura entre passes, sequência de passes. Saída: uma pWPS com número próprio.
3. Acordo prévio. O fabricante escolhe um organismo examinador (examining body) ou um examinador e revê com ele, antecipadamente, a pWPS, as dimensões do provete e o âmbito dos ensaios. Saída: pWPS acordada e plano de ensaios.
4. Soldadura do provete. O soldador executa o provete segundo a pWPS na presença do examinador ou inspector. Em cada passe registam-se a intensidade e a tensão reais, a velocidade de soldadura (comprimento do cordão e tempo gasto), as temperaturas de pré-aquecimento e entre passes e o caudal de gás. Saída: registo dos parâmetros reais e provete marcado.
5. Ensaios não destrutivos. O laboratório faz VT, depois RT ou UT e o ensaio de superfície por MT ou PT. Saída: relatórios de END.
6. Ensaios destrutivos. O laboratório retira e ensaia os provetes — tracção, dobragem, macrografia e, se exigido, resiliência e dureza; que ensaios e segundo que normas explica-se na página do WPQR. Saída: relatórios de ensaio.
7. WPQR. O organismo examinador avalia os resultados, determina a domínio de qualificação a partir dos parâmetros reais do provete e assina o registo. Saída: o WPQR.
8. WPS. O coordenador emite uma ou várias especificações de trabalho dentro do domínio, cada uma com o número do WPQR no cabeçalho. Saída: a WPS no posto de trabalho.

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Se o provete não passar

Primeiro procura-se a causa nos relatórios. Se estiver na execução — bordos sujos, afastamento fora de tolerância, erro do soldador —, o provete volta a ser soldado segundo a mesma pWPS, de acordo com o organismo examinador. Se o defeito vier do próprio procedimento (parâmetros, material de adição, pré-aquecimento, preparação), o coordenador altera a pWPS — como nova revisão ou com novo número — e o ciclo recomeça com um provete novo. Os resultados de um provete reprovado não passam para nenhum WPQR, mas vale a pena guardar os relatórios: mostram o que há que mudar.

A qualificação por ensaio segundo a EN ISO 15614 é a via mais frequente, mas não a única. A EN ISO 15607 admite ainda a qualificação por consumíveis ensaiados (15610), por experiência anterior de soldadura (15611), por procedimento normalizado (15612) e por ensaio de pré-produção (15613). A via escolhe-a o fabricante, mas quais são admissíveis em cada caso decidem-no o cliente e a norma de produto.

Como planear o provete para cobrir a produção

O provete é caro, por isso os seus parâmetros escolhem-se a partir da produção e não do que é mais cómodo soldar. Quatro decisões determinam quase tudo:

• Espessura. Um provete topo a topo multipasse de t = 10 mm cobre 3–20 mm; de t = 12 mm, 3–24 mm; de t = 20 mm, 10–40 mm. Se a oficina solda de 4 a 30 mm, um provete não chega: 10 e 20 mm em conjunto cobrem 3–40 mm.
• Posição. Enquanto não houver requisitos de resiliência e dureza, um provete numa posição cobre todas. Havendo esses requisitos, a posição passa a influenciar o domínio — convém decidi-lo antes de soldar.
• Chapa ou tubo. Um provete em tubo cobre tubos a partir de 0,5·D. Um provete em chapa só cobre tubos acima de determinado diâmetro — mais de 150 mm e, em parte das posições, a partir de 500 mm —, pelo que para tubo pequeno é preciso provete em tubo.
• Pré-aquecimento e temperatura entre passes. Na produção, o pré-aquecimento pode ficar até 50 °C abaixo do do provete e a temperatura entre passes até 50 °C acima (excepto os grupos 8, 10 e 41–48). Logo, não convém pré-aquecer o provete mais do que a oficina consegue garantir, nem manter artificialmente baixa a temperatura entre passes.

A análise completa dos domínios — espessura, diâmetro, entrega térmica, grupos de material — está na página do WPQR e na calculadora do domínio.

Erros típicos numa pWPS

1. Parâmetros impossíveis de manter na posição indicada. Uma banda de intensidade pensada para a posição ao baixo é copiada para uma pWPS na vertical ou ao tecto. Vê-se logo no provete: o soldador sai da banda e os valores reais afastam-se do documento.
2. Material de adição com a classificação errada. Fio ou eléctrodo que não corresponde ao grupo do material de base ou ao requisito de resiliência. Verifica-se comparando a designação do consumível com o grupo de material e os requisitos do produto.
3. Pré-aquecimento esquecido. Em material espesso ou aço com carbono equivalente elevado, ninguém calculou o CE nem fixou pré-aquecimento. O risco é a fissuração a frio, que aparece na macrografia ou na dureza da ZTA.
4. Provete demasiado estreito. Espessura e posição escolhidas por comodidade, e o domínio não cobre as espessuras nem as posições reais da oficina. Resultado: um segundo provete evitável.
5. Parâmetros reais por registar. O provete está soldado, mas ninguém mediu intensidade, tensão e velocidade por passe. Sem eles não há com que calcular a entrega térmica nem base honesta para o WPQR.
6. Valores inventados nas linhas em branco. Entrega térmica ou número de WPQR escritos antecipadamente na pWPS. Um documento assim induz em erro o examinador e o soldador.
7. Produção pela pWPS «enquanto o relatório não chega». Tudo o que for soldado antes da emissão da WPS fica sem procedimento qualificado que o sustente.

Porque não se pode produzir com ela

Porque nada a sustenta. Os parâmetros podem estar certos — e normalmente estão — mas ninguém os verificou com ensaios de tracção, dobragem e impacto. Um cordão feito com ela pode cumprir os requisitos, só que nenhum documento o demonstra, e em construções sob a EN 1090 ou sob a directiva dos equipamentos sob pressão a falta desse documento equivale a não conformidade.

O que uma pWPS cobre é apenas o provete de qualificação e o ensaio de pré-produção segundo a EN ISO 15613, onde em vez de um provete separado se ensaia um elemento que reproduz a construção real.

Quem a elabora

O coordenador de soldadura do fabricante, segundo a EN ISO 14731. O nível de conhecimentos exigido (IWE, IWT, IWS) acompanha o nível de requisitos de qualidade da EN ISO 3834: com requisitos completos é preciso o engenheiro, com requisitos elementares basta um nível inferior.

É a mesma pessoa que depois responde por a produção seguir de facto o procedimento qualificado — e essa é a verdadeira razão para uma pWPS ser assinada por alguém com nome e não pelo «departamento técnico».

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 5 de Outubro de 2026