Secado de electrodos: temperatura y tiempo (tabla)
Los electrodos básicos se resecan a 300–400 °C durante 1–2 horas: ESAB OK 48.00, a 350 °C durante 2 h; Böhler FOX EV 50, a 300–350 °C; los E7018 de Lincoln, a 340–400 °C durante 1 h. Los mismos electrodos, como máximo tres veces. Los de rutilo casi nunca lo necesitan y los celulósicos no se secan nunca. Abajo, las condiciones de cada marca según los datos del fabricante.
Respuesta corta
Las condiciones de resecado vienen impresas en la etiqueta, y la etiqueta manda sobre cualquier tabla. En los electrodos básicos (de bajo hidrógeno) casi siempre están entre 300 y 400 °C y entre 1 y 2 h, contando desde que todo el lote ha alcanzado la temperatura; después se guardan en una estufa de mantenimiento a 100–150 °C y se llevan al puesto en un termo. ESAB y Lincoln aconsejan no resecar los mismos electrodos más de tres veces, y las normas ucranianas para calderas (VBN A.3.1-36-5-97) solo admiten dos. Los de rutilo para acero al carbono no necesitan resecado; si se han humedecido, se secan según la etiqueta. Los celulósicos no se secan en absoluto. De un envase al vacío intacto (ESAB VacPac, Böhler Dry System) los electrodos se usan sin resecar.
Tabla de resecado de electrodos por marca
La temperatura es la de todo el lote; el tiempo, el mantenimiento una vez alcanzada. Cada fila está respaldada por al menos dos documentos coincidentes (ficha técnica, manual del fabricante, ficha de distribuidor o norma); las marcas con datos discordantes no se han incluido.
Revestimiento básico (bajo hidrógeno)
| Marca | Clase | Temperatura | Tiempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 48.00 | E7018 · E 42 4 B 42 H5 | 350 °C | 2 h | como máximo tres resecados; OK 48.00 N: 24 h en total como máximo |
| ESAB OK 55.00 | E7018-1 H4 R | 350 °C | 2 h | |
| ESAB OK 53.70 | E7016-1 · E 42 5 B 12 H5 | 350 °C | 2 h | ficha ESAB-SVEL: 330–370 °C, 2 h |
| Böhler FOX EV 50 | E7018-1 H4R · E 42 5 B 42 H5 | 300–350 °C | ≥ 2 h | del envase Dry System: 9 h sin resecar |
| Kobelco LB-52 | E7016 | 300–350 °C | 0,5–1 h | |
| Lincoln E7018, E7028 | AWS A5.1 | 340–400 °C | 1 h | si se han mojado, presecar antes a 80–105 °C durante 1–2 h |
| Lincoln E8018 … E11018 | AWS A5.5 | 370–430 °C | 1 h | como máximo tres resecados de una hora |
| UONI 13/45 | E42A · E 42 4 B | 350–400 °C | 1–2 h | VBN: 350–370 °C, 60 min; ESAB-SVEL: 350–400 °C, 2 h |
| UONI 13/55 | E50A · E 50 4 B | 350–400 °C | 1–2 h | VBN: 370–400 °C, 60 min; Monolith: 400 ± 20 °C, 60 min |
Revestimiento de rutilo
| Marca | Clase | Temperatura | Tiempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 46.00 | E6013 · E 38 0 RC 11 | no hace falta | — | solo si se han humedecido, según la etiqueta |
| MR-3 | E46 · E 46 0 RR 12 | 100–180 °C | 40–60 min | no hace falta si se guardan secos; cada fábrica da lo suyo: VBN 180 °C, 60 min; SOLARIS 100–120 °C, 40 min |
Revestimiento celulósico
| Marca | Clase | Temperatura | Tiempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 22.45 P | E6010 · E 38 3 C 21 | no secar | — | la humedad del revestimiento es funcional; con humedad, Lincoln admite un armario a 40–50 °C |
| Lincoln Fleetweld 5P, 5P+ | E6010 | no secar | — | la humedad del revestimiento es funcional; con humedad, Lincoln admite un armario a 40–50 °C |
Acero inoxidable
| Marca | Clase | Temperatura | Tiempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 61.30 | E308L-17 · E 19 9 L R 12 | 350 °C | 2 h | el inoxidable de rutilo también teme la humedad: poros al cebar |
| ESAB OK 63.30 | E316L-17 · E 19 12 3 L R | 350 °C | 2 h | el inoxidable de rutilo también teme la humedad: poros al cebar |
Fundición y aluminio
| Marca | Clase | Temperatura | Tiempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 92.18 (OK Ni-CI) | E Ni-CI | 200 °C | 2 h | |
| ESAB OK AlSi12 | Al-Si 12 | 120 °C | 1–2 h | no hace falta con la lata cerrada |
Cuándo resecar: esquema de decisión
Recorre la lista de arriba abajo: el primer punto que encaje da la respuesta.
- Revestimiento celulósico (E6010, E6011, OK 22.45 P, Fleetweld 5P+). No secar nunca: la humedad del revestimiento es la que hace el arco, y ESAB y Lincoln desaconsejan expresamente el resecado.
- Envase al vacío intacto (ESAB VacPac, Böhler Dry System). No hace falta resecar. Una vez abierto, corre el reloj: con más de un 60 % de humedad y más de 22 °C, ESAB pide resecar a las 4 h (a las 8 h los electrodos con «R»); Böhler admite 9 h para el FOX EV 50 de Dry System.
- Revestimiento básico y exigencias de hidrógeno en la soldadura: símbolo H4, H5 o H10 en la designación, radiografía, gran espesor, acero templable, soldeo con helada. Resecar según la etiqueta antes de usar y guardar en estufa el paquete abierto. H5 significa un máximo de 5 ml de hidrógeno difusible por 100 g de metal depositado; H10, un máximo de 10. Un revestimiento húmedo ya no cumple esa promesa.
- Revestimiento de rutilo, acero corriente. Por regla general no hace falta (así lo indica ESAB). Si el paquete ha cogido humedad, se seca según la etiqueta, a baja temperatura.
- Señales de humedad con cualquier revestimiento: revestimiento más oscuro, bastantes más proyecciones, arco ruidoso y brusco, escoria irregular, poros. Los electrodos muy empapados no se recuperan resecando: ESAB manda desecharlos.
Cómo resecar correctamente
- El tiempo cuenta desde que el lote está caliente, no desde que se enciende el horno: la condición se refiere a la temperatura en el interior de los electrodos (ESAB).
- Como máximo cuatro capas en el horno; sacar los electrodos de la caja y extenderlos para que se calienten todos (ESAB, Lincoln).
- Carga y calentamiento. Según la norma ucraniana VBN A.3.1-36-5-97, el horno se carga a no más de 150 °C y se calienta a 100–200 °C por hora: un calentamiento brusco agrieta el revestimiento.
- Nunca por encima de la ficha. Lincoln: varias horas a menor temperatura no equivalen a la condición indicada, y el sobrecalentamiento estropea el revestimiento; Kobelco añade que secar demasiado tiempo a alta temperatura empeora la sanidad radiográfica.
- Registro de resecado. Fecha, condiciones y número de resecado; si no, nadie puede comprobar el límite de tres veces.
Cuántas veces se puede resecar
Los fabricantes coinciden: ESAB recomienda no resecar más de tres veces, y Lincoln limita los E8018 y superiores a tres resecados de una hora, porque los elementos de aleación del revestimiento se oxidan y bajan la resistencia y la tenacidad. La ficha del OK 48.00 N permite varios resecados, pero no más de 24 h en total. Algunas normas son más estrictas: la ucraniana VBN A.3.1-36-5-97 para reparación de calderas solo admite dos resecados de los mismos electrodos. En obra rige la regla más estricta.
Almacenamiento después del resecado
- Estufa de mantenimiento a 100–150 °C: Kobelco indica 100–150 °C; ESAB y Lincoln, 120–150 °C. En ella se guardan los electrodos resecados y todo lo que sale de un envase hermético.
- Termo en el puesto: según ESAB, 70–130 °C y no más de 8 h; al acabar el turno, lo que sobra vuelve a la estufa. Lincoln entrega los E7018 normales dos veces por turno; los electrodos con «R» pueden estar al aire hasta 9 h.
- Plazo tras el resecado según la VBN A.3.1-36-5-97: básicos, 3 días; el resto, 15 días si se almacenan bien.
- Almacén (ESAB): a 5–15 °C, humedad máxima del 60 %; a 15–25 °C, del 50 %; por encima de 25 °C, del 40 %. Un paquete frío se abre cuando ha alcanzado la temperatura del local.
Por qué la etiqueta manda sobre la tabla
Los electrodos de tipo soviético los fabrican decenas de plantas, cada una con sus cifras. UONI 13/55: VBN, 370–400 °C durante 60 min; ESAB-SVEL, 350–400 °C durante 2 h; Monolith, 400 ± 20 °C durante 60 min. El inoxidable OZL-8: 200 °C durante 1 h según la VBN A.3.1-36-2-96, pero 350–370 °C durante 1 h en Monolith. Así que la tabla sirve de guía y de comprobación, y las condiciones se toman de la etiqueta del propio lote. El revestimiento y la corriente de cada marca están en el catálogo de electrodos; en qué se diferencian los revestimientos, en tipos de revestimiento.
Qué pasa si no se reseca: el hidrógeno de un revestimiento húmedo provoca fisuras en frío (por hidrógeno), a veces un día después de soldar, y con electrodos muy húmedos también poros.
Fuentes
- ESAB: «Storage & handling recommendations for consumables» y «Storage & handling recommendations for filler metals» (XA00232420); fichas OK 48.00 y OK AlSi12; ESAB Welding Filler Metal Handbook 2016.
- voestalpine Böhler Welding: ficha y folleto de BÖHLER FOX EV 50.
- Lincoln Electric: «Storing and Redrying Electrodes» (MC22-140) y el apartado Storage & Handling del catálogo.
- KOBELCO Welding Handbook.
- Normas ucranianas VBN A.3.1-36-5-97 y VBN A.3.1-36-2-96; fichas de ESAB-SVEL, Monolith y SOLARIS.
- Filas cotejadas también con fichas de distribuidores (ESAB-SVEL OK 53.70, OK Ni-CI, Kobelco LB-52).
Preguntas frecuentes
¿A qué temperatura se resecan los electrodos 7018?
Lincoln indica 340–400 °C durante una hora para E7018 y E7028, y 370–430 °C para E8018 y superiores. ESAB OK 48.00 (E7018): 350 °C durante 2 h; Böhler FOX EV 50 (E7018-1): 300–350 °C, al menos 2 h. Si se han mojado, antes se presecan a 80–105 °C durante 1–2 h.
¿Cuántas veces se pueden resecar los electrodos?
Según ESAB y Lincoln, como máximo tres (Lincoln: tres resecados de una hora para E8018 y superiores). Algunas normas de calderas, como la ucraniana VBN A.3.1-36-5-97, solo admiten dos. Si el revestimiento se vuelve frágil y se desprende, los electrodos se desechan sea cual sea la cuenta.
¿Hay que resecar los electrodos de rutilo 6013?
Si se han guardado secos, no: ESAB indica que los de rutilo para acero al carbono normalmente no necesitan resecado. Los que se han humedecido se secan según la etiqueta, a bastante menos temperatura que los básicos. El ciclo de 300–350 °C de los básicos no está previsto para el rutilo.
¿Se pueden secar los electrodos celulósicos 6010 y 6011?
No. En los celulósicos la humedad del revestimiento forma parte de su funcionamiento: da el arco duro y penetrante. ESAB dice que no deben resecarse y Lincoln, que no se recomienda resecar los Fleetweld 5P, 5P+ y 35. Se guardan en el paquete cerrado; si la humedad es un problema, Lincoln admite un armario a 40–50 °C.
¿Hay que resecar los electrodos de un envase al vacío?
Mientras el vacío se mantenga, no: los ESAB VacPac y Böhler Dry System se usan directamente del paquete. Una vez abierto, el tiempo al aire es limitado (ESAB: 4 h, u 8 h con «R», por encima del 60 % de humedad; Böhler FOX EV 50: 9 h), y después se resecan según la etiqueta. Si el envase ha perdido el vacío, los electrodos para soldaduras críticas se resecan.
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