Elektroden rücktrocknen: Temperatur und Zeit

Basische Stabelektroden werden bei 300–400 °C für 1–2 Stunden rückgetrocknet: ESAB OK 48.00 bei 350 °C, 2 h, Böhler FOX EV 50 bei 300–350 °C, mindestens 2 h, Lincoln E7018 bei 340–400 °C, 1 h. Dieselben Elektroden höchstens dreimal. Rutilelektroden brauchen das selten, Zelluloseelektroden darfst du nie trocknen. Unten die Werte je Marke aus den Herstellerdatenblättern.

Kurze Antwort

Die Rücktrocknungsbedingungen stehen auf dem Etikett, und das Etikett geht jeder Tabelle vor. Bei basischen (wasserstoffarmen) Elektroden liegen sie fast immer bei 300–400 °C und 1–2 h, gerechnet ab dem Moment, in dem die ganze Charge durchgewärmt ist; danach kommen die Elektroden in den Warmhalteofen bei 100–150 °C und im beheizten Köcher an den Arbeitsplatz. ESAB und Lincoln empfehlen, dieselben Elektroden höchstens dreimal rückzutrocknen, ukrainische Kesselvorschriften (VBN A.3.1-36-5-97) erlauben nur zweimal. Rutilelektroden für unlegierten Stahl brauchen keine Rücktrocknung, feucht gewordene trocknest du nach Etikett. Zelluloseelektroden werden gar nicht getrocknet. Aus einer unversehrten Vakuumverpackung (ESAB VacPac, Böhler Dry System) gehen die Elektroden ohne Rücktrocknung in den Einsatz.

Rücktrocknung nach Marke: Tabelle

Temperatur heißt Temperatur in der ganzen Charge, Zeit heißt Haltezeit danach. Jede Zeile ist durch mindestens zwei übereinstimmende Unterlagen belegt — Datenblatt, Herstellerhandbuch, Händlerblatt oder Vorschrift; Marken mit widersprüchlichen Angaben sind nicht aufgenommen.

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Basische Umhüllung (wasserstoffarm)

Rutilumhüllung

Zelluloseumhüllung

Edelstahl

Gusseisen und Aluminium

Wann rücktrocknen: Entscheidungsschema

Geh die Liste von oben durch — der erste passende Punkt gibt die Antwort.

1. Zelluloseumhüllung (E6010, E6011, OK 22.45 P, Fleetweld 5P+). Nie trocknen: Die Feuchte in der Umhüllung braucht der Lichtbogen, ESAB und Lincoln raten ausdrücklich davon ab.
2. Vakuumverpackung unversehrt (ESAB VacPac, Böhler Dry System). Keine Rücktrocknung nötig. Nach dem Öffnen läuft die Uhr: Über 60 % Luftfeuchte und 22 °C verlangt ESAB die Rücktrocknung nach 4 h (Elektroden mit „R“ nach 8 h), Böhler erlaubt bei FOX EV 50 aus dem Dry System 9 h.
3. Basische Umhüllung und Wasserstoffanforderung an die Naht: Kennzeichen H5 oder H10 in der Bezeichnung, Durchstrahlungsprüfung, dicke Bleche, aufhärtende Stähle, Schweißen bei Frost. Vor dem Einsatz nach Etikett rücktrocknen, angebrochene Packungen im Ofen halten. H5 heißt höchstens 5 ml diffusibler Wasserstoff je 100 g Schweißgut, H10 höchstens 10; eine feuchte Umhüllung hält dieses Versprechen nicht mehr.
4. Rutilumhüllung, normaler Baustahl. In der Regel nicht nötig (so steht es bei ESAB). Ist die Packung feucht geworden, nach Etikett bei niedriger Temperatur trocknen.
5. Anzeichen von Feuchte bei jeder Umhüllung: dunklere Umhüllung, deutlich mehr Spritzer, lauter, harter Lichtbogen, ungleichmäßige Schlacke, Poren in der Naht. Stark durchnässte Elektroden rettet keine Rücktrocknung — laut ESAB gehören sie in den Ausschuss.

Richtig rücktrocknen

• Die Zeit zählt ab Durchwärmung, nicht ab Einschalten des Ofens: Die Angabe gilt für die Temperatur im Inneren der Elektroden (ESAB).
• Höchstens vier Lagen im Ofen; die Elektroden aus dem Karton nehmen und ausbreiten, damit jede durchwärmt (ESAB, Lincoln).
• Beschicken und Aufheizen. Nach der ukrainischen VBN A.3.1-36-5-97 ist der Ofen beim Beschicken höchstens 150 °C warm, aufgeheizt wird mit 100–200 °C pro Stunde: Schnelles Aufheizen lässt die Umhüllung reißen.
• Nie über dem Datenblatt. Lincoln: Mehrere Stunden bei niedrigerer Temperatur ersetzen die Vorgabe nicht, Überhitzen schadet der Umhüllung; Kobelco ergänzt, dass zu langes Trocknen bei hoher Temperatur die Porenfreiheit verschlechtert.
• Trocknungsprotokoll führen. Datum, Bedingungen, wievielte Rücktrocknung — sonst kann niemand das Limit von drei Durchgängen prüfen.

Wie oft darf man Elektroden rücktrocknen?

Die Hersteller sind sich einig: ESAB empfiehlt höchstens drei Rücktrocknungen, Lincoln erlaubt bei E8018 und höherfesten Elektroden höchstens drei einstündige, weil sonst die Legierungselemente in der Umhüllung oxidieren und Festigkeit und Kerbschlagarbeit sinken. Das Datenblatt der OK 48.00 N erlaubt mehrere Rücktrocknungen, insgesamt aber höchstens 24 h. Manche Vorschriften sind strenger: Die ukrainische VBN A.3.1-36-5-97 für Kesselreparaturen lässt nur zwei Rücktrocknungen derselben Elektroden zu. Auf der Baustelle gilt die strengere Regel.

Lagern nach dem Rücktrocknen

• Warmhalteofen 100–150 °C: Kobelco nennt 100–150 °C, ESAB und Lincoln 120–150 °C. Dort liegen rückgetrocknete Elektroden und alles, was aus einer hermetischen Verpackung kommt.
• Köcher am Arbeitsplatz: Bei ESAB 70–130 °C und höchstens 8 h, nach der Schicht kommt der Rest zurück in den Ofen. Lincoln gibt normale E7018 zweimal pro Schicht aus, Elektroden mit „R“ dürfen bis zu 9 h an der Luft liegen.
• Frist nach der Rücktrocknung laut VBN A.3.1-36-5-97: basische binnen 3 Tagen, die übrigen binnen 15 Tagen bei richtiger Lagerung.
• Lager (ESAB): bei 5–15 °C höchstens 60 % Luftfeuchte, bei 15–25 °C 50 %, über 25 °C 40 %. Eine kalte Packung erst öffnen, wenn sie Raumtemperatur hat.

Warum das Etikett vor der Tabelle kommt

Elektroden sowjetischer Bauart stellen Dutzende Werke her, jedes mit eigenen Werten. UONI 13/55: VBN 370–400 °C, 60 min; ESAB-SVEL 350–400 °C, 2 h; Monolith 400 ± 20 °C, 60 min. Die Edelstahlelektrode OZL-8: nach VBN A.3.1-36-2-96 200 °C, 1 h, bei Monolith 350–370 °C, 1 h. Nimm die Tabelle also als Orientierung und Kontrolle und die Bedingungen vom Etikett deiner Charge. Umhüllung und Stromart je Marke findest du im Elektrodenkatalog, die Unterschiede der Umhüllungen unter Umhüllungstypen.

Was ohne Rücktrocknung passiert: Wasserstoff aus feuchter Umhüllung verursacht Kaltrisse (wasserstoffinduzierte Risse) — manchmal erst einen Tag nach dem Schweißen — und bei sehr nassen Elektroden zusätzlich Poren.

Quellen

• ESAB: „Storage & handling recommendations for consumables“ und „Storage & handling recommendations for filler metals“ (XA00232420); Datenblätter OK 48.00 und OK AlSi12; ESAB Welding Filler Metal Handbook 2016.
• voestalpine Böhler Welding: Datenblatt und Broschüre BÖHLER FOX EV 50.
• Lincoln Electric: „Storing and Redrying Electrodes“ (MC22-140) und Abschnitt Storage & Handling im Katalog.
• KOBELCO Welding Handbook.
• Ukrainische Vorschriften VBN A.3.1-36-5-97 und VBN A.3.1-36-2-96; Produktblätter ESAB-SVEL, Monolith, SOLARIS.
• Zeilen zusätzlich mit Händlerblättern abgeglichen (ESAB-SVEL OK 53.70, OK Ni-CI, Kobelco LB-52).

Autor: Dmitry Frolov, Schweißer und Metallbauer Aktualisiert: 24. Oktober 2026