Étuvage des électrodes : température et durée
Les électrodes basiques s’étuvent à 300–400 °C pendant 1 à 2 heures : ESAB OK 48.00 à 350 °C pendant 2 h, Böhler FOX EV 50 à 300–350 °C, les E7018 de Lincoln à 340–400 °C pendant 1 h. Les mêmes électrodes, trois fois au plus. Les rutiles en ont rarement besoin, les cellulosiques ne s’étuvent jamais. Ci-dessous, les conditions de chaque marque d’après les données du fabricant.
Réponse courte
Les conditions d’étuvage sont imprimées sur l’étiquette, et l’étiquette prime sur n’importe quel tableau. Pour les électrodes basiques (à bas hydrogène), elles se situent presque toujours entre 300 et 400 °C pendant 1 à 2 h, comptées à partir du moment où tout le lot a atteint la température ; ensuite, les électrodes sont maintenues dans une étuve de maintien à 100–150 °C et portées au poste dans un carquois chauffant. ESAB et Lincoln conseillent de ne pas réétuver les mêmes électrodes plus de trois fois, et les normes ukrainiennes pour chaudières (VBN A.3.1-36-5-97) n’en admettent que deux. Les rutiles pour acier au carbone n’ont pas besoin d’étuvage ; si elles ont pris l’humidité, on les sèche selon l’étiquette. Les cellulosiques ne se sèchent pas du tout. Sorties d’un emballage sous vide intact (ESAB VacPac, Böhler Dry System), les électrodes s’utilisent sans étuvage.
Tableau d’étuvage des électrodes par marque
La température est celle de tout le lot, la durée est le maintien une fois celle-ci atteinte. Chaque ligne est confirmée par au moins deux documents concordants (fiche technique, guide du fabricant, fiche de distributeur ou norme) ; les marques aux données contradictoires n’ont pas été retenues.
Enrobage basique (bas hydrogène)
| Marque | Classe | Température | Durée | Remarque |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 48.00 | E7018 · E 42 4 B 42 H5 | 350 °C | 2 h | trois étuvages au plus ; OK 48.00 N : 24 h au total au maximum |
| ESAB OK 55.00 | E7018-1 H4 R | 350 °C | 2 h | |
| ESAB OK 53.70 | E7016-1 · E 42 5 B 12 H5 | 350 °C | 2 h | fiche ESAB-SVEL : 330–370 °C, 2 h |
| Böhler FOX EV 50 | E7018-1 H4R · E 42 5 B 42 H5 | 300–350 °C | ≥ 2 h | sortie d’un emballage Dry System : 9 h sans étuvage |
| Kobelco LB-52 | E7016 | 300–350 °C | 0,5–1 h | |
| Lincoln E7018, E7028 | AWS A5.1 | 340–400 °C | 1 h | si elles ont été mouillées, préséchage d’abord à 80–105 °C pendant 1–2 h |
| Lincoln E8018 … E11018 | AWS A5.5 | 370–430 °C | 1 h | trois étuvages d’une heure au plus |
| UONI 13/45 | E42A · E 42 4 B | 350–400 °C | 1–2 h | VBN : 350–370 °C, 60 min ; ESAB-SVEL : 350–400 °C, 2 h |
| UONI 13/55 | E50A · E 50 4 B | 350–400 °C | 1–2 h | VBN : 370–400 °C, 60 min ; Monolith : 400 ± 20 °C, 60 min |
Enrobage rutile
| Marque | Classe | Température | Durée | Remarque |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 46.00 | E6013 · E 38 0 RC 11 | inutile | — | seulement si elles ont pris l’humidité, selon l’étiquette |
| MR-3 | E46 · E 46 0 RR 12 | 100–180 °C | 40–60 min | inutile si stockées au sec ; chaque usine donne ses valeurs : VBN 180 °C, 60 min ; SOLARIS 100–120 °C, 40 min |
Enrobage cellulosique
| Marque | Classe | Température | Durée | Remarque |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 22.45 P | E6010 · E 38 3 C 21 | ne pas étuver | — | l’humidité de l’enrobage est voulue ; par temps humide, Lincoln admet une armoire à 40–50 °C |
| Lincoln Fleetweld 5P, 5P+ | E6010 | ne pas étuver | — | l’humidité de l’enrobage est voulue ; par temps humide, Lincoln admet une armoire à 40–50 °C |
Acier inoxydable
| Marque | Classe | Température | Durée | Remarque |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 61.30 | E308L-17 · E 19 9 L R 12 | 350 °C | 2 h | l’inox rutile craint aussi l’humidité : porosités à l’amorçage |
| ESAB OK 63.30 | E316L-17 · E 19 12 3 L R | 350 °C | 2 h | l’inox rutile craint aussi l’humidité : porosités à l’amorçage |
Fonte et aluminium
| Marque | Classe | Température | Durée | Remarque |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 92.18 (OK Ni-CI) | E Ni-CI | 200 °C | 2 h | |
| ESAB OK AlSi12 | Al-Si 12 | 120 °C | 1–2 h | inutile tant que la boîte est fermée |
Quand étuver : schéma de décision
Parcourez la liste de haut en bas — le premier point qui s’applique donne la réponse.
- Enrobage cellulosique (E6010, E6011, OK 22.45 P, Fleetweld 5P+). Ne jamais étuver : l’humidité de l’enrobage fait l’arc, et ESAB comme Lincoln le déconseillent expressément.
- Emballage sous vide intact (ESAB VacPac, Böhler Dry System). Pas d’étuvage. Une fois ouvert, le temps est compté : au-delà de 60 % d’humidité et de 22 °C, ESAB demande un étuvage au bout de 4 h (8 h pour les électrodes « R ») ; Böhler admet 9 h pour la FOX EV 50 en Dry System.
- Enrobage basique et exigences d’hydrogène sur la soudure : symbole H5 ou H10 dans la désignation, radiographie, forte épaisseur, acier trempant, soudage par temps de gel. Étuver selon l’étiquette avant usage et garder le paquet ouvert à l’étuve. H5 signifie au plus 5 ml d’hydrogène diffusible pour 100 g de métal déposé, H10 au plus 10 ; un enrobage humide ne tient plus cette promesse.
- Enrobage rutile, acier courant. En règle générale inutile (c’est ce qu’écrit ESAB). Si le paquet a pris l’humidité, séchage selon l’étiquette, à basse température.
- Signes d’humidité, quel que soit l’enrobage : enrobage plus foncé, nettement plus de projections, arc bruyant et dur, laitier irrégulier, porosités. Des électrodes détrempées ne se rattrapent pas à l’étuve : ESAB demande de les mettre au rebut.
Bien étuver
- La durée se compte à partir de la mise en température du lot, pas de l’allumage du four : la condition vise la température au cœur des électrodes (ESAB).
- Quatre couches au plus dans le four ; sortir les électrodes de la boîte et les étaler pour que chacune chauffe (ESAB, Lincoln).
- Chargement et montée en température. Selon la norme ukrainienne VBN A.3.1-36-5-97, le four est chargé à 150 °C au plus et chauffé de 100 à 200 °C par heure : une chauffe brutale fissure l’enrobage.
- Jamais au-dessus de la fiche. Lincoln : plusieurs heures à plus basse température n’équivalent pas à la condition indiquée, et la surchauffe abîme l’enrobage ; Kobelco ajoute qu’un séchage trop long à haute température dégrade la compacité radiographique.
- Registre d’étuvage. Date, conditions, numéro de l’étuvage — sinon personne ne peut vérifier la limite de trois fois.
Combien de fois peut-on réétuver ?
Les fabricants s’accordent : ESAB recommande trois étuvages au plus, et Lincoln limite les E8018 et plus résistantes à trois étuvages d’une heure, faute de quoi les éléments d’alliage de l’enrobage s’oxydent et la résistance comme la résilience baissent. La fiche de l’OK 48.00 N autorise plusieurs étuvages, mais pas plus de 24 h au total. Certaines normes sont plus strictes : la VBN A.3.1-36-5-97 ukrainienne pour la réparation des chaudières n’admet que deux étuvages des mêmes électrodes. Sur chantier, c’est la règle la plus stricte qui s’applique.
Stockage après étuvage
- Étuve de maintien à 100–150 °C : Kobelco indique 100–150 °C, ESAB et Lincoln 120–150 °C. On y garde les électrodes étuvées et tout ce qui sort d’un emballage hermétique.
- Carquois au poste : chez ESAB, 70–130 °C et 8 h au plus ; en fin de poste, le reste retourne à l’étuve. Lincoln distribue les E7018 standard deux fois par poste ; les électrodes « R » peuvent rester à l’air jusqu’à 9 h.
- Délai après étuvage selon la VBN A.3.1-36-5-97 : basiques sous 3 jours, les autres sous 15 jours si elles sont bien stockées.
- Magasin (ESAB) : à 5–15 °C, humidité de 60 % au plus ; à 15–25 °C, 50 % ; au-delà de 25 °C, 40 %. Un paquet froid ne s’ouvre qu’une fois revenu à la température du local.
Pourquoi l’étiquette prime sur le tableau
Les électrodes de type soviétique sont fabriquées par des dizaines d’usines, chacune avec ses valeurs. UONI 13/55 : VBN, 370–400 °C pendant 60 min ; ESAB-SVEL, 350–400 °C pendant 2 h ; Monolith, 400 ± 20 °C pendant 60 min. L’inox OZL-8 : 200 °C pendant 1 h selon la VBN A.3.1-36-2-96, mais 350–370 °C pendant 1 h chez Monolith. Le tableau sert donc de repère et de contrôle, et les conditions se prennent sur l’étiquette de votre lot. L’enrobage et le courant de chaque marque figurent dans le catalogue d’électrodes ; ce qui distingue les enrobages, dans les types d’enrobage.
Ce qui arrive sans étuvage : l’hydrogène d’un enrobage humide provoque des fissures à froid (dues à l’hydrogène), parfois un jour après le soudage, et avec des électrodes très humides aussi des porosités.
Sources
- ESAB : « Storage & handling recommendations for consumables » et « Storage & handling recommendations for filler metals » (XA00232420) ; fiches OK 48.00 et OK AlSi12 ; ESAB Welding Filler Metal Handbook 2016.
- voestalpine Böhler Welding : fiche et brochure BÖHLER FOX EV 50.
- Lincoln Electric : « Storing and Redrying Electrodes » (MC22-140) et la section Storage & Handling du catalogue.
- KOBELCO Welding Handbook.
- Normes ukrainiennes VBN A.3.1-36-5-97 et VBN A.3.1-36-2-96 ; fiches ESAB-SVEL, Monolith et SOLARIS.
- Lignes recoupées aussi avec des fiches de distributeurs (ESAB-SVEL OK 53.70, OK Ni-CI, Kobelco LB-52).
Questions fréquentes
À quelle température étuver les électrodes basiques ?
À 300–400 °C pendant 1 à 2 h, exactement selon l’étiquette : ESAB OK 48.00, 350 °C pendant 2 h ; Böhler FOX EV 50, 300–350 °C pendant au moins 2 h ; Kobelco LB-52, 300–350 °C pendant 0,5 à 1 h ; Lincoln E7018, 340–400 °C pendant 1 h. Ensuite, étuve de maintien à 100–150 °C et carquois au poste.
Combien de fois peut-on étuver des électrodes ?
Selon ESAB et Lincoln, trois fois au plus (Lincoln : trois étuvages d’une heure pour les E8018 et au-delà). Certaines normes de chaudières, comme la VBN A.3.1-36-5-97 ukrainienne, n’en admettent que deux. Si l’enrobage devient cassant et s’effrite, les électrodes partent au rebut quel que soit le compte.
Faut-il étuver les électrodes rutiles comme l’OK 46.00 ?
Si elles ont été stockées au sec, non : ESAB écrit que les rutiles pour acier au carbone n’ont normalement pas besoin d’étuvage. Celles qui ont pris l’humidité se sèchent selon l’étiquette, à une température bien plus basse que les basiques. Le cycle de 300–350 °C des basiques n’est pas prévu pour le rutile.
Peut-on sécher les électrodes cellulosiques ?
Non. Pour les E6010 et E6011 (OK 22.45 P, Fleetweld 5P+), l’humidité de l’enrobage fait partie du fonctionnement : elle donne l’arc dur et pénétrant. ESAB écrit que les cellulosiques ne doivent pas être réétuvées, Lincoln que ce n’est pas recommandé. On les garde dans l’emballage fermé.
Faut-il étuver les électrodes d’un emballage sous vide ?
Tant que le vide tient, non : les ESAB VacPac et Böhler Dry System s’utilisent directement depuis le paquet. Une fois ouvert, le temps à l’air est limité (ESAB : 4 h, ou 8 h pour les « R », au-delà de 60 % d’humidité ; Böhler FOX EV 50 : 9 h), ensuite étuvage selon l’étiquette. Si l’emballage a perdu son vide, les électrodes destinées aux soudures critiques s’étuvent.
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