Secagem de eléctrodos: temperatura e tempo (tabela)
Os eléctrodos básicos são ressecados a 300–400 °C durante 1–2 horas: ESAB OK 48.00 a 350 °C durante 2 h, Böhler FOX EV 50 a 300–350 °C, os E7018 da Lincoln a 340–400 °C durante 1 h. Os mesmos eléctrodos, no máximo três vezes. Os de rutilo raramente precisam, os celulósicos nunca se secam. Abaixo, as condições de cada marca segundo os dados do fabricante.
Resposta curta
As condições de secagem vêm impressas no rótulo, e o rótulo prevalece sobre qualquer tabela. Nos eléctrodos básicos (de baixo hidrogénio) ficam quase sempre entre 300 e 400 °C e entre 1 e 2 h, contadas a partir do momento em que todo o lote atingiu a temperatura; depois guardam-se numa estufa de manutenção a 100–150 °C e vão para o posto num termo aquecido. A ESAB e a Lincoln aconselham não secar os mesmos eléctrodos mais de três vezes, e as normas ucranianas para caldeiras (VBN A.3.1-36-5-97) só admitem duas. Os de rutilo para aço ao carbono não precisam de secagem; se ganharam humidade, secam-se conforme o rótulo. Os celulósicos não se secam de todo. De uma embalagem a vácuo intacta (ESAB VacPac, Böhler Dry System) os eléctrodos usam-se sem secagem.
Tabela de secagem de eléctrodos por marca
A temperatura é a de todo o lote; o tempo, a manutenção depois de atingida. Cada linha é confirmada por pelo menos dois documentos concordantes (ficha técnica, manual do fabricante, ficha de distribuidor ou norma); as marcas com dados discordantes ficaram de fora.
Revestimento básico (baixo hidrogénio)
| Marca | Classe | Temperatura | Tempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 48.00 | E7018 · E 42 4 B 42 H5 | 350 °C | 2 h | no máximo três secagens; OK 48.00 N: 24 h no total, no máximo |
| ESAB OK 55.00 | E7018-1 H4 R | 350 °C | 2 h | |
| ESAB OK 53.70 | E7016-1 · E 42 5 B 12 H5 | 350 °C | 2 h | ficha ESAB-SVEL: 330–370 °C, 2 h |
| Böhler FOX EV 50 | E7018-1 H4R · E 42 5 B 42 H5 | 300–350 °C | ≥ 2 h | da embalagem Dry System: 9 h sem secagem |
| Kobelco LB-52 | E7016 | 300–350 °C | 0,5–1 h | |
| Lincoln E7018, E7028 | AWS A5.1 | 340–400 °C | 1 h | se molharam, pré-secar primeiro a 80–105 °C durante 1–2 h |
| Lincoln E8018 … E11018 | AWS A5.5 | 370–430 °C | 1 h | no máximo três secagens de uma hora |
| UONI 13/45 | E42A · E 42 4 B | 350–400 °C | 1–2 h | VBN: 350–370 °C, 60 min; ESAB-SVEL: 350–400 °C, 2 h |
| UONI 13/55 | E50A · E 50 4 B | 350–400 °C | 1–2 h | VBN: 370–400 °C, 60 min; Monolith: 400 ± 20 °C, 60 min |
Revestimento de rutilo
| Marca | Classe | Temperatura | Tempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 46.00 | E6013 · E 38 0 RC 11 | não é preciso | — | só se ganharam humidade, conforme o rótulo |
| MR-3 | E46 · E 46 0 RR 12 | 100–180 °C | 40–60 min | não é preciso se guardados secos; cada fábrica dá o seu: VBN 180 °C, 60 min; SOLARIS 100–120 °C, 40 min |
Revestimento celulósico
| Marca | Classe | Temperatura | Tempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 22.45 P | E6010 · E 38 3 C 21 | não secar | — | a humidade do revestimento é funcional; com humidade, a Lincoln admite um armário a 40–50 °C |
| Lincoln Fleetweld 5P, 5P+ | E6010 | não secar | — | a humidade do revestimento é funcional; com humidade, a Lincoln admite um armário a 40–50 °C |
Aço inoxidável
| Marca | Classe | Temperatura | Tempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 61.30 | E308L-17 · E 19 9 L R 12 | 350 °C | 2 h | o inox de rutilo também teme a humidade: poros no arranque |
| ESAB OK 63.30 | E316L-17 · E 19 12 3 L R | 350 °C | 2 h | o inox de rutilo também teme a humidade: poros no arranque |
Ferro fundido e alumínio
| Marca | Classe | Temperatura | Tempo | Nota |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 92.18 (OK Ni-CI) | E Ni-CI | 200 °C | 2 h | |
| ESAB OK AlSi12 | Al-Si 12 | 120 °C | 1–2 h | não é preciso com a lata fechada |
Quando secar: esquema de decisão
Percorra a lista de cima para baixo — o primeiro ponto que se aplicar dá a resposta.
- Revestimento celulósico (E6010, E6011, OK 22.45 P, Fleetweld 5P+). Nunca secar: a humidade do revestimento é o que faz o arco, e a ESAB e a Lincoln desaconselham expressamente a secagem.
- Embalagem a vácuo intacta (ESAB VacPac, Böhler Dry System). Não é preciso secar. Depois de aberta, o relógio conta: acima de 60 % de humidade e 22 °C a ESAB manda secar ao fim de 4 h (8 h para os eléctrodos com «R»); a Böhler admite 9 h para o FOX EV 50 em Dry System.
- Revestimento básico e exigências de hidrogénio na soldadura: símbolo H4, H5 ou H10 na designação, radiografia, grande espessura, aço temperável, soldadura com geada. Secar conforme o rótulo antes de usar e manter na estufa a embalagem aberta. H5 significa no máximo 5 ml de hidrogénio difusível por 100 g de metal depositado; H10, no máximo 10. Um revestimento húmido já não cumpre essa promessa.
- Revestimento de rutilo, aço corrente. Em regra não é preciso (é o que diz a ESAB). Se a embalagem ganhou humidade, seca-se conforme o rótulo, a baixa temperatura.
- Sinais de humidade com qualquer revestimento: revestimento mais escuro, bastante mais salpicos, arco ruidoso e brusco, escória irregular, poros. Eléctrodos muito encharcados não se recuperam com secagem — a ESAB manda deitá-los fora.
Como secar correctamente
- O tempo conta a partir do aquecimento do lote, não do momento em que se liga o forno: a condição refere-se à temperatura no interior dos eléctrodos (ESAB).
- No máximo quatro camadas no forno; tirar os eléctrodos da caixa e espalhá-los para que todos aqueçam (ESAB, Lincoln).
- Carga e aquecimento. Segundo a norma ucraniana VBN A.3.1-36-5-97, o forno é carregado a não mais de 150 °C e aquecido a 100–200 °C por hora: um aquecimento brusco fissura o revestimento.
- Nunca acima da ficha. Lincoln: várias horas a temperatura mais baixa não equivalem à condição indicada, e o sobreaquecimento estraga o revestimento; a Kobelco acrescenta que secar demasiado tempo a alta temperatura piora a sanidade radiográfica.
- Registo de secagem. Data, condições e número da secagem — senão ninguém consegue verificar o limite de três vezes.
Quantas vezes se pode secar
Os fabricantes estão de acordo: a ESAB recomenda não secar mais de três vezes, e a Lincoln limita os E8018 e superiores a três secagens de uma hora, porque os elementos de liga do revestimento oxidam e a resistência e a tenacidade baixam. A ficha do OK 48.00 N permite várias secagens, mas não mais de 24 h no total. Algumas normas são mais rigorosas: a ucraniana VBN A.3.1-36-5-97 para reparação de caldeiras só admite duas secagens dos mesmos eléctrodos. Em obra vale a regra mais rigorosa.
Armazenamento depois da secagem
- Estufa de manutenção a 100–150 °C: a Kobelco indica 100–150 °C; a ESAB e a Lincoln, 120–150 °C. Nela ficam os eléctrodos secos e tudo o que sai de uma embalagem hermética.
- Termo no posto: segundo a ESAB, 70–130 °C e não mais de 8 h; no fim do turno, o que sobra volta à estufa. A Lincoln entrega os E7018 normais duas vezes por turno; os eléctrodos com «R» podem ficar ao ar até 9 h.
- Prazo depois da secagem segundo a VBN A.3.1-36-5-97: básicos, 3 dias; os restantes, 15 dias se bem armazenados.
- Armazém (ESAB): a 5–15 °C, humidade máxima de 60 %; a 15–25 °C, de 50 %; acima de 25 °C, de 40 %. Uma embalagem fria só se abre depois de atingir a temperatura do local.
Porque é que o rótulo prevalece sobre a tabela
Os eléctrodos de tipo soviético são fabricados por dezenas de fábricas, cada uma com os seus valores. UONI 13/55: VBN, 370–400 °C durante 60 min; ESAB-SVEL, 350–400 °C durante 2 h; Monolith, 400 ± 20 °C durante 60 min. O inoxidável OZL-8: 200 °C durante 1 h segundo a VBN A.3.1-36-2-96, mas 350–370 °C durante 1 h na Monolith. Por isso a tabela serve de guia e de verificação, e as condições tiram-se do rótulo do próprio lote. O revestimento e a corrente de cada marca estão no catálogo de eléctrodos; em que diferem os revestimentos, em tipos de revestimento.
O que acontece sem secagem: o hidrogénio de um revestimento húmido provoca fissuras a frio (por hidrogénio), por vezes um dia depois de soldar, e com eléctrodos muito húmidos também poros.
Fontes
- ESAB: «Storage & handling recommendations for consumables» e «Storage & handling recommendations for filler metals» (XA00232420); fichas OK 48.00 e OK AlSi12; ESAB Welding Filler Metal Handbook 2016.
- voestalpine Böhler Welding: ficha e brochura do BÖHLER FOX EV 50.
- Lincoln Electric: «Storing and Redrying Electrodes» (MC22-140) e a secção Storage & Handling do catálogo.
- KOBELCO Welding Handbook.
- Normas ucranianas VBN A.3.1-36-5-97 e VBN A.3.1-36-2-96; fichas ESAB-SVEL, Monolith e SOLARIS.
- Linhas confrontadas também com fichas de distribuidores (ESAB-SVEL OK 53.70, OK Ni-CI, Kobelco LB-52).
Perguntas frequentes
A que temperatura se secam os eléctrodos básicos 7018?
A Lincoln indica 340–400 °C durante uma hora para E7018 e E7028, e 370–430 °C para E8018 e superiores. ESAB OK 48.00 (E7018): 350 °C durante 2 h; Böhler FOX EV 50 (E7018-1): 300–350 °C, pelo menos 2 h. Se molharam, pré-secam-se antes a 80–105 °C durante 1–2 h.
Quantas vezes se podem secar os eléctrodos?
Segundo a ESAB e a Lincoln, no máximo três (Lincoln: três secagens de uma hora para E8018 e superiores). Algumas normas de caldeiras, como a ucraniana VBN A.3.1-36-5-97, só admitem duas. Se o revestimento ficar quebradiço e se desfizer, os eléctrodos vão para a sucata, seja qual for a conta.
É preciso secar os eléctrodos de rutilo 6013?
Se foram guardados secos, não: a ESAB indica que os de rutilo para aço ao carbono normalmente não precisam de secagem. Os que ganharam humidade secam-se conforme o rótulo, a temperatura bem mais baixa do que os básicos. O ciclo de 300–350 °C dos básicos não está previsto para o rutilo.
Podem secar-se os eléctrodos celulósicos 6010 e 6011?
Não. Nos celulósicos a humidade do revestimento faz parte do funcionamento — dá o arco duro e penetrante. A ESAB diz que não devem ser secos e a Lincoln que não se recomenda secar os Fleetweld 5P, 5P+ e 35. Guardam-se na embalagem fechada; se a humidade for um problema, a Lincoln admite um armário a 40–50 °C.
É preciso secar os eléctrodos de uma embalagem a vácuo?
Enquanto o vácuo se mantiver, não: os ESAB VacPac e Böhler Dry System usam-se directamente da embalagem. Depois de aberta, o tempo ao ar é limitado (ESAB: 4 h, ou 8 h com «R», acima de 60 % de humidade; Böhler FOX EV 50: 9 h), e depois secam-se conforme o rótulo. Se a embalagem perdeu o vácuo, os eléctrodos para soldaduras críticas secam-se.
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