Прокалка электродов: температура и время — таблица
Основные электроды прокаливают при 300–400 °C 1–2 часа: у ESAB OK 48.00 это 350 °C, 2 ч, у Böhler FOX EV 50 — 300–350 °C, у УОНИ 13/55 — 350–400 °C. Повторно — не больше трёх раз. Рутиловые обычно не прокаливают, целлюлозные сушить нельзя. Ниже — режимы по маркам из паспортов производителей.
Короткий ответ
Режим прокалки печатают на этикетке, и он главнее любой таблицы. Для основных (низководородных) электродов он почти всегда лежит в пределах 300–400 °C и 1–2 ч, считая с момента, когда прогрелась вся пачка; потом электроды держат в печи-термостате при 100–150 °C и берут на пост в пенале. ESAB и Lincoln советуют прокаливать одни и те же электроды не больше трёх раз, украинские отраслевые нормы для котлов (ВБН А.3.1-36-5-97) — не больше двух. Рутиловые для обычной стали прокалки не требуют, при отсыревании их сушат по этикетке. Целлюлозные не сушат вовсе. Из целой вакуумной упаковки (ESAB VacPac, Böhler Dry System) электроды идут в работу без прокалки.
Таблица режимов прокалки по маркам
Температура — в толще пачки, время — выдержка после прогрева. Каждая строка подтверждена минимум двумя совпавшими документами — паспортом, справочником производителя, карточкой дистрибьютора или нормой; марки, по которым данные расходились, в таблицу не попали.
Основное покрытие (низководородные)
| Марка | Класс | Температура | Время | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 48.00 | E7018 · E 42 4 B 42 H5 | 350 °C | 2 ч | не больше трёх прокалок; у OK 48.00 N суммарно не больше 24 ч |
| ESAB OK 55.00 | E7018-1 H4 R | 350 °C | 2 ч | |
| ESAB OK 53.70 | E7016-1 · E 42 5 B 12 H5 | 350 °C | 2 ч | паспорт ЭСАБ-СВЭЛ: 330–370 °C, 2 ч |
| Böhler FOX EV 50 | E7018-1 H4R · E 42 5 B 42 H5 | 300–350 °C | ≥ 2 ч | из упаковки Dry System — 9 ч без прокалки |
| Kobelco LB-52 | E7016 | 300–350 °C | 0,5–1 ч | |
| Lincoln E7018, E7028 | AWS A5.1 | 340–400 °C | 1 ч | намокшие — сначала подсушить при 80–105 °C 1–2 ч |
| Lincoln E8018 … E11018 | AWS A5.5 | 370–430 °C | 1 ч | не больше трёх часовых прокалок |
| УОНИ 13/45 | Э42А · E 42 4 B | 350–400 °C | 1–2 ч | ВБН: 350–370 °C, 60 мин; ЭСАБ-СВЭЛ: 350–400 °C, 2 ч |
| УОНИ 13/55 | Э50А · E 50 4 B | 350–400 °C | 1–2 ч | ВБН: 370–400 °C, 60 мин; Monolith: 400 ± 20 °C, 60 мин |
Рутиловое покрытие
| Марка | Класс | Температура | Время | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 46.00 | E6013 · E 38 0 RC 11 | не требуется | — | только при отсыревании — по этикетке |
| МР-3 | Э46 · E 46 0 RR 12 | 100–180 °C | 40–60 мин | при сухом хранении не нужна; режим у заводов разный: ВБН — 180 °C, 60 мин; SOLARIS — 100–120 °C, 40 мин |
Целлюлозное покрытие
| Марка | Класс | Температура | Время | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 22.45 P | E6010 · E 38 3 C 21 | не сушить | — | влага в покрытии рабочая; при сырости Lincoln допускает шкаф 40–50 °C |
| Lincoln Fleetweld 5P, 5P+ | E6010 | не сушить | — | влага в покрытии рабочая; при сырости Lincoln допускает шкаф 40–50 °C |
Нержавеющие
| Марка | Класс | Температура | Время | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 61.30 | E308L-17 · E 19 9 L R 12 | 350 °C | 2 ч | рутиловая нержавейка тоже боится влаги: поры в начале шва |
| ESAB OK 63.30 | E316L-17 · E 19 12 3 L R | 350 °C | 2 ч | рутиловая нержавейка тоже боится влаги: поры в начале шва |
Чугун и алюминий
| Марка | Класс | Температура | Время | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ESAB OK 92.18 (OK Ni-CI) | E Ni-CI | 200 °C | 2 ч | |
| ESAB OK AlSi12 | Al-Si 12 | 120 °C | 1–2 ч | в закрытой банке не нужна |
Когда прокаливать: схема
Проверяйте по порядку — первый подошедший пункт и даёт ответ.
- Покрытие целлюлозное (E6010, E6011, OK 22.45 P, Fleetweld 5P+). Не сушить никогда: влага в покрытии нужна для дуги, ESAB и Lincoln прокалку прямо запрещают.
- Вакуумная упаковка цела (ESAB VacPac, Böhler Dry System). Прокалка не нужна. После вскрытия время ограничено: ESAB при влажности выше 60 % и температуре выше 22 °C велит прокалить через 4 ч (электроды класса R — через 8 ч), у Böhler FOX EV 50 из Dry System — 9 ч.
- Покрытие основное, а к шву есть требования по водороду: символ H5 или H10 в обозначении, рентген, толстый металл, сталь, склонная к закалке, работа на морозе. Прокалить по этикетке перед работой, вскрытую пачку держать в печи. H5 значит не больше 5 мл диффузионного водорода на 100 г наплавленного металла, H10 — не больше 10; отсыревшее покрытие это обещание уже не выполняет.
- Покрытие рутиловое, сталь обычная. Как правило, не нужно (так пишет ESAB). Если пачка отсырела — сушка по этикетке, при низкой температуре.
- Признаки отсыревания при любом покрытии: покрытие потемнело, брызг стало заметно больше, дуга шумная и резкая, шлаковая корка ложится неровно, в шве поры. Сильно размокшие электроды прокалка не спасает — ESAB велит их выбросить.
Как прокаливать правильно
- Время считают от прогрева пачки, а не от включения печи: режим задан для температуры в толще электродов (ESAB).
- Не больше четырёх слоёв в печи, электроды вынуть из коробки и разложить — каждый должен прогреться (ESAB, Lincoln).
- Загрузка и нагрев. По ВБН А.3.1-36-5-97 печь при загрузке не горячее 150 °C, нагрев — 100–200 °C в час: от резкого нагрева покрытие растрескивается.
- Выше паспорта не греть. Lincoln: несколько часов при более низкой температуре не равны паспортному режиму, а перегрев портит покрытие; Kobelco добавляет, что слишком долгая сушка при высокой температуре ухудшает плотность шва.
- Журнал. Дата, режим, номер прокалки — иначе счёт «не больше трёх раз» не проверить.
Сколько раз можно прокаливать
У производителей ограничение одно и то же: ESAB рекомендует не прокаливать электроды больше трёх раз, Lincoln для E8018 и прочнее — не больше трёх часовых прокалок, иначе окисляются легирующие в покрытии и падают прочность и ударная вязкость. Паспорт OK 48.00 N разрешает несколько прокалок, но суммарно не больше 24 ч. Отраслевые нормы строже: ВБН А.3.1-36-5-97 (ремонт котлов) допускают не больше двух прокалок одних и тех же электродов. На объекте действует то правило, которое строже.
Хранение после прокалки
- Печь-термостат 100–150 °C: Kobelco называет 100–150 °C, ESAB и Lincoln — 120–150 °C. В ней держат прокалённые электроды и всё, что вынуто из герметичной упаковки.
- Пенал на посту: ESAB — 70–130 °C и не дольше 8 ч, после смены остаток возвращают в печь. Lincoln выдаёт обычные E7018 сварщику дважды за смену, электроды с буквой R можно держать на воздухе до 9 ч.
- Срок после прокалки по ВБН А.3.1-36-5-97: основные — 3 суток, остальные — 15 суток при правильном хранении на складе.
- Склад (ESAB): при 5–15 °C влажность не выше 60 %, при 15–25 °C — 50 %, выше 25 °C — 40 %. Холодную пачку вскрывают только после того, как она прогреется до температуры помещения.
Почему этикетка главнее таблицы
Электроды советских марок выпускают десятки заводов, и режим у них разный. УОНИ 13/55: ВБН — 370–400 °C, 60 мин; ЭСАБ-СВЭЛ — 350–400 °C, 2 ч; Monolith — 400 ± 20 °C, 60 мин. Нержавеющий ОЗЛ-8: по ВБН А.3.1-36-2-96 — 200 °C, 1 ч, у Monolith — 350–370 °C, 1 ч. Поэтому таблица — ориентир и проверка, а режим берут с этикетки своей партии. Покрытие и ток каждой марки — в каталоге электродов, чем покрытия отличаются — в статье о типах покрытия.
Что будет, если не прокалить: водород из отсыревшего покрытия даёт холодные (водородные) трещины — иногда через сутки после сварки, а при сильной сырости ещё и поры.
Источники
- ESAB: «Storage & handling recommendations for consumables» и «Storage & handling recommendations for filler metals» (XA00232420); паспорта OK 48.00 и OK AlSi12; ESAB Welding Filler Metal Handbook 2016.
- voestalpine Böhler Welding: паспорт и брошюра BÖHLER FOX EV 50.
- Lincoln Electric: «Storing and Redrying Electrodes» (MC22-140) и раздел Storage & Handling каталога.
- KOBELCO Welding Handbook.
- ВБН А.3.1-36-5-97 и ВБН А.3.1-36-2-96; карточки ЭСАБ-СВЭЛ, Monolith, SOLARIS.
- Строки сверены также по карточкам дистрибьюторов (ESAB-СВЭЛ OK 53.70, OK Ni-CI, Kobelco LB-52).
Частые вопросы
При какой температуре прокаливать УОНИ 13/55?
Обычно 350–400 °C, 1–2 ч, но точнее — по паспорту завода: ВБН дают 370–400 °C на 60 мин, ЭСАБ-СВЭЛ — 350–400 °C на 2 ч, Monolith — 400 ± 20 °C на 60 мин. После прокалки — печь 100–150 °C и пенал на посту.
Сколько раз можно прокаливать электроды?
ESAB и Lincoln — не больше трёх раз (у Lincoln для E8018 и прочнее — три прокалки по часу). Украинские отраслевые нормы для котлов (ВБН А.3.1-36-5-97) — не больше двух. Если покрытие стало хрупким и осыпается, электроды бракуют независимо от счёта.
Нужно ли прокаливать МР-3 и другие рутиловые электроды?
При сухом хранении — нет: ESAB пишет, что рутиловые для углеродистой стали прокалки обычно не требуют. Отсыревшие сушат по этикетке: у разных заводов МР-3 это от 100–120 °C на 40 мин до 180 °C на час. Режим основных электродов (300 °C и выше) для рутиловых не годится.
Можно ли сушить целлюлозные электроды?
Нет. У E6010 и E6011 (OK 22.45 P, Fleetweld 5P+) влага в покрытии рабочая — она даёт жёсткую проплавляющую дугу. ESAB прямо пишет, что такие электроды не прокаливают, Lincoln — что прокаливать их не рекомендуется. Держат в закрытой упаковке.
Нужно ли прокаливать электроды из вакуумной упаковки?
Пока вакуум цел — нет: ESAB VacPac и Böhler Dry System идут в работу прямо из пачки. После вскрытия время на воздухе ограничено (ESAB: 4 ч, для класса R — 8 ч при влажности выше 60 %; Böhler FOX EV 50 — 9 ч), дальше — прокалка по этикетке. Если упаковка сдулась, электроды для ответственных швов прокаливают.
Обновлено: