Mantenimiento de la soldadora y averías habituales
Casi todo lo que le pasa a un equipo de soldadura es polvo, una conexión floja o un consumible. La máquina realmente rota es el caso raro, y es el que conviene descartar el último y no el primero.
Mantenimiento rutinario
Sopla el polvo. Cada trimestre en un taller limpio, cada mes donde se amuela. Desenchufa el equipo y déjalo reposar unos minutos: los condensadores del inverter mantienen carga después de quitar la tensión. Aire comprimido a presión moderada; a mucha presión el polvo entra más adentro y el ventilador puede girar lo bastante rápido como para dañarse.
Revisa cables y conexiones. Los conectores de bayoneta se aflojan, y un conector flojo se calienta. Pasa la mano por los cables y por los conectores después de una sesión: lo que esté templado es una resistencia que estás pagando en el arco.
Mira la pinza de masa. El muelle pierde fuerza, las mordazas se queman, la superficie de contacto se reduce. Es la pieza más barata del circuito y la causa oculta más frecuente de un arco flojo.
Solo en MIG: cambia la punta de contacto, limpia la tobera y sopla la sirga en cada cambio de bobina — ver consumibles de la antorcha.
Las averías habituales
| Síntoma | Dónde mirar |
|---|---|
| Se para a los pocos minutos | Factor de marcha superado, rejillas tapadas, interior con polvo, temperatura ambiente |
| Arco flojo a la intensidad nominal | Pinza de masa, sección de cable, conectores, tensión de red bajo carga |
| No ceba | Electrodo húmedo, pinza de masa, ajuste de cebado en caliente, tensión en vacío con cable largo |
| Arco inestable, intensidad que baila | Punta de contacto (MIG), conector flojo, wolframio sucio (TIG) |
| Salta la protección | Curva del magnetotérmico, calibre del circuito, enrollacables sin desenrollar |
| Salta el diferencial | Humedad, cable dañado, humedad dentro del equipo — avería real, no una molestia |
El patrón es que casi todas las filas apuntan fuera de la máquina. Trabajar de fuera hacia dentro —pinza, cables, conectores, consumibles y por último el equipo— resuelve la gran mayoría sin abrir nada.
Almacenamiento y transporte
La humedad es el enemigo del equipo guardado. Una máquina que ha pasado el invierno en una furgoneta sin calefacción necesita varias horas a temperatura ambiente antes de encenderla, porque la condensación dentro de un inverter con tensión es como mueren las etapas de potencia.
Enrolla los cables holgados, no apretados, y no cuelgues el equipo de la antorcha. Una antorcha de MIG sostiene su propia sirga, y una máquina colgando de ella está doblando esa sirga en el peor punto posible.
Un inverter lleva condensadores cargados a varios cientos de voltios que siguen cargados después de desenchufarlo. Soplar el polvo por las rejillas es mantenimiento; abrir la carcasa y tocar la placa no lo es, salvo que ese sea tu oficio.
Preguntas frecuentes
¿Cada cuánto hay que soplar el equipo?
Cada tres meses en un taller limpio, cada mes donde haya polvo de amolado. El polvo conductor dentro de un inverter es lo que los mata: puentea pistas de la placa y cortocircuita la etapa de potencia. Aire comprimido a poca presión, con el equipo desenchufado y en reposo — los condensadores mantienen carga.
El equipo se para a los pocos minutos y el ventilador sigue.
Es la protección térmica funcionando bien, no una avería. O se está superando el factor de marcha o el paso de aire está obstruido. Comprueba que nada tapa las rejillas y que el filtro está limpio, y luego calcula el factor real con la calculadora.
¿Merece la pena reparar un inverter viejo?
Depende de qué falle. Un ventilador, un interruptor, un cable o un conector, sí sin duda. La placa de potencia de un equipo descatalogado, rara vez: la placa se acerca al precio de una máquina nueva y el diagnóstico se lleva una hora de técnico antes de que nadie sepa nada.
Actualizado: