El baño de fusión
El cordón terminado dice lo que pasó. El baño dice lo que está pasando — y es el único indicador que funciona en tiempo real. Los ajustes de la máquina son solo una aproximación; la confirmación es lo que se ve bajo el arco.
Qué es en realidad
El baño es la zona de metal fundido a la vez: los bordes del material base y la varilla añadida. Lo sostienen en su sitio la tensión superficial y la presión del arco, y su tamaño resulta del equilibrio entre el calor que entra y el que se evacua hacia el interior del material.
De ahí sale todo lo demás. Todo lo que cambia ese equilibrio — intensidad, velocidad, espesor, temperatura inicial de la pieza — cambia el baño de inmediato, delante del soldador, y muchos segundos antes de que las consecuencias se vean en el cordón terminado.
Cómo leerlo
| Qué se ve | Qué significa | Qué cambiar |
|---|---|---|
| Ovalado, va parejo detrás del arco | El equilibrio se mantiene | Nada |
| Redondo y crece bajo el electrodo | Demasiado calor en un punto | Acelerar o bajar intensidad |
| Estrecho, se corta detrás del arco | Falta calor | Ir más despacio o subir intensidad |
| Se oscurece y espesa sobre la marcha | La pieza se ha enfriado o ha caído la intensidad | Revisar masa y cable |
| Empieza a descolgarse | El volumen superó lo que sostiene la tensión superficial | Cordón más fino, menos intensidad |
| La escoria adelanta al baño | Demasiado despacio o ángulo del electrodo muy plano | Acelerar, levantar el ángulo |
La fila más importante es la última. La escoria que se ha adelantado al arco queda bajo el metal líquido y sale como inclusión (301) — y eso se ve todavía durante el soldeo, cuando aún se puede corregir.
Por qué la posición lo cambia todo
En posición plana el baño lo sostiene el fondo de la preparación. En vertical y en techo lo sostiene ya solo la tensión superficial, y esta aguanta un volumen limitado de metal líquido — varias veces menor del que resultaría de la intensidad con la que se suelda cómodamente en plano.
De ahí todas las reglas del soldeo en posición, que de otro modo parecen arbitrarias: intensidad un 10–20 % menor, electrodo un escalón más fino, movimiento oscilante en lugar de avance recto. Cada una hace una misma cosa: reducir el volumen del baño en ese instante. Detalles — posiciones de soldeo.
Para leerlo hay que verlo
Suena obvio, y es la causa más frecuente de que un soldador «no lea» el baño: un filtro un grado más oscuro de lo necesario le tapa los bordes. Se ve entonces el arco brillante y oscuridad alrededor, así que el electrodo se lleva de memoria y el cordón se sale de la preparación.
El grado se elige por la intensidad, no por costumbre — calculadora del grado DIN. La otra mitad del problema es la limpieza del cubrefiltro: una capa de proyecciones baja la visibilidad más que un grado de filtro, y se cambia en un minuto.
Qué sigue
Elección de intensidad según el diámetro — calculadora de intensidad de soldeo. Qué ocurre cuando el baño no llegó a la pared de la preparación — falta de fusión y falta de penetración. Cómo preparar el chaflán para que el baño tenga dónde trabajar — preparación de bordes.
Preguntas frecuentes
¿Qué aspecto debe tener un baño correcto?
El de una gota ovalada, algo alargada, que va detrás del arco a la misma velocidad que la mano y cuyo borde trasero solidifica en un dibujo de escamas regular. Un baño redondo y creciente significa que se está parando demasiado; uno estrecho y que «se escapa», que va demasiado rápido o le falta intensidad.
¿Por qué en vertical el baño se descuelga?
Porque sobre el metal líquido actúa la gravedad y la tensión superficial solo sostiene una cantidad pequeña. De ahí toda la técnica en posición: intensidad un 10–20 % menor, electrodo más fino y un movimiento que dé al baño tiempo de solidificar — en lugar de un cordón ancho, varios estrechos.
¿Con una pantalla de oscurecimiento automático se ve igual el baño?
Se ve, si el grado de oscurecimiento está elegido para la intensidad. Un filtro demasiado oscuro esconde los bordes del baño y se suelda «de memoria»: el cordón se sale de la preparación porque no se ve dónde termina el metal líquido. El grado lo elige la calculadora DIN.
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